一种三层复合被的制造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种三层复合被的制造工艺，步骤一：制得芯棉；步骤二：制得上盖层及下盖层，在上盖层及下盖层的内端面进行拱起处理；步骤三：通过粘胶使芯棉上表面形成一层胶膜，并将芯棉上表面与上盖层压合，并进行冷却，得到上端双层复合层；步骤四：通过粘胶使芯棉下表面形成一层胶膜，并将芯棉下表面与下盖层压合，并进行冷却；步骤五：进行包边处理，得到三层复合被，本发明专利技术工艺简单、合理，三层复合被由于芯棉的上表面和下表面分别通过粘胶与上盖层和下盖层粘合，较传统的缝制的被子，不存在开线或跑棉的情况，大大提高了被子的使用寿命及保暖效果，并且平时清洗完全不受影响，且不会影响手感，大大降低因搓洗或横向施力导致脱胶的概率。胶的概率。胶的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种三层复合被的制造工艺


[0001]本专利技术涉及三层复合被制造
，具体为一种三层复合被的制造工艺。

技术介绍

[0002]传统的被子一般是将上盖层和下盖层通过缝制的方式与芯棉进行连接，在实际使用过程中，缝制线容易破损或断裂，容易出现跑棉跑线的情况，一旦出现跑棉的情况，容易出现角落无棉的情况，大大影响保暖效果，并且降低使用寿命，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种三层复合被的制造工艺，通过粘胶分别使上盖层和下盖层粘附于芯棉的上表面和下表面，随后再通过冷却设备进行冷却，最后通过公包边将边沿包裹，制得三层复合被，该三层复合被由于芯棉的上表面和下表面分别通过粘胶与上盖层和下盖层粘合，较传统的缝制的被子，不存在开线或跑棉的情况，大大提高了被子的使用寿命及保暖效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种三层复合被的制造工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：首先将棉纤维进行成型加工处理，根据被子的需求得到要求宽度的芯棉；
[0006]步骤二：根据被子宽度的需求分别制得上盖层及下盖层，在织造上盖层和下盖层时对上盖层的下表面及下盖层的上表面进行拱起处理；
[0007]步骤三：将粘胶装入涂布辊，粘胶选用复合胶和溶剂配合制得，将芯棉的上表面与涂布辊接触并导向，使芯棉上表面形成一层胶膜，接着将芯棉上表面与上盖层在压合辊处相接并通过压合辊进行压合，压合温度为160～200℃，压合完成后，将粘合在一起的芯棉和上盖层导入冷却设备进行冷却，得到上端双层复合层，随后收卷；
[0008]步骤四：将上端双层复合层的芯棉的下表面与涂布辊接触并导向，使芯棉下表面形成一层胶膜，接着将芯棉下表面与下盖层在压合辊处相接并通过压合辊进行压合，压合温度为160～200℃，压合完成后，将粘合在一起的上端双层复合层和下盖层导入冷却设备进行冷却；
[0009]步骤五：最后进行包边处理，得到本专利技术的三层复合被。
[0010]优选的，本专利技术提供的一种三层复合被的制造工艺，其中，所述步骤三中复合胶为聚酯复合胶，溶剂为醋酸乙酯，将聚酯复合胶和醋酸乙酯在温度130℃，4个压力的环境下，以聚酯复合胶10公斤和醋酸乙酯4公斤的配比制得，该粘胶熔融温度高，平时清洗完全不受影响，且不会影响手感。
[0011]优选的，本专利技术提供的一种三层复合被的制造工艺，其中，所述步骤三和步骤四中压合辊由加热辊和活动辊构成并相互配合，以实现复合的目的。
[0012]优选的，本专利技术提供的一种三层复合被的制造工艺，其中，所述步骤三和步骤四中
冷却设备包括冷却仓、冷气进口、冷气出口、支撑辊及支撑架，所述冷却仓上表面设置有冷气进口，所述冷却仓下表面设置有冷气出口，所述冷却仓内部设置有冷却腔，所述冷却腔下端设置有两排支撑辊，三层复合被从两排支撑辊之间通过，所述冷却腔顶端设置有若干出风口，所述出风口与冷气进口相连通，所述冷却仓下表面设置有支撑架，该结构的冷却设备大大提高冷却效果和效率。
[0013]优选的，本专利技术提供的一种三层复合被的制造工艺，其中，所述步骤二中拱起处理采用在上盖层的下表面及下盖层的上表面织造凸起的方式形成拱起，处理工艺较为简单。
