一种聚氨酯保温板发泡系统技术方案

本发明专利技术属于保温板发泡技术领域，具体涉及一种聚氨酯保温板发泡系统，包括分料装置、计量装置、发泡装置、喷涂装置和成型装置；所述分料装置用于将不同的分料进行储存；所述计量装置用于将分料装置储存的分料计量运输至发泡装置；本发明专利技术通过压板与液压推杆的配合，使得压板能够将壳体内壁的粘附的物料刮落，一方面减少物料粘附在壳体内壁，降低工作人员劳动强度，另一方面减少物料的残留量，从而提高分料的混合质量，且压板的设置使得壳体内部密封效果得到提高，减少空气进入量，降低分料中的聚醚多元醇被氧化的量，使得分料的质量得到提高，进而提升混合后物料的发泡效果，使得发泡生成的产品质量得到提高。生成的产品质量得到提高。生成的产品质量得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯保温板发泡系统


[0001]本专利技术属于保温板发泡
，具体涉及一种聚氨酯保温板发泡系统。

技术介绍

[0002]聚氨酯保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面覆以某种非装饰面层的保温板材，其具备保温、防水、隔音、吸振、耐久性强和使用寿命长的特点，因此受到更多消费者的欢迎；其中聚氨酯保温板所使用的聚氨酯硬泡是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。
[0003]如申请号为CN201820504382.5的一项中国专利公开了聚氨酯发泡机；该技术方案通过第一搅拌轴和第二搅拌轴的设置，使得第一搅拌轴上设置的螺旋桨叶可对进入壳体内的聚氨酯原料边搅拌边切割，以使向聚氨酯发泡材料的原料中充入的气泡充分进入原料中，第二搅拌轴上设置的搅拌单元可对充入气泡后的原料进行充分搅拌，以使原料与气泡形成充分的混合，使得其中形成的气泡的大小以及分布更均匀；但是该技术方案没有完全解决因物料在混合的过程中会粘附在壳体的内壁，所以一方面使得物料粘附在壳体内壁难以清洗，使得工作人员的劳动强度增大，另一方面长时间残留在壳体内壁的物料会与要混合的分料混合，从而降低分料的混合质量，使得混合后的分料发泡效果降低，造成发泡生成的产品质量差，进而造成该技术方案的局限性。
[0004]鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种聚氨酯保温板发泡系统，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，本专利技术提出了一种聚氨酯保温板发泡系统，通过压板与液压推杆的配合，使得压板能够将壳体内壁的粘附的物料刮落，一方面减少物料粘附在壳体内壁，降低工作人员劳动强度，另一方面减少物料的残留量，从而提高分料的混合质量，且压板的设置使得壳体内部密封效果得到提高，减少空气进入量，降低分料中的聚醚多元醇被氧化的量，使得分料的质量得到提高，进而提升混合后物料的发泡效果，使得发泡生成的产品质量得到提高。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种聚氨酯保温板发泡系统，包括分料装置、计量装置、发泡装置、喷涂装置和成型装置；所述分料装置用于将不同的分料进行储存；所述计量装置用于将分料装置储存的分料计量运输至发泡装置；所述发泡装置用于将计量器运输的分料混合得到所需物料；所述喷涂装置用于将发泡装置内的物料喷出；所述成型装置用于将喷涂装置喷出的物料制成板状；
[0007]所述发泡装置包括壳体、壳盖、搅拌模块和控制器；所述搅拌模块安装在壳体内；所述壳盖滑动密封连接在壳体上端；所述壳盖上端开设有进料口和进水口，壳盖下端设有压板；所述进料口和进水口均通过波纹管与压板连通；所述压板与壳体内壁滑动密封连接；
所述进水口远离压板的一端与外界水源连通；所述壳盖上端固连有液压推杆；所述液压推杆的活塞杆与压板固连；所述壳体底端转动密封连接有转板，壳体下方设有驱动电机；所述驱动电机的输出端与转板固连；所述壳体外壁开设有出料口，壳体内壁固定安装有加热电阻；所述控制器用于控制发泡装置自动运行；
[0008]现有技术中，聚氨酯是由分料中的聚醚多元醇和异氰酸酯以及其他分料助剂混合而成的物料发泡而成，物料在混合的过程中会粘附在壳体的内壁，一方面使得物料粘附在壳体内壁难以清洗，使得工作人员的劳动强度增大，另一方面长时间残留在壳体内壁的物料会与要混合的分料混合，从而降低分料的混合质量，使得混合后的分料发泡效果降低，进而造成发泡生成的产品质量差；
[0009]工作时，通过聚氨酯保温板发泡系统的计量装置将分料进行输送；在发泡装置的运行过程中，工作人员通过控制器控制计量装置将分料从进料口输送至壳体，并通过控制器控制加热电阻加热，使得罐体内反应温度维持在35
