一种悬挂式自动喷漆设备制造技术

一种悬挂式自动喷漆设备，属于喷漆技术领域，该装置包括工作台以及设置在工作台上的支柱，支柱的另一端设置有安装座，所述安装座上安装有悬挂机构，工作台上开设有储漆腔，储漆腔内设置有至少一个搅拌机构；所述搅拌机构包括驱动源、搅拌组件以及喷射组件，驱动带动搅拌组件转动的同时，喷射组件跟随搅拌组件转动。本装置的结构设置，利用驱动源带动搅拌组件旋转对漆液进行搅拌，同时喷射组件跟随搅拌组件进行旋转，抽取下方的漆液喷射到储漆腔上方，从而使得漆液混合效果好，混合效率高，防止漆液产生沉淀，保证上漆的质量。保证上漆的质量。保证上漆的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式自动喷漆设备


[0001]本专利技术属于喷漆
，具体地说，涉及一种悬挂式自动喷漆设备。

技术介绍

[0002]目前存在一种悬挂式的喷漆设备，其是通过对需要喷涂的加工件进行悬挂，然后将加工件送入到储漆腔内进行上漆，但是现有的储漆腔内的漆液一般是处于静止的状态，在一段时间后，容易产生沉淀，从而影响上漆的质量。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]鉴于现有的悬挂式自动喷漆设备中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术其中的一个目的是提供一种可以阻止漆液沉淀的悬挂式自动喷漆设备。
[0006]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0007]一种悬挂式自动喷漆设备，包括工作台以及设置在工作台上的支柱，支柱的另一端设置有安装座，
[0008]所述安装座上安装有悬挂机构，工作台上开设有储漆腔，储漆腔内设置有至少一个搅拌机构；
[0009]所述搅拌机构包括驱动源、搅拌组件以及喷射组件，驱动带动搅拌组件转动的同时，喷射组件跟随搅拌组件转动。
[0010]优选地，所述搅拌组件包括搅拌轴，搅拌轴上设置有若干搅拌叶。
[0011]优选地，所述喷射组件包括驱动座，驱动座内设置有喷射泵，喷射泵上连接有抽液管，搅拌轴内开设有送液腔，喷射泵的出液口与送液腔连通，搅拌叶内设置有与送液腔连通的送液通道，搅拌叶上设置有若干喷液部，喷液部的一端与送液通道连通，喷液部的另一端与搅拌叶的外部连通。
[0012]优选地，所述喷液部采用喷液通孔。
[0013]优选地，所述喷液通孔为锥形机构，喷液通孔靠近送液通道的一端的直径大于喷液通孔另一端的直径。
[0014]优选地，所述悬挂机构包括安装在安装座上的升降组件，升降组件的伸缩端设置有升降座，所述升降座的内部开设有滑腔，所述滑腔内滑动设置有滑动座，滑动座与滑腔之间设置有伸缩机构，升降座的下侧开设有与滑腔连通的滑槽，滑动座上安装有滑动柱，滑动柱的另一端通过滑槽伸出升降座并连接有连接杆，连接杆的另一端设置有挂钩。
[0015]优选地，所述伸缩机构包括电动伸缩杆，电动伸缩杆的固定端与滑腔连接，电动伸缩杆的伸缩端与滑动座连接。
[0016]优选地，所述电动伸缩杆与滑动座之间设置有弹性组件。
[0017]优选地，所述弹性组件包括与电动伸缩杆连接的滑板，所述滑板与滑动座之间设置有伸缩杆，伸缩杆的外侧设置有弹簧。
[0018]优选地，所述滑动座与滑腔之间通过限位滑槽与限位滑轨连接。
[0019]有益效果
[0020]相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：本装置的结构设置，利用驱动源带动搅拌组件旋转对漆液进行搅拌，同时喷射组件跟随搅拌组件进行旋转，抽取下方的漆液喷射到储漆腔上方，从而使得漆液混合效果好，混合效率高，防止漆液产生沉淀，保证上漆的质量；
[0021]设置有悬挂组件，在使用时，可以利用伸缩组件调整两个挂钩的相对距离，从而实现对不同宽度的加工件进行喷漆作业，并且设置有弹性组件，在夹持时，可以利用弹性组件提供一个向内的弹力，从而保证夹持的稳固性。
附图说明
[0022]图1本专利技术的结构示意图。
[0023]图2本专利技术中搅拌机构的结构示意图。
[0024]图3本专利技术中搅拌机构的剖视图。
[0025]图4本专利技术中升降座的外部结构示意图。
