一种液态模锻机冲头润滑新方法技术

本发明专利技术涉及一种液态模锻机冲头润滑新方法，包括以下步骤：冲头移出至料室外侧，所述冲头与料室错开，至少有部分冲头外露；喷嘴对外露的冲头喷涂润滑油；冲头上升到工艺要求的位置；金属液从金属液入口进入料室；润滑之后的冲头上升将金属液压入模具型腔，在冲头移动至料室外侧时，将润滑油喷涂至冲头外侧面，可以对冲头进行润滑，在润滑后冲头进入料室，然后金属液注入料室，在该过程中，润滑油不会进入金属液内部，不会对金属液产生污染，从而保证了生产过程中产品质量的稳定。了生产过程中产品质量的稳定。了生产过程中产品质量的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种液态模锻机冲头润滑新方法
[0001]

[0002]本专利技术涉及润滑
，具体是涉及一种液态模锻机冲头润滑新方法。
[0003]
技术介绍

[0004]立式压铸机或立式液态模锻机的冲头润滑好坏，影响冲头的运动速度，直接关系铸件质量的好坏。卧式压铸机由于冲头回位后位置固定，方便采用打冲头油或加颗粒的方式对冲头进行润滑。而立式压铸机或液态模锻机由于冲头在料室或浇口套中的位置随着不同铸件的金属液重量不同而变化，有很多时候冲头完全位于料室或浇口套中，冲头的润滑是从“金属液入口”加颗粒或加冲头油，这样从“金属液入口”浇入的金属液与颗粒或冲头油混在一起产生了污染，产品很容易产生气孔、夹渣，特别是对于液态模锻机而言，加颗粒对高档铸件的质量都会有影响。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有技术中的问题，现提供一种冲头润滑喷射结构，通过改变冲头润滑结构，在冲头润滑过程中，不会对金属液产生污染，保证产品质量。
[0006]一种液态模锻机冲头润滑新方法，其特征在于，包括以下步骤：冲头移出至料室外侧，所述冲头与料室错开，至少有部分冲头外露；喷嘴对外露的冲头喷涂润滑油；冲头上升到工艺要求的位置；金属液从金属液入口进入料室；润滑之后的冲头上升将金属液压入模具型腔。
[0007]在其中一个实施例中，所述喷涂润滑油时，冲头至少一半外露。
[0008]在其中一个实施例中，所述工艺要求的位置为金属液进入料室后，金属液溢出至型腔或金属液顶面与型腔浇口距离小于1cm。
[0009]在其中一个实施例中，所述料室外设有用于检测冲头位置的检测装置。
[0010]在其中一个实施例中，所述检测装置为传感器或编码器或电子尺或行程开关或接近开关。
[0011]在其中一个实施例中，所述检测装置连接PLC，所述PLC连接电磁阀。
[0012]本专利技术的有益效果是：在冲头移动至料室外侧时，将润滑油喷涂至冲头外侧面，可以对冲头进行润滑，在润滑后冲头进入料室，然后金属液注入料室，在该过程中，润滑油不会进入金属液内部，不会对金属液产生污染，从而保证了生产过程中产品质量的稳定。
附图说明
[0013]图1是现有卧式压铸机喷射装置的结构示意图；图2是本专利技术立式压铸机（或液态模锻机）喷射装置的结构示意图；其中，1、料室，2、冲头，3、金属液入口，4、喷油嘴。
具体实施方式
[0014]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0015]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的”。
[0016]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0017]如图2所示，一种冲头润滑喷射结构，包括料室，所述料室内设有移动的冲头，所述冲头在料室内沿冲头轴线方向移动，所述料室外侧设有油管和喷嘴，所述喷嘴通过管道依次连接油管、电磁阀和润滑剂箱，所述喷嘴位于料室的外侧，在冲头移出料室时，所述喷嘴将油箱内的润滑油喷涂至冲头外表面。喷好润滑油后的冲头上升到工艺要求的位置，等待挤压。
[0018]具体的，在立式压铸机或液态模锻机运行时，金属从金属液入口进入料室内，冲头会在料室中移动将金属液推入型腔，为了提高冲头移动的顺畅，在冲头移出料室位置之外后，喷油嘴将润滑油喷涂至冲头外表面，用以对冲头表面进行润滑，在完成润滑之后，冲头移入料室，然后再将金属液注入料室，此时，为了更好的对冲头进行润滑，此时的喷油嘴设有多个，绕冲头环绕设置。
[0019]如图1所示，对于卧式压铸机而言，冲头每一次都回到固定位置，大部分露出料室外面，可以方便的对冲头进行润滑，如图2所示，而立式压铸机或液态模锻机由于冲头在料室或浇口套中的位置随着不同铸件的所需金属液重量不同而变化，产品不同冲头的位置不同。本专利技术中冲头每一次都回到固定位置（位于料室外侧），在喷涂完润滑油之后，冲头又上升到我们设定的工艺要求的位置并等待挤压。这样，可以消除金属液重量影响因素，同时，可以保证润滑的效果，保证产品的质量。
[0020]进一步的，为了更好的实现润滑油喷涂的自动化，所述料室外设有用于检测冲头位置的传感器，此时传感器可以采用红外传感器，在检测到冲头后退到指定位置之后，将信号传递至PLC，然后PLC通过电磁阀控制喷油嘴的开启。
[0021]一种液态模锻机冲头润滑新方法，采用上述的冲头润滑喷射装置，包括以下步骤：
冲头移出至料室外侧，所述冲头与料室错开，至少有部分冲头外露，外露的部分为冲头至少一半，这样，在对冲头润滑的过程中，可以有效的对冲头进行润滑；喷嘴对外露的冲头喷涂润滑油，冲头上升到工艺要求的位置，此时，述工艺要求的位置为金属液进入料室后，金属液溢出至型腔或金属液顶面与型腔浇口距离小于1cm；金属液从金属液入口进入料室，润滑之后的冲头上升将金属液压入模具型腔。
[0022]为了保证润滑时的润滑效果，所述喷涂润滑油时，冲头至少一半外露。
[0023]在冲头移动至料室外侧时，将润滑油喷涂至冲头外侧面，可以对冲头进行润滑，喷好后冲头回到工艺设定的位置，这样减小了注料后的行程，减小了充型时间和阻力，在润滑后冲头进入料室，在该过程中，润滑油不会进入金属液内部，不会对金属液产生污染，从而保证了生产过程中产品质量的稳定。
[0024]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0025]以上所述实施例仅表达了本专利技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液态模锻机冲头润滑新方法，其特征在于，包括以下步骤：冲头移出至料室外侧，所述冲头与料室错开，至少有部分冲头外露；喷嘴对外露的冲头喷涂润滑油；冲头上升到工艺要求的位置；金属液从金属液入口进入料室；润滑之后的冲头上升将金属液压入模具型腔。2.根据权利要求1所述的液态模锻机冲头润滑新方法，其特征在于，所述喷涂润滑油时，冲头至少一半外露。3.根据权利要求2所述的液态模锻机冲头润滑新方法，其特征在于，所述工艺要求的位置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李树青，李品谚，滕献忠，
申请(专利权)人：惠州市名博液态模锻有限公司，
类型：发明
国别省市：