钛锅制作工艺制造技术

本发明专利技术属于钛锅制备技术领域，具体的涉及一种钛锅制作工艺。将切割好的圆形钛板固定在旋压机的模具上，圆形钛板随机床主轴高速旋转，旋轮开始按压圆形钛板表面，直至圆形钛板完全贴合模具内壁旋压成型，然后脱模；将脱模后的钛锅锅体从室温开始升温至800

【技术实现步骤摘要】
钛锅制作工艺


[0001]本专利技术属于钛锅制备
，具体的涉及一种钛锅制作工艺。

技术介绍

[0002]目前，人们在日常生活中使用的锅具，常见的材质有铁质、铝质、不锈钢及其合金产品等。一般而言，铁质锅具是人们传统使用的锅具，经验及科学研究证明它虽对人体有益或没有多大危害，但笨重、易氧化生锈，清洗非常困难，且易于损坏，使用寿命短。铝质锅具重量轻、导热快，但耐磨性差，遇酸、碱性较强的食物时，会氧化释放出氧化物质。不锈钢质锅具是当今消费者易接受的产品之一，其优点在于抗酸碱腐蚀，耐高温、不易氧化，强度高，但由于导热不均匀，易产生粘锅、糊锅等问题。
[0003]钛金属重量轻、强度高、具有金属光泽，有良好的抗腐蚀能力，稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱以及高强度、低密度。钛金属及钛合金是理想的生活用锅制作材料。但是钛锅导热不均，容易出现锅巴、焦糊的情况，在烹调食物时需要不断调整火候，降低了做菜效率；且由于钛合金的工艺性能差，生产工艺复杂，产品粗糙，观感差，更使锅具失去使用安全性，目前均采用简单的抛光拉丝处理，对锅体实行有机涂料及不锈钢花纹金属板复合工艺，而且此工艺对钛锅具无法适用，也无法解决钛锅具的沾糊问题。
[0004]因此，亟需解决钛锅的导热不均、易沾糊、加工困难和实现高层次的艺术化处理的问题，以提升钛锅的安全性、方便性和美观性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是：克服现有技术的不足，提供一种钛锅制作工艺。采用该工艺制备得到的钛锅具有锅体轻巧，导热均匀，不易粘锅的特点。
[0006]本专利技术所述的钛锅制作工艺，由以下步骤组成：
[0007](1)将切割好的圆形钛板固定在旋压机的模具上，圆形钛板随机床主轴高速旋转，旋轮开始按压圆形钛板表面，直至圆形钛板完全贴合模具内壁旋压成型，然后脱模；
[0008](2)机械锻打：将步骤(1)脱模后的钛锅锅体从室温开始升温至800
‑
850℃，进行机械锻打；
[0009](3)人工锻打：将步骤(2)完成机械锻打的钛锅取出冷却后进行人工锻打；
[0010](4)打磨：将成型锅体放置在打磨机上，通过粗磨、细磨直至外层光滑，制备得到钛锅。
[0011]其中：
[0012]步骤(1)中所述的钛板是纯钛板或者钛合金中的一种。
[0013]所述的钛合金的化学组成为：Al 6.5
‑
6.8％、Fe 0.2
‑
0.3％、C 0.06
‑
0.07％、N 0.03
‑
0.04％、H 0.010
‑
0.015％、O 0.15
‑
0.20％、余量为Ti以及不可避免的杂质。
[0014]步骤(1)中所述的高速旋转的转速为1000
‑
1500r/min。
[0015]步骤(1)中所述的旋轮按压圆形钛板表面所用的力为10
‑
30Kg。
[0016]步骤(2)中所述的钛锅锅体放置于煅烧炉具中，从室温开始首先以3
‑
4℃/min的速率升温至620
‑
650℃机械锻打30
‑
40min，然后以5℃/min的速率升温至800
‑
850℃机械锻打1
‑
1.5h，机械锻打锤印的直径为25
‑
30mm。
[0017]步骤(3)中所述的以5℃/min的降温速率降温至25
‑
30℃，进行人工锻打。
[0018]步骤(3)中所述的人工锻打分为两次：首次人工锻打采用锻打面积为0.5
‑
1平方厘米的尖锤，锻打力度为10
‑
15Kg，锻打时间为20
‑
30min；二次人工锻打采用锻打面积为0.3
‑
0.5平方厘米的尖锤，锻打力度为5
‑
10Kg，锻打时间为30
‑
40min。
[0019]步骤(3)中所述的经过机械锻打和两次人工锻打，钛板锅体的厚度为1.5
‑
2.5mm。
[0020]步骤(4)中所述的粗磨时，选用60
‑
100#粒度的纤维轮进行粗磨；所述的细磨时，选用100
‑
200#粒度的纤维轮进行细磨。