[0026]图5本专利技术中升降座的内部结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、工作台；2、支柱；3、安装座；4、升降组件；5、悬挂机构；6、滑动柱；7、连接杆；8、挂钩；9、储漆腔；10、驱动源；11、驱动座；12、抽液管；13、搅拌轴；14、搅拌叶；15、喷液部；16、喷射泵；17、送液腔；18、送液通道；19、升降座；20、滑槽；21、滑腔；22、伸缩组件； 23、滑板；24、伸缩杆；25、弹簧；26、滑动座。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本专利技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0032]实施例1
[0033]如图1
‑
3所示，一种悬挂式自动喷漆设备，包括工作台1以及设置在工作台1上的支柱2，支柱2的另一端设置有安装座3，所述安装座3上安装有悬挂机构5，工作台1上开设有储漆腔9，储漆腔9内设置有至少一个搅拌机构；所述搅拌机构包括驱动源10、搅拌组件以及喷射组件，驱动带动搅拌组件转动的同时，喷射组件跟随搅拌组件转动。本装置的结构设置，利用驱动源10带动搅拌组件旋转对漆液进行搅拌，同时喷射组件跟随搅拌组件进行旋转，
抽取下方的漆液喷射到储漆腔上方，从而使得漆液混合效果好，混合效率高，防止漆液产生沉淀，保证上漆的质量。
[0034]本实施例中，所述搅拌组件包括搅拌轴13，搅拌轴13上设置有若干搅拌叶14。工作时，驱动源10带动搅拌轴13旋转，从而利用搅拌轴13带动搅拌叶14对漆液进行搅拌，具体的，驱动源可以采用驱动电机或者其他可以带动搅拌轴13旋转的驱动组件。
[0035]本实施例中，所述喷射组件包括驱动座11，驱动座11内设置有喷射泵 16，喷射泵16上连接有抽液管12，搅拌轴13内开设有送液腔17，喷射泵 16的出液口与送液腔17连通，搅拌叶14内设置有与送液腔17连通的送液通道18，搅拌叶14上设置有若干喷液部15，喷液部15的一端与送液通道 18连通，喷液部15的另一端与搅拌叶14的外部连通。具体的，驱动座11 与驱动源10的驱动端连接，搅拌轴13与驱动座11连接，工作时，驱动源 10带动驱动座11和搅拌轴13旋转，在搅拌叶14对漆液进行搅拌的同时，利用喷射泵16和抽液管12对下部的漆液进行抽取，然后通过送液腔17、送液通道18和喷液部15将抽取的漆液在多个部位向上进行喷射，从而提高混合的效果。
[0036]本实施例中，所述喷液部15采用喷液通孔，喷液通孔为锥形机构，喷液通孔靠近送液通道18的一端的直径大于喷液通孔另一端的直径。可以利用锥形的喷液通孔增加喷射的速度，进一步的提高搅拌的质量。
[0037]实施例二
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种悬挂式自动喷漆设备，包括工作台(1)以及设置在工作台(1)上的支柱(2)，支柱(2)的另一端设置有安装座(3)，其特征在于：所述安装座(3)上安装有悬挂机构(5)，工作台(1)上开设有储漆腔(9)，储漆腔(9)内设置有至少一个搅拌机构；所述搅拌机构包括驱动源(10)、搅拌组件以及喷射组件，驱动带动搅拌组件转动的同时，喷射组件跟随搅拌组件转动。2.根据权利要求1所述的一种悬挂式自动喷漆设备，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌轴(13)，搅拌轴(13)上设置有若干搅拌叶(14)。3.根据权利要求2所述的一种悬挂式自动喷漆设备，其特征在于：所述喷射组件包括驱动座(11)，驱动座(11)内设置有喷射泵(16)，喷射泵(16)上连接有抽液管(12)，搅拌轴(13)内开设有送液腔(17)，喷射泵(16)的出液口与送液腔(17)连通，搅拌叶(14)内设置有与送液腔(17)连通的送液通道(18)，搅拌叶(14)上设置有若干喷液部(15)，喷液部(15)的一端与送液通道(18)连通，喷液部(15)的另一端与搅拌叶(14)的外部连通。4.根据权利要求3所述的一种悬挂式自动喷漆设备，其特征在于：所述喷液部(15)采用喷液通孔。5.根据权利要求4所述的一种悬挂式自动喷漆设备，其特征在于：所述喷液通孔为锥形机构，喷液通孔靠近送液通道(18)的一端的直径大于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨存德，
申请(专利权)人：江苏中德涂装环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：