一种竹木粉尘高效处理设备制造技术

本发明专利技术提供一种竹木粉尘高效处理设备，包括外壳，外壳的外侧嵌套有组装板，组装板的内侧镶嵌有散热网，组装板的内侧设有可自动清理灰尘的传动机构，传动机构包括联动轴、凸块、连杆、清理环、刮板，联动轴旋转安装于组装板的表面，凸块镶嵌于联动轴的内壁，连杆旋转于联动轴的外侧，清理环安装于连杆的一侧，清理环的内侧镶嵌有刮板，联动轴旋转时带动连杆整体旋转，同时清理环内侧刮板对散热网表面灰尘进行清理，清理后灰尘掉落至清理环的内侧，进而能够自动对灰尘进行清理，避免因散热网长时间使用表面粘附灰尘，无法散热的情况。无法散热的情况。无法散热的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种竹木粉尘高效处理设备


[0001]本专利技术涉及粉尘处理
，尤其涉及一种竹木粉尘高效处理设备。

技术介绍

[0002]竹木制品在加工过程中产生大量碎屑和粉尘，需要使用粉尘高效处理设备进行除尘，而除尘设备在进行除尘过程中，需要进行散热，由于除尘设备内部堆积大量粉尘，因此粉尘易堆积除尘设备散热口；针对上述所提到的处理设备所存在的技术问题，经检索发现，有一篇专利号为CN201711227852.4一种竹木切削粉尘收集处理装置，该种竹木切削粉尘收集处理装置，通过风机将除尘箱内的粉尘吸送至喷淋室内，抽水泵从蓄水箱内汲取水源，再通过水管将水源输送至缓冲管内，再经过喷头将水源喷洒出，能够使吸收的粉尘遇水降落下来，便于对粉尘的收集处理；该种处理设备只能方便对粉尘进行收集，处理设备在长时间使用过程中内部堆积大量粉尘，粉尘堆积在散热口内部，导致粉尘处理设备本身易出现散热效果较差的情况，同时导致粉尘处理设备无法在运行过程中自动对散热口粉尘进行清理。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种竹木粉尘高效处理设备，以解决上述
技术介绍
中描述问题。
[0004]本专利技术一种竹木粉尘高效处理设备的目的与功效，由以下具体技术手段达成：一种竹木粉尘高效处理设备，包括外壳，所述外壳的外侧嵌套有组装板，所述组装板的内侧镶嵌有散热网，所述组装板的内侧设有可自动清理灰尘的传动机构。
[0005]所述传动机构包括联动轴、凸块、连杆、清理环、刮板，联动轴旋转安装于组装板的表面，凸块镶嵌于联动轴的内壁，连杆旋转于联动轴的外侧，清理环安装于连杆的一侧，清理环的内侧镶嵌有刮板。
[0006]所述联动轴的内部呈中空状设置，凸块整体呈半圆球状设置，清理环呈半圆弧状设置，清理环的一端嵌入有凹槽，刮板嵌入于凹槽内部同时延伸至清理环的外侧。
[0007]所述传动机构包括转轴、凸条、输出轴、叶片、导流板和导流管，转轴旋转于联动轴的内侧，凸条摆动于转轴的外侧，输出轴旋转于转轴的侧面，叶片旋转于输出轴的外侧，导流板镶嵌于叶片的表面，导流管贯穿于导流板的内部。
[0008]所述凸条的一端呈半圆弧状设置，导流板呈环状凸起设置，叶片的表面嵌入有凹槽，凹槽与导流管呈配套设置，同时导流管内部形状呈漏斗状设置。
[0009]所述传动机构包括固定盘、旋转球体、固定杆、套环、气囊、伸缩杆和滚轮，固定盘固定于组装板的表面，同时固定盘贯穿转轴的内部，旋转球体和固定杆均铰接于固定盘的外侧，套环和伸缩杆活动嵌套于固定杆的一侧，伸缩杆靠近套环的一侧旋转有滚轮。
[0010]所述旋转球体的一侧安装有延伸杆，延伸杆的一侧安装于转轴的内壁，套环摆动
于延伸杆的一侧，气囊呈弯曲状设置，套环和伸缩杆均呈半圆弧状设置。
[0011]有益效果：1.利用外壳内部风扇旋转时产生的风力，风力进入导流管的内部，因导流管呈漏斗状设置，因此风力受阻，进而叶片整体能够旋转，叶片旋转带动输出轴进行旋转，同时转轴整体旋转，转轴带动凸条呈角度旋转，凸条于联动轴的内部移动，凸条的侧面挤压至凸块的侧面，因此联动轴整体能够旋转，使得该种传动机构利用风力带动联动轴自动旋转；2.联动轴旋转时带动连杆整体旋转，同时清理环内侧刮板对散热网表面灰尘进行清理，清理后灰尘掉落至清理环的内侧，进而能够自动对灰尘进行清理，避免因散热网长时间使用表面粘附灰尘，无法散热的情况；3.转轴整体旋转时，旋转球体带动延伸杆旋转，延伸杆旋转带动套环与伸缩杆嵌套，进而伸缩杆挤压至气囊的一侧，利用气囊整体良好的延展回弹性，辅助伸缩杆回位，因固定盘为固定安装，进而能够辅助转轴整体回位，使得该种传动机构能够利用转轴整体定时旋转，进而能够对散热网进行自动清理。