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0022](1)本专利技术所述的钛锅制作工艺，加工工艺简单，机械锻打与人工锻打相互配合，大大提高了锻打的效率，使得锻打更均匀，通过机械锻打先锤打出平均分布的锤印，然后通过人工锻打进行二次锻打，经过二次锻打，保证了钛板锅体内部材质密实度高，打出不规则锤花，达到物理不沾锅的效果。
[0023](2)采用本专利技术所述的钛锅制作工艺制备得到的钛锅，锅体轻巧，导热均匀，不易粘锅，使用方便，安全性好。
具体实施方式
[0024]以下结合实施例对本专利技术作进一步描述。
[0025]实施例1
[0026]本实施例1所述的钛锅制作工艺，由以下步骤组成：
[0027](1)将切割好的圆形钛板固定在旋压机的模具上，圆形钛板随机床主轴高速旋转，旋轮开始按压圆形钛板表面，直至圆形钛板完全贴合模具内壁旋压成型，然后脱模；
[0028](2)机械锻打：将步骤(1)脱模后的钛锅锅体从室温开始升温至850℃，进行机械锻打；
[0029](3)人工锻打：将步骤(2)完成机械锻打的钛锅取出冷却后进行人工锻打；
[0030](4)打磨：将成型锅体放置在打磨机上，通过粗磨、细磨直至外层光滑，制备得到钛锅。
[0031]其中：
[0032]步骤(1)中所述的钛板是钛合金。
[0033]所述的钛合金的化学组成为：Al 6.8％、Fe 0.22％、C 0.06％、N 0.04％、H 0.013％、O 0.17％、余量为Ti以及不可避免的杂质。
[0034]步骤(1)中所述的高速旋转的转速为1350r/min。
[0035]步骤(1)中所述的旋轮按压圆形钛板表面所用的力为20Kg。
[0036]步骤(2)中所述的钛锅锅体放置于煅烧炉具中，从室温开始首先以4℃/min的速率升温至630℃机械锻打35min，然后以5℃/min的速率升温至850℃机械锻打1.2h，机械锻打锤印的直径为25mm。
[0037]步骤(3)中所述的以5℃/min的降温速率降温至30℃，进行人工锻打。
[0038]步骤(3)中所述的人工锻打分为两次：首次人工锻打采用锻打面积为1平方厘米的尖锤，锻打力度为15Kg，锻打时间为30min；二次人工锻打采用锻打面积为0.5平方厘米的尖锤，锻打力度为10Kg，锻打时间为40min。
[0039]步骤(3)中所述的经过机械锻打和两次人工锻打，钛板锅体的厚度为2.0mm。
[0040]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛锅制作工艺，其特征在于：由以下步骤组成：(1)将切割好的圆形钛板固定在旋压机的模具上，圆形钛板随机床主轴高速旋转，旋轮开始按压圆形钛板表面，直至圆形钛板完全贴合模具内壁旋压成型，然后脱模；(2)机械锻打：将步骤(1)脱模后的钛锅锅体从室温开始升温至800
‑
850℃，进行机械锻打；(3)人工锻打：将步骤(2)完成机械锻打的钛锅取出，冷却后进行人工锻打；(4)打磨：将成型锅体放置在打磨机上，通过粗磨、细磨直至外层光滑，制备得到钛锅。2.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的钛板是纯钛板或者钛合金中的一种。3.根据权利要求2所述的钛锅制作工艺，其特征在于：所述的钛合金的化学组成为：Al 6.5
‑
6.8％、Fe 0.2
‑
0.3％、C 0.06
‑
0.07％、N 0.03
‑
0.04％、H 0.010
‑
0.015％、O 0.15
‑
0.20％、余量为Ti以及不可避免的杂质。4.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的高速旋转的转速为1000
‑
1500r/min。5.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的旋轮按压圆形钛板表面所用的力为10
‑
30Kg。6.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的钛锅锅体放置于煅烧炉具中，从...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡欣怡，蔡忠，
申请(专利权)人：淄博汇宝电器有限公司，
类型：发明
国别省市：