一种高效耐磨双吸泵叶轮制造技术

本发明专利技术涉及双吸泵叶轮技术领域，公开了一种高效耐磨双吸泵叶轮，包括连接块、叶轮和叶片，所述连接块两侧均设有安装槽，所述叶轮与位于安装槽内且与其转动连接，所述连接块中部设有定位通孔，所述定位通孔内部固定安装有固定环，所述固定环内侧设有第二限位槽，所述叶轮中部安装有套筒，所述套筒贯穿叶轮设计，所述套筒一端伸入定位通孔内部与固定环抵接，所述套筒内部设有第一限位槽，所述第一限位槽的形状和尺寸与第二限位槽相适配，所述连接块靠近叶轮一侧安装有耐磨板。使得叶轮相对连接块可拆卸，解决了传统的整体式叶轮如果出现一侧报废，则整个叶轮只能报废的问题，同时增加叶轮的耐磨性。轮的耐磨性。轮的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效耐磨双吸泵叶轮

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[0001]本专利技术涉及双吸泵叶轮
，具体涉及一种高效耐磨双吸泵叶轮。

技术介绍
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[0002]双吸泵作为离心泵的一种重要形式，因其具有扬程高、流量大等特点，在工程中得到广泛应用。这种泵型的叶轮实际上由两个背靠背的叶轮组合而成，从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中。双吸泵具有如下一些特点：它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作，在同样的叶轮外径下流量可增大一倍；泵壳水平中开，检查和维修方便，同时，双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴，利于泵和进出水管的布置与安装；双吸泵的叶轮结构对称，没有轴向力，运行较平稳。双吸泵的叶轮用铸铁制成，水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系，而水泵叶轮的好坏直接关系到循环冷却水泵的工作效率。
[0003]现有的双吸泵叶轮均是采用整体式结构的，整体式叶轮如果出现一侧报废，则整个叶轮只能报废，增大生产成本，并且耐磨性差。因此需要设计一种高效耐磨双吸泵叶轮。

