本发明专利技术公开一种用于成型机模具上压框的连接装置，包括过渡框架，过渡框架通过升降组件安装在成型机密封箱的内部，使得过渡框架通过升降组件可在成型机密封箱内上升或下降；过渡框架的内部具有穿过模具上压框的通道，并且在过渡框架的侧部设有用于对模具上压框进行锁紧的锁紧机构，通道与模具上压框之间具有空间余量；锁紧机构包括多个锁舌单元，锁舌单元具有驱动端以及锁紧端，驱动端与锁紧端一体成型，锁紧端位于靠近通道的一侧；过渡框架的内侧设有与锁紧端配合的阻止件，使得模具上压框被紧固在阻止件与锁紧端之间。本发明专利技术可使一台成型设备同时匹配多套模具，需要更换模具时，可快速换模，提高了设备利用率，提高了经济效益。益。益。
【技术实现步骤摘要】
一种用于成型机模具上压框的连接装置
[0001]本专利技术涉及一种成型机，特别涉及一种用于成型机模具上压框的连接装置。
技术介绍
[0002]成型机在工作时，其通过匹配相应的模具，来满足不同产品的生产需求。目前，由于市场产品的多样化，产品的模具也趋于多样化发展。但是，现有的标准成型机，其只能匹配一套模具，即同一台成型设备，其只能针对同一种相同规格的产品模具进行匹配，而无法对其他产品的模具进行配套。因此，当需要加工其他产品时，就需要更换另外的成型机来配套，这对企业来说，无疑是增加了巨大的经济负担，不利于企业的发展。
技术实现思路
[0003]为了解决上述现有技术中的不足，本专利技术的目的在于提供一种用于成型机模具上压框的连接装置。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于成型机模具上压框的连接装置，包括过渡框架，所述过渡框架通过升降组件安装在成型机密封箱的内部，使得所述过渡框架通过升降组件可在成型机密封箱内上升或下降；
[0005]所述过渡框架的内部具有穿过模具上压框的通道，并且在所述过渡框架的侧部设有用于对所述模具上压框进行锁紧的锁紧机构，所述通道与模具上压框之间具有空间余量；
[0006]所述锁紧机构包括多个锁舌单元，锁舌单元具有驱动端以及锁紧端，所述驱动端与锁紧端一体成型，所述锁紧端位于靠近所述通道的一侧；所述过渡框架的内侧设有与所述锁紧端配合的阻止件，使得所述模具上压框被紧固在阻止件与锁紧端之间。
[0007]可选的，所述锁紧机构还包括驱动单元以及传动单元，所述驱动单元固定安装在过渡框架上，并且所述驱动单元的输出端通过传动单元与所述锁舌单元的驱动端传动连接，使得所述锁舌单元通过驱动单元对模具上压框进行锁紧。
[0008]可选的，所述锁舌单元包括锁紧块以及用于安装所述锁紧块的长条块，所述长条块上设有两侧通透的通槽，所述锁紧块转动连接在所述通槽内；
[0009]所述通槽沿水平方向分布，使得所述通槽的其中一侧开口朝向通道；
[0010]所述锁紧块的驱动端位于通槽朝向外侧的一侧开口，锁紧端位于所述通槽朝向通道一侧的开口。
[0011]可选的，所述锁紧块的长度与所述通槽的长度相适应，使得所述锁紧块恰好容纳于通槽内部；
[0012]所述锁紧块通过转轴转动连接在通槽内部，所述转轴固定安装在通槽内侧的一端，使得所述锁紧块的驱动端绕转轴旋转；
[0013]所述驱动端的侧部具有半圆形的驱动面，所述转轴与驱动面同轴分布。
[0014]可选的，所述驱动端的驱动面上安装有第一传动齿；
[0015]所述传动单元包括传动条，传动条的一端与所述驱动单元的输出端固定连接，所述传动条朝向锁舌单元的一侧设有第二传动齿，并且所述第一传动齿与第二传动齿啮合设置，使得所述驱动单元通过所述传动条以及第二传动齿驱动所述驱动端绕转轴旋转。
[0016]可选的，所述驱动单元包括锁紧气缸，所述锁紧气缸的输出端与所述传动条固定连接；
[0017]所述长条块上安装有用于对所述传动条进行导向的导向板，所述导向板上设有沿传动条行走方向分布的导向槽，所述传动条的背部与所述导向槽之间滑动连接；
[0018]所述驱动面与导向槽之间的距离与传动条的厚度相适应，使得所述传动条恰好通过驱动面与导向槽之间的间隙。
[0019]可选的，所述锁舌单元是12个，在所述过渡框架的两个短侧面分别具有两个锁舌单元，在所述过渡框架的两个长侧面分别具有四个锁舌单元；
[0020]所述驱动单元的数量是4个，使得分布在过渡框架同一侧面的锁舌单元通过同一个驱动单元驱动，所述传动单元的数量与所述驱动单元的数量相同。
[0021]可选的，所述锁紧块的内部具有腔体结构，所述腔体结构在所述锁紧端的侧部具有开口，使得腔体结构与外部连通；
[0022]所述腔体结构内滑动连接有伸缩支撑块，所述伸缩支撑块的一端位于锁紧端的外部，另一端从腔体结构位于锁紧端侧部的开口插入腔体结构内部；
[0023]所述腔体结构内部还设有用于驱动所述伸缩支撑块向外伸出的驱动块，使得所述伸缩支撑块通过驱动块的驱动向外伸出。
[0024]可选的，所述驱动块的截面为凸轮状，并且所述驱动块固定安装在所述转轴上，使得所述驱动块固定设于腔体结构的内部；
[0025]所述驱动块的凸部指向通道的方向，使得驱动块的中轴线与传动条垂直。