[0014]优选的，本专利技术提供的一种三层复合被的制造工艺，其中，所述步骤五中包边处理通过缝制的方式实现，处理方式较为简单。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016](1)本专利技术工艺简单、合理，通过粘胶分别使上盖层和下盖层粘附于芯棉的上表面和下表面，随后再通过冷却设备进行冷却，最后通过公包边将边沿包裹，制得三层复合被，该三层复合被由于芯棉的上表面和下表面分别通过粘胶与上盖层和下盖层粘合，较传统的缝制的被子，不存在开线或跑棉的情况，大大提高了被子的使用寿命及保暖效果。
[0017](2)粘胶采用聚酯复合胶和醋酸乙酯配合制得，熔融温度高，平时清洗完全不受影响，且不会影响手感。
[0018](3)上盖层和下盖层内侧均织造有拱起，提高和胶膜的横向连接强度，大大降低因搓洗或横向施力导致脱胶的概率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术三层复合被的结构示意图；
[0020]图2为涂布辊、加热辊和活动辊位置关系及复合原理示意图；
[0021]图3为冷却设备结构及示意图。
[0022]图中：芯棉1、上盖层2、下盖层3、粘胶4、拱起5、涂布辊6、加热辊7、活动辊8、冷却仓9、冷气进口10、冷气出口11、支撑辊12、支撑架13、冷却腔14、出风口15。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；
[0024]需要说明的是，在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]请参照图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：一种三层复合被的制造工艺，包括以下步骤：
[0026]步骤一：首先将棉纤维进行成型加工处理，根据被子的需求得到要求宽度的芯棉1；
[0027]步骤二：根据被子宽度的需求分别制得上盖层2及下盖层3，在织造上盖层2和下盖层3时对上盖层2的下表面及下盖层3的上表面进行拱起5处理，拱起5处理采用在上盖层2的下表面及下盖层3的上表面织造凸起的方式形成拱起5；
[0028]步骤三：将粘胶4装入涂布辊6，粘胶选用复合胶和溶剂配合制得，其中复合胶为聚酯复合胶，溶剂为醋酸乙酯，将聚酯复合胶和醋酸乙酯在温度130℃，4个压力的环境下，以聚酯复合胶10公斤和醋酸乙酯4公斤的配比制得，将芯棉1的上表面与涂布辊6接触并导向，使芯棉1上表面(相对于附图1中的位置)形成一层胶膜，接着将芯棉1上表面与上盖层2在压合辊处相接并通过压合辊进行压合，加热辊7和活动辊8构成并相互配合，压合温度为160～200℃，压合完成后，将粘合在一起的芯棉1和上盖层2导入冷却设备进行冷却，得到上端双层复合层，随后收卷；
[0029]步骤四：将上端双层复合层的芯棉1的下表面与涂布辊6接触并导向，使芯棉1下表面形成一层胶膜，接着将芯棉1下表面(相对于附图1中的位置)与下盖层3在压合辊处相接并通过压合辊进行压合，压合温度为160～200℃，压合完成后，将粘合在一起的上端双层复合层和下盖层3导入冷却设备进行冷却；
[0030]步骤五：最后进行包边处理，通过缝制的方式实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三层复合被的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：首先将棉纤维进行成型加工处理，根据被子的需求得到要求宽度的芯棉；步骤二：根据被子宽度的需求分别制得上盖层及下盖层，在织造上盖层和下盖层时对上盖层的下表面及下盖层的上表面进行拱起处理；步骤三：将粘胶装入涂布辊，粘胶选用复合胶和溶剂配合制得，将芯棉的上表面与涂布辊接触并导向，使芯棉上表面形成一层胶膜，接着将芯棉上表面与上盖层在压合辊处相接并通过压合辊进行压合，压合温度为160～200℃，压合完成后，将粘合在一起的芯棉和上盖层导入冷却设备进行冷却，得到上端双层复合层，随后收卷；步骤四：将上端双层复合层的芯棉的下表面与涂布辊接触并导向，使芯棉下表面形成一层胶膜，接着将芯棉下表面与下盖层在压合辊处相接并通过压合辊进行压合，压合温度为160～200℃，压合完成后，将粘合在一起的上端双层复合层和下盖层导入冷却设备进行冷却；步骤五：最后进行包边处理，得到本发明的三层复合被。2.根据权利要求1所述的一种三层复合被的制造工艺，其特征在于：所述步骤三...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙红，
申请(专利权)人：江苏曲宿纺织品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：