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80℃的范围，随着分料不断充入壳体，控制器控制液压推杆收缩，使得液压推杆拉动压板上升，此时控制器控制驱动电机驱动搅拌模块对壳体内的分料进行搅拌混合，当壳体内的分料混合完成后，控制器控制液压推杆推动压板挤压物料从出料口进入喷涂装置，在压板下压的过程中，压板对能够对粘附在壳体内壁的物料进行刮动，使得粘附在壳体内壁的物料在压板的刮动下脱离壳体内壁，当需要对壳体内壁进行清理时，通过控制器控制液压推杆推动压板将壳体内的物料排出，进水口内安装有单向阀，打开水源，控制液压推杆拉动压板，使得水流通过波纹管进入进水口，再由进水口进入壳体，通过波纹管的设置，使得压板在上下移动的过程中，波纹管能够进行拉伸，避免压板在上升的过程中挤压波纹管，防止波纹管受挤压弯曲而造成水流阻断，并通过控制器控制驱动电机驱动搅拌模块带动壳体内水流剧烈流动，使得壳体内的水流对壳体底部以及压板下端进行清理，并将清理的废液从出料口进入喷涂装置排出，此时废液还能够对流经的喷涂装置进行清理，如此反复，直至残留的物料完全清理，且分料中的聚醚多元醇在70℃的条件下容易被空气中的氧气所氧化，所以压板的设置使得壳体内部密封效果得到提高，使得空气进入量减少，使得聚醚多元醇被氧化的量减少，使得分料的质量得到提高，使得混合后的分料发泡效果得到提升；
[0010]本专利技术通过压板与液压推杆的配合，使得压板能够将壳体内壁的粘附的物料刮落，一方面减少物料粘附在壳体内壁，降低工作人员劳动强度，另一方面减少物料的残留量，从而提高分料的混合质量，且压板的设置使得壳体内部密封效果得到提高，减少空气进入量，降低分料中的聚醚多元醇被氧化的量，使得分料的质量得到提高，进而提升混合后物料的发泡效果，使得发泡生成的产品质量得到提高。
[0011]优选的，所述搅拌模块包括锥台形的螺旋板和环形磁铁；所述环形磁铁与壳体内壁滑动接触，环形磁铁上端固连有刷板；所述螺旋板与转板固连的一端直径较小，另一端与环形磁铁固连；所述压板下端设为锥形，压板下端镶嵌有环形的电磁铁；所述电磁铁与环形磁铁的磁性相同；工作时，螺旋板为弹簧钢材料制成，刷板为弹性材料制成，当液压推杆位于最下方时，螺旋板受压缩，控制器控制电磁铁通电，此时环形磁铁受到电磁铁斥力的作用而推动螺旋板向下移动，使得螺旋板带动刷板向下移动，使得刷板远离螺旋板的一端与压板底端滑动接触，此时螺旋板下端与转板上端紧密接触，再通过控制器控制驱动电机转动，使得驱动电机驱动转板转动，使得转板带动螺旋板和环形磁铁同步转动，使得螺旋板带动
进入壳体内的分料进行转动，使得分料混合均匀；随着压板不断上升，使得由进料口进入壳体的分料不断增加并远离出料口，使得靠近出料口的物料搅拌时间增多，进而使得出料口处的物料混合效果更好，当压板向下移动时，靠近出料口的物料从出料口排出，螺旋板受压缩，使得螺旋板的螺距减小，使得远离出料口的物料受搅拌的效果不断加强，进而使得物料到达出料口时，物料的混合稳定且粘度合适，保证物料的发泡质量；当对壳体内壁清理时，因压板对壳体内壁进行刮动，使得压板下端的物料不断积累，使得压板下端的物料在重力作用下沿着压板下端的锥形面流向压板中心，当物料流至刷板处时，环形磁铁能够带动上端的刷板对压板下端的锥形面进行刮动，且刮动粘附在刷板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯保温板发泡系统，包括分料装置、计量装置、发泡装置、喷涂装置和成型装置；所述分料装置用于将不同的分料进行储存；所述计量装置用于将分料装置储存的分料计量运输至发泡装置；所述发泡装置用于将计量器运输的分料混合得到所需物料；所述喷涂装置用于将发泡装置内的物料喷出；所述成型装置用于将喷涂装置喷出的物料制成板状；其特征在于：所述发泡装置包括壳体(1)、壳盖(2)、搅拌模块(3)和控制器；所述搅拌模块(3)安装在壳体(1)内；所述壳盖(2)滑动密封连接在壳体(1)上端；所述壳盖(2)上端开设有进料口(21)和进水口(22)，壳盖(2)下端设有压板(4)；所述进料口(21)和进水口(22)均通过波纹管(23)与压板(4)连通；所述压板(4)与壳体(1)内壁滑动密封连接；所述进水口(22)远离压板(4)的一端与外界水源连通；所述壳盖(2)上端固连有液压推杆(42)；所述液压推杆(42)的活塞杆与压板(4)固连；所述壳体(1)底端转动密封连接有转板(14)，壳体(1)下方设有驱动电机(13)；所述驱动电机(13)的输出端与转板(14)固连；所述壳体(1)外壁开设有出料口(11)，壳体(1)内壁固定安装有加热电阻(12)；所述控制器用于控制发泡装置自动运行。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯保温板发泡系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：范心宇，蔡文涛，
申请(专利权)人：范心宇，
类型：发明
国别省市：