本发明专利技术涉及油套管数控加工技术领域，且公开了一种用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置，包括传送主体、调节板、控制座，所述传送主体内侧壁活动连接有传送带，所述传送主体下端固定安装有调节板，所述传送主体一侧转动安装有控制座，所述控制座上端活动连接有打标座，所述控制座内部设置有弧形槽板，所述控制座下端设置有支撑板，所述支撑板靠近传送主体的一侧固定连接有支撑柱，该用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置，通过传送主体的稳定控制性，提高打标位置的精准性，使得设备可以适用于不同内径的油套管接箍，提高不同油套管接箍适用性，使得传送带的输入高度可调，并且改变传送角度来调整所需的传送动力。并且改变传送角度来调整所需的传送动力。并且改变传送角度来调整所需的传送动力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置
[0001]本专利技术涉及油套管数控加工
，具体为一种用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置。
技术介绍
[0002]油套管接箍是套管和套管连接的地方,是有螺纹的地方，为了井下安全,这个地方不允许射孔的。所以需要用电动打标机，电动打标机的工作原理是通过把要打印的标记内容输入计算机，计算机打标软件把内容转变为数字控制信号，传送到控制器，驱动打印从而在工件上打出由连续点阵构成的字符和图形，打印针在两维或三维平面或立体内按设定的轨迹运动，同时打印针在压缩空气作用下作高频冲击运动，从而在工件表面上打印出由密集点阵组成的凹形标记。应用范围是:硬度在HRC60以下的各种金属和非金属。主要应用在汽车整车、摩托车整车、汽车配件、摩托车配件、汽车和摩托车改号、机械产品、齿轮、模具打标、标牌打印、机械设备、塑胶产品、五金工具、不锈钢制品，电子器件等。主要优点是价格适中，客户容易接受。字体规范、图形精细、打抑深浅一致、凹陷不磨损、打印速度快。
[0003]现有技术存在以下缺陷与不足：
[0004]油套管接箍数控生产线的自动打标时不便控制加工角度，在不同器械的高度位置各不相同，就要多出一道工序进行控制高度与角度，油套管接箍是圆筒状的，所以会造成加工时角度各不相同，从而导致加工不够精美便利的问题；
[0005]油套管接箍数控生产线需要加工的油套管接箍内径不同，使得设备实用范围较小的问题，普通加工传送时都是固定传送角度的，并且加工时受力较大的圆筒状油套管接箍会打滑的问题，并且不能改变传送角度就无法调整所需的传送动力。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置，可以解决现有的油套管接箍数控生产线的自动打标时不便控制加工角度，在不同器械的高度位置各不相同，就要多出一道工序进行控制高度与角度，油套管接箍是圆筒状的，所以会造成加工时角度各不相同，从而导致加工不够精美便利的问题，油套管接箍数控生产线需要加工的油套管接箍内径不同，使得设备实用范围较小的问题，普通加工传送时都是固定传送角度的，并且加工时受力较大的圆筒状油套管接箍会打滑的问题，并且不能改变传送角度就无法调整所需的传送动力问题；本装置通过设置传送主体提高稳定控制性，第三电机和伸缩杆可以提高打标位置的精准性，硅胶筒使得设备可以适用于不同内径的油套管接箍，提高不同油套管接箍适用性，调节板使得传送带的输入高度可调，并且改变传送角度来调整所需的传送动力，有效解决问题。
[0007]为实现上述的传送主体的稳定控制性，提高打标位置的精准性，使得设备可以适用于不同内径的油套管接箍，提高不同油套管接箍适用性，使得加工时设备更加稳定耐用，使得传送带的输入高度可调，并且改变传送角度来调整所需的传送动力目的，本专利技术提供
如下技术方案：一种用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置，包括传送主体、调节板、控制座，所述传送主体内侧壁活动连接有传送带，所述传送主体下端固定安装有调节板，所述传送主体一侧转动安装有控制座，所述控制座上端活动连接有打标座，所述控制座内部设置有弧形槽板，所述控制座下端设置有支撑板，所述支撑板靠近传送主体的一侧固定连接有支撑柱，所述调节板靠近控制座的一端转动连接有铰链，所述传送带一侧设置有第一电机，所述第一电机输出端与安装轴转动连接，所述安装轴外侧壁与转动轴转动连接，所述控制座与第一连接块固定连接，所述调节板下表面与第二连接块转动连接，所述第二连接块侧表面与上安装板套接，所述上安装板下端固定连接有电机座，所述电机座下表面与下安装板固定连接，所述第二连接块下端与活动内杆固定连接，所述活动内杆外表面与活动外杆活动连接。
[0008]优选的，所述电机座内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端设置有输出轴，所述输出轴一侧固定连接有卡块，所述卡块与钢丝绳一端固定连接。
[0009]优选的，所述活动内杆底部设置有穿绳孔，所述钢丝绳通过穿绳孔与活动内杆滑动连接，所述支撑柱下端与支脚固定连接，所述支脚有四个。
[0010]优选的，所述打标座内部活动安装座打标头，所述控制座内部固定安装有第三电机，所述第三电机一端转动连接有气缸，所述气缸远离第三电机的一端活动连接有伸缩杆。
