一种金属管材拉拔加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属管材拉拔加工设备，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有第一直板与第二直板，所述第一直板与第二直板的上端分别设有第一传动轴与第二传动轴，所述第一传动轴通过传送带与第二传动轴连接，所述传送带上设有载物盘，所述载物盘的上端侧壁固定连接有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨通过两个与其匹配的第一滑块连接有两个第一夹块。本发明专利技术通过多组结构的配合，能够稳定需要加工的不同大小的金属管材，还能够利用传送带的间歇性传动为金属管材提供充分加热的时间，也能利用结构的配合使两个加热块做反向周期性地上下移动，充分加热金属管材，还能对加热后的金属管材自动拉拔，也就减轻工作人员的工作负担。也就减轻工作人员的工作负担。也就减轻工作人员的工作负担。

【技术实现步骤摘要】
一种金属管材拉拔加工设备


[0001]本专利技术涉及管材加工设备
，尤其涉及一种金属管材拉拔加工设备。

技术介绍

[0002]金属管材加工需要经过较多工序，多数金属管材一般经过一个道次的冷变形加工后须经过中间退火才能进行下一道次的加工变形，否则就会出现断裂，难以完成塑性延伸；若需要生产出成品，则变形加工后还需要进行在线定尺锯切，使金属管材的长度符合生产需求。
[0003]现有技术中，多数金属管材的拉拔加工设备只能加工对应尺寸的金属管材，整个装置的使用范围较小，也需要工作人员手动对金属管材进行位置调节并加热，且多数装置对金属管材加热的不够充分，为此，我们提出一种金属管材拉拔加工设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在多数金属管材的拉拔加工设备的使用范围较小，需要工作人员手动对金属管材进行位置调节并加热，且多数装置对金属管材加热不够充分的问题，而提出的一种金属管材拉拔加工设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种金属管材拉拔加工设备，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有第一直板与第二直板，所述第一直板与第二直板的上端分别设有第一传动轴与第二传动轴，所述第一传动轴通过传送带与第二传动轴连接，所述传送带上设有载物盘，所述载物盘的上端侧壁固定连接有第一限位滑轨，所述第一限位滑轨通过两个与其匹配的第一滑块连接有两个第一夹块，两个所述第一夹块分别通过两个气缸连接有两个第二夹块，所述第一限位滑轨的一侧外壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴密封贯穿第一限位滑轨的一侧侧壁，且第一电机的输出轴固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别密封贯穿两个第一滑块，且双向螺杆远离第一电机的一端通过转轴与第一限位滑轨的一侧内壁连接。
[0006]优选地，所述第一传动轴通过转杆连接有第一转盘，所述第一直板的一侧侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴密封贯穿第一直板，且第二电机的输出轴固定连接有第一圆盘，所述第一圆盘远离第二电机的一侧侧壁固定连接有与第一转盘匹配的扇形圆盘与短杆。
[0007]优选地，所述底座的上端侧壁固定连接有第一直杆，所述第一直杆的上端侧壁固定连接有加热箱，且传送带活动贯穿加热箱。
[0008]优选地，所述加热箱的两侧内壁均固定连接有第二限位滑轨，两个所述第二限位滑轨均通过与其匹配的第二滑块连接有加热块。
[0009]优选地，所述加热箱的上端内壁固定连接有电控箱，所述电控箱分别与两个加热块电连接。
[0010]优选地，所述加热箱的一侧内壁固定连接有横杆，所述横杆的一侧侧壁固定连接
有第三电机，所述第三电机的输出轴密封贯穿横杆，且第三电机的输出轴固定连接有第二圆盘。
[0011]优选地，所述第二圆盘远离第三电机的一侧侧壁通过转轴连接有第一长杆，且第一长杆远离第二圆盘的一端通过转轴与其中一个加热块连接。
[0012]优选地，两个所述加热块的下端均通过转轴连接有第二长杆，其中一个所述第二长杆通过圆形滑轮与另一个第二长杆连接，所述加热箱的下端侧壁设有与圆形滑轮匹配的滑轮滑轨。
[0013]优选地，所述底座的上端侧壁固定连接有第二直杆，所述第二直杆的上端侧壁固定连接有横板，且横板的下端侧壁设有加工模具。
[0014]优选地，所述底座的下端侧壁固定连接有四个防滑块，四个所述防滑块呈矩形分布，且四个防滑块的表面均设有橡胶涂层。
[0015]本专利技术中有益效果如下：1、通过调节第一电机能够带动双向螺杆的转动，从而利用两个第一滑块使两个第一夹块互相靠近或者互相远离，再根据所要加工的金属管材的大小同时调节两个气缸，进而利用两个第二夹块与两个对应第一夹块的配合稳定住需要加工的不同大小的金属管材，也就提高了装置的使用范围；2、通过调节第二电机能够带动第一圆盘的转动，同时带动扇形圆盘与短杆的转动，在扇形圆盘与短杆的配合作用下，能够使第一转盘间歇性地转动，从而使第一传动轴间歇性转动，进而使传送带也间歇性传动，也就能够利用传送带的间歇性传动为金属管材提供充分加热的时间；3、通过调节第三电机能够带动第二圆盘的转动，从而通过第一长杆的状态变化使其中一个加热块周期性地上下移动，当其中一个加热块周期性上下移动的同时，能够带动与其连接的第二长杆移动，也就能够带动圆形滑轮在滑轮滑轨中移动，进而带动另一个加热块做反向周期性地上下移动，也就能充分加热金属管材；4、当金属管材被充分加热处理后，金属管材在传送带的作用下自动向靠近加工模具的方向移动，从而在加工模具的作用下实现对金属管材的自动拉拔，不需要工作人员进行手动调节，进而减轻工作人员的工作负担。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的一种金属管材拉拔加工设备的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种金属管材拉拔加工设备的左视结构示意图；图4为加热箱的内部结构示意图；图5为加热箱、横杆、第三电机、第二圆盘的连接关系示意图。
[0017]图中：1底座、2第一直板、3第二直板、4第一传动轴、5第二传动轴、6传送带、7第一限位滑轨、8第一夹块、9气缸、10第二夹块、11第一电机、12双向螺杆、13第一转盘、14第二电机、15第一圆盘、16扇形圆盘、17短杆、18第一直杆、19加热箱、20第二限位滑轨、21加热块、22电控箱、23横杆、24第三电机、25第二圆盘、26第一长杆、27第二长杆、28圆形滑轮、29滑轮滑轨、30第二直杆、31横板、32加工模具、33防滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
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5，一种金属管材拉拔加工设备，包括底座1，底座1的下端侧壁固定连接有四个防滑块33，四个防滑块33呈矩形分布，四个防滑块33的表面均设有橡胶涂层，通过设置四个防滑块33，能够使金属管材在拉拔加工的过程中更加稳定，底座1的上端侧壁固定连接有第一直板2与第二直板3，第一直板2与第二直板3的上端分别设有第一传动轴4与第二传动轴5，第一传动轴4通过传送带6与第二传动轴5连接，传送带6上设有载物盘，载物盘的上端侧壁固定连接有第一限位滑轨7，第一限位滑轨7通过两个与其匹配的第一滑块连接有两个第一夹块8，