附图说明
[0012]图1为本专利技术整体结构示意图。
[0013]图2为本专利技术组装板剖面结构示意图。
[0014]图3为本专利技术图2中A处放大结构示意图。
[0015]图4为本专利技术连杆结构示意图。
[0016]图5为本专利技术转轴整体结构爆炸示意图。
[0017]图6为本专利技术图3中B处放大结构示意图。
[0018]图1
‑
6中，部件名称与附图编号的对应关系为：1
‑
外壳，101
‑
组装板，102
‑
散热网，2
‑
联动轴，201
‑
凸块，202
‑
连杆，203
‑
清理环，204
‑
刮板，3
‑
转轴，301
‑
凸条，302
‑
输出轴，303
‑
叶片，304
‑
导流板，305
‑
导流管，4
‑
固定盘，401
‑
旋转球体，402
‑
固定杆，5
‑
套环，501
‑
气囊，502
‑
伸缩杆，503
‑
滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]实施例：如附图1至附图6所示：实施例1：一种竹木粉尘高效处理设备，包括外壳1，外壳1的外侧嵌套有组装板101，组装板101的内侧镶嵌有散热网102，组装板101的内侧设有可自动清理灰尘的传动机构；其中：传动机构安装于散热网102之间，且外壳1的内部安装有散热所需的风扇，风扇与散热网102呈水平对应，风扇旋转时，利用风扇旋转产生的风力带动传动机构自动对散热网102表面灰尘进行清理；
传动机构包括联动轴2、凸块201、连杆202、清理环203、刮板204，联动轴2旋转安装于组装板101的表面，凸块201镶嵌于联动轴2的内壁，连杆202旋转于联动轴2的外侧，清理环203安装于连杆202的一侧，清理环203的内侧镶嵌有刮板204；联动轴2的内部呈中空状设置，凸块201整体呈半圆球状设置，清理环203呈半圆弧状设置，清理环203的一端嵌入有凹槽，刮板204嵌入于凹槽内部同时延伸至清理环203的外侧；其中：联动轴2旋转时带动连杆202整体旋转，同时清理环203内侧刮板204对散热网102表面灰尘进行清理，清理后灰尘掉落至清理环203的内侧，进而能够自动对灰尘进行清理，避免因散热网102长时间使用表面粘附灰尘，无法散热的情况；联动轴2旋转时带动连杆202整体旋转，同时清理环203内侧刮板204对散热网102表面灰尘进行清理，清理后灰尘掉落至清理环203的内侧进行收集；其中：清理环203半圆弧角度为180
°
，连杆202摆动时，清理环203与散热网102的表面接触，同时灰尘掉落至清理环203内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种竹木粉尘高效处理设备，包括外壳（1），所述外壳（1）的外侧嵌套有组装板（101），所述组装板（101）的内侧镶嵌有散热网（102），其特征在于：所述组装板（101）的内侧设有可自动清理灰尘的传动机构；外壳（1），外壳（1）的内部安装有散热所需的风扇，风扇与散热网（102）呈水平对应；传动机构，传动机构包括联动轴（2）、凸块（201）、清理环（203），联动轴（2）旋转安装于组装板（101）的表面，凸块（201）镶嵌于联动轴（2）的内壁，清理环（203）旋转于联动轴（2）的外侧；联动轴（2），联动轴（2）的内部呈中空状设置；凸块（201），凸块（201）整体呈半圆球状设置；清理环（203），清理环（203）呈半圆弧状设置，清理环（203）的一端嵌入有凹槽。2.根据权利要求1所述的竹木粉尘高效处理设备，其特征在于：所述传动机构包括转轴（3）、凸条（301）、叶片（303）、导流板（304）和导流管（305），转轴（3）旋转于联动轴（2）的内侧，凸条（301）摆动于转轴（3）的外侧，叶片（303）旋转于转轴（3）的外侧，导流板（304）镶嵌于叶片（303）的表面，导流管（305）贯穿于导流板（304）的内部。3.根据权利要求2所述的竹木粉尘高效处理设备，其特征在于：所述导流管（305）内部形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵升云，徐邵，罗章明，林维晟，
申请(专利权)人：福建靖桥环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：