[0011]优选的，所述伸缩杆远离气缸的一端活动连接有弹簧杆，所述弹簧杆两侧活动连接有连接杆，所述连接杆远离弹簧杆的一侧活动连接有活动座。
[0012]优选的，所述活动座远离连接杆的一端固定连接有硅胶筒，所述连接杆有两个，所述硅胶筒有两个，所述活动座有两个。
[0013]优选的，所述调节板由硬质合金制成，所述弧形槽板由硬质合金制成，所述调节板的长度尺寸与传送带的长度尺寸相匹配。
[0014]优选的，所述第一连接块有两个，所述第二连接块有两个，所述第一连接块呈圆柱体，所述第二连接块呈圆柱体，所述第一连接块的半径尺寸与第二连接块的半径尺寸相同。
[0015]优选的，所述上安装板有两个，所述下安装板有两个，所述活动内杆下端有环形块，所述环形块的外径尺寸与活动外杆内径尺寸相匹配。
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置，通过设置活动内杆、活动外杆、钢丝绳，其中钢丝绳一端固定在活动外杆的上端一侧，然后再穿过活动内杆下端的孔径，而后再穿过活动外杆另一侧的孔径，钢丝绳另一端与卡块固定然后转动时收缩钢丝绳使得活动外杆与活动内杆稳定上升，提高了本设备的稳定控制性；
[0018]2、本用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置，通过设置第三电机、气缸、伸缩杆，其中第三电机转动时连接的套筒可以在竖直平面转动，便于调节油套管接箍的角度，使得打标时油套管接箍转动加工，气缸控制伸缩杆进行伸缩，提高了本设备的精准性；
[0019]3、本用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置，通过设置弹簧杆、连接杆、硅胶筒，其中弹簧杆拉伸时，连接轴进行转动，使得设备的连接杆之间的距离进行调节，将硅胶筒卡在油套管接箍内径中，使得设备可以适用于不同内径的油套管接箍，提高了本设备的适用性；
[0020]4、本用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置，通过设置调节板与弧形槽板，其中调节板转动时，可以调节输入高度，并且同时调节传送角度进行加工，弧形槽板由硬质合金制成，使得加工时设备更加稳定耐用，使得本设备的输入高度可调，并且改变传送角度来调整所需的传送动力。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术结构整体截面示意图；
[0023]图3为本专利技术结构弹簧杆俯剖图；
[0024]图4为本专利技术结构电机座局部立体图；
[0025]图5为本专利技术结构钢丝绳局部示意图；
[0026]图6为本专利技术结构调节板局部示意图。
[0027]图中：1、传送主体；2、传送本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置，其特征在于：包括传送主体(1)、调节板(3)、控制座(4)，所述传送主体(1)内侧壁活动连接有传送带(2)，所述传送主体(1)下端固定安装有调节板(3)，所述传送主体(1)一侧转动安装有控制座(4)，所述控制座(4)上端活动连接有打标座(5)，所述控制座(4)内部设置有弧形槽板(6)，所述控制座(4)下端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)靠近传送主体(1)的一侧固定连接有支撑柱(8)，所述调节板(3)靠近控制座(4)的一端转动连接有铰链(9)，所述传送带(2)一侧设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)输出端与安装轴(11)转动连接，所述安装轴(11)外侧壁与转动轴(12)转动连接，所述控制座(4)与第一连接块(13)固定连接，所述调节板(3)下表面与第二连接块(14)转动连接，所述第二连接块(14)侧表面与上安装板(15)套接，所述上安装板(15)下端固定连接有电机座(16)，所述电机座(16)下表面与下安装板(17)固定连接，所述第二连接块(14)下端与活动内杆(18)固定连接，所述活动内杆(18)外表面与活动外杆(19)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置，其特征在于：所述电机座(16)内部固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端设置有输出轴(21)，所述输出轴(21)一侧固定连接有卡块(22)，所述卡块(22)与钢丝绳(23)一端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种用于油套管接箍数控生产线的自动打标印装置，其特征在于：所述活动内杆(18)底部设置有穿绳孔(24)，所述钢丝绳(23)通过穿绳孔(24)与活动内杆(18)滑动连接，所述支撑柱(8)下端与支脚(25)固定连接，所述支脚...
【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，陶宏亮，杨学松，阚勇，
申请(专利权)人：高邮市华星石油管件制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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