技术实现思路
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[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种高效耐磨双吸泵叶轮。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种高效耐磨双吸泵叶轮，包括连接块、叶轮和叶片，所述连接块两侧均设有安装槽，所述叶轮与位于安装槽内且与其转动连接，所述连接块中部设有定位通孔，所述定位通孔内部固定安装有固定环，所述固定环内侧设有第二限位槽，所述叶轮中部安装有套筒，所述套筒贯穿叶轮设计，所述套筒一端伸入定位通孔内部与固定环抵接，所述套筒内部设有第一限位槽，所述第一限位槽的形状和尺寸与第二限位槽相适配；
[0006]所述连接块靠近叶轮一侧安装有耐磨板，所述耐磨板靠近连接块一侧固接有定位环，所述连接块侧面设有定位槽，所述定位环卡接在定位槽内，所述连接块侧面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱一端贯穿耐磨板固定安装有固定柱，所述固定柱与耐磨板抵接；
[0007]所述叶轮一侧转动安装有若干组叶片，所述叶片靠近连接块一侧且远离叶轮一端设有导向槽，所述固定柱位于导向槽内且与其滑动连接。
[0008]优选的，所述叶轮另一侧固定安装有连接杆，所述叶轮位于连接杆一侧对应设有连接槽。
[0009]优选的，所述连接杆远离叶轮一端固定安装有第一磁铁，所述连接槽内部固定安装有第二磁铁，所述第一磁铁和第二磁铁磁性相反。
[0010]优选的，所述安装槽内部设有两组弧形槽，两组所述弧形槽关于固定环中线对称，其中一组所述叶轮的连接杆贯穿弧形槽与另一组所述叶轮的连接槽卡接。
[0011]优选的，所述连接块外侧套接有橡胶套，所述连接块外侧设有环形的卡槽，所述橡胶套内部设有凸起与卡槽卡接。
[0012]优选的，所述连接块周侧固定安装有若干组付叶片，若干组所述付叶片围绕固定环圆心环形分布。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过在连接块周侧套接橡胶套，以及在连接块两侧边缘安装耐磨板，通过安装槽将叶轮保护在连接块内部，有效提高了双吸泵叶轮的耐磨性，两组叶轮之间通过连接杆和连接槽卡接配合，通过套筒插接在定位通孔内部，使得叶轮相对连接块可拆卸，且通过第一磁铁与第二磁铁之间的磁性配合便于对叶轮进行拆卸，解决了传统的整体式叶轮如果出现一侧报废，则整个叶轮只能报废的问题；同时叶片与叶轮之间转动连接，通过旋转叶轮在导向槽与固定柱之间的配合下可以改变叶片的倾斜角度，满足不同双吸泵流量输送需求。
附图说明：
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术中的图1中的A处局部放大图；
[0018]图3为本专利技术中的连接块结构示意图；
[0019]图4为本专利技术中的耐磨板结构示意图；
[0020]图5为本专利技术中的图4中的B处局部放大图；
[0021]图6为本专利技术中的弧形槽结构示意图；
[0022]图7为本专利技术中的定位环结构示意图；
[0023]图8为本专利技术中的定位槽内部结构示意图；
[0024]图9为本专利技术中的导向槽内部结构示意图；
[0025]图10为本专利技术中的图9中的C处局部放大图；
[0026]其中：1、连接块；101、定位通孔；102、安装槽；103、弧形槽；104、卡槽；105、定位槽；2、叶轮；201、连接槽；3、套筒；301、第一限位槽；4、固定环；401、第二限位槽；5、叶片；501、导向槽；6、固定柱；7、连接杆；8、第一磁铁；9、第二磁铁；10、耐磨板；11、橡胶套；12、付叶片；13、螺纹柱；14、定位环。
具体实施方式：
[0027]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术。
[0028]实施例1：
[0029]如图1
‑
10所示，一种高效耐磨双吸泵叶轮，包括连接块1、叶轮2和叶片5，所述连接块1两侧均设有安装槽102，所述叶轮2与位于安装槽102内且与其转动连接，所述连接块1外侧套接有橡胶套11，所述连接块1外侧设有环形的卡槽104，所述橡胶套11内部设有凸起与卡槽104卡接，所述连接块1中部设有定位通孔101，所述定位通孔101内部固定安装有固定
环4，所述固定环4内侧设有第二限位槽401，所述叶轮2中部安装有套筒3，所述套筒3贯穿叶轮2设计，所述套筒3一端伸入定位通孔101内部与固定环4抵接，所述套筒3内部设有第一限位槽301，所述第一限位槽301的形状和尺寸与第二限位槽401相适配；
[0030]所述连接块1靠近叶轮2一侧安装有耐磨板10，所述耐磨板10靠近连接块1一侧固接有定位环14，所述连接块1侧面设有定位槽105，所述定位环14卡接在定位槽105内，所述连接块1侧面螺纹连接有螺纹柱13，所述螺纹柱13一端贯穿耐磨板10固定安装有固定柱6，所述固定柱6与耐磨板10抵接。
[0031]所述叶轮2另一侧固定安装有连接杆7，所述叶轮2位于连接杆7一侧对应设有连接槽201。
[0032]所述连接杆7远离叶轮2一端固定安装有第一磁铁8，所述连接槽201内部固定安装有第二磁铁9，所述第一磁铁8和第二磁铁9磁性相反。
[0033]具体的，通过在连接块1周侧套接橡胶套11，以及在连接块1两侧边缘安装耐磨板10，通过安装槽102将叶轮2保护在连接块1内部，有效提高了双吸泵叶轮的耐磨性，两组叶轮1之间通过连接杆7和连接槽201卡接配合，通过套筒3插接在定位通孔101内部，使得叶轮2相对连接块1可拆卸，且通过第一磁铁8与第二磁铁9之间的磁性配合便于对叶轮1进行拆卸，解决了传统的整体式叶轮如果出现一侧报废，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效耐磨双吸泵叶轮，其特征在于：包括连接块(1)、叶轮(2)和叶片(5)，所述连接块(1)两侧均设有安装槽(102)，所述叶轮(2)与位于安装槽(102)内且与其转动连接，所述连接块(1)中部设有定位通孔(101)，所述定位通孔(101)内部固定安装有固定环(4)，所述固定环(4)内侧设有第二限位槽(401)，所述叶轮(2)中部安装有套筒(3)，所述套筒(3)贯穿叶轮(2)设计，所述套筒(3)一端伸入定位通孔(101)内部与固定环(4)抵接，所述套筒(3)内部设有第一限位槽(301)，所述第一限位槽(301)的形状和尺寸与第二限位槽(401)相适配；所述连接块(1)靠近叶轮(2)一侧安装有耐磨板(10)，所述耐磨板(10)靠近连接块(1)一侧固接有定位环(14)，所述连接块(1)侧面设有定位槽(105)，所述定位环(14)卡接在定位槽(105)内，所述连接块(1)侧面螺纹连接有螺纹柱(13)，所述螺纹柱(13)一端贯穿耐磨板(10)固定安装有固定柱(6)，所述固定柱(6)与耐磨板(10)抵接；所述叶轮(2)一侧转动安装有若干组叶片(5)，所述叶片(5)靠近连接块(1)一侧且远离叶轮(2)一端设有导向槽(501)，所述固定柱(6)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲昌平，曹珠明，孙才军，
申请(专利权)人：安徽埃斯克制泵有限公司，
类型：发明
国别省市：