[0026]可选的，所述腔体结构内部还设有用于驱动所述伸缩支撑块复位的复位机构。
[0027]采用上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0028]1、本专利技术可在一台成型机上配套多种模具，在需要生产加工其他产品时，可直接将其他产品的配套模具安装到同一台成型机内即可，从而节约了成本。
[0029]2、本专利技术通过同一台成型机配套多种模具，提高了成型机的利用效率。
[0030]3、本专利技术维护方便，整体造型结构新颖，有利于生产厂家的实际生产操作。
附图说明
[0031]图1是本专利技术的结构示意图一；
[0032]图2是本专利技术的结构示意图二；
[0033]图3是图2的A部放大图；
[0034]图4是本专利技术的锁紧块在伸缩支撑块处于最小伸缩量时的结构示意图；
[0035]图5是本专利技术的锁紧块在伸缩支撑块处于最大伸缩量时的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了
便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0037]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0038]如图1所示，本专利技术公开了一种用于成型机模具上压框的连接装置，其安装于成型机的密封箱的内部，用于对模具上压框进行连接，从而使得模具能够被固定在该连接装置上。具体而言，该连接装置包括过渡框架1，过渡框架1通过升降组件安装在成型机密封箱的内部，使得过渡框架1通过升降组件可在成型机密封箱内上升或下降。
[0039]在本专利技术中，过渡框架1的内部具有穿过模具上压框2的通道3，并且在过渡框架1的侧部设有用于对模具上压框2进行锁紧的锁紧机构，通道3与模具上压框2之间具有空间余量，该空间余量的设置，可满足过渡框架1对多种不同规格的模具上压框2进行固定。另外，过渡框架1的内侧还设有用于对模具上压框2进行限位的凸板4，凸板4从过渡框架1的内侧向通道3的方向延伸而出。
[0040]具体而言，锁紧机构包括多个锁舌单元，锁舌单元具有驱动端5以及锁紧端6，驱动端5与锁紧端6一体成型，锁紧端6位于靠近通道3的一侧，在锁紧模具上压框2时，锁紧端6与凸板4配合，将模具上压框2锁紧固定，因此，凸板4可构成阻止件，对模具上压框2进行限制。
[0041]锁舌单本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于成型机模具上压框的连接装置，其特征在于，包括过渡框架，所述过渡框架通过升降组件安装在成型机密封箱的内部，使得所述过渡框架通过升降组件可在成型机密封箱内上升或下降；所述过渡框架的内部具有穿过模具上压框的通道，并且在所述过渡框架的侧部设有用于对所述模具上压框进行锁紧的锁紧机构，所述通道与模具上压框之间具有空间余量；所述锁紧机构包括多个锁舌单元，锁舌单元具有驱动端以及锁紧端，所述驱动端与锁紧端一体成型，所述锁紧端位于靠近所述通道的一侧；所述过渡框架的内侧设有与所述锁紧端配合的阻止件，使得所述模具上压框被紧固在阻止件与锁紧端之间。2.根据权利要求1所述的用于成型机模具上压框的连接装置，其特征在于，所述锁紧机构还包括驱动单元以及传动单元，所述驱动单元固定安装在过渡框架上，并且所述驱动单元的输出端通过传动单元与所述锁舌单元的驱动端传动连接，使得所述锁舌单元通过驱动单元对模具上压框进行锁紧。3.根据权利要求2所述的用于成型机模具上压框的连接装置，其特征在于，所述锁舌单元包括锁紧块以及用于安装所述锁紧块的长条块，所述长条块上设有两侧通透的通槽，所述锁紧块转动连接在所述通槽内；所述通槽沿水平方向分布，使得所述通槽的其中一侧开口朝向通道；所述锁紧块的驱动端位于通槽朝向外侧的一侧开口，锁紧端位于所述通槽朝向通道一侧的开口。4.根据权利要求3所述的用于成型机模具上压框的连接装置，其特征在于，所述锁紧块的长度与所述通槽的长度相适应，使得所述锁紧块恰好容纳于通槽内部；所述锁紧块通过转轴转动连接在通槽内部，所述转轴固定安装在通槽内侧的一端，使得所述锁紧块的驱动端绕转轴旋转；所述驱动端的侧部具有半圆形的驱动面，所述转轴与驱动面同轴分布。5.根据权利要求4所述的用于成型机模具上压框的连接装置，其特征在于，所述驱动端的驱动面上安装有第一传动齿；所述传动单元包括传动条，传动条的一端与所述驱动单元的输出端固定连接，所述传动...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊增辉，江永宏，陈宜冲，
申请(专利权)人：安徽信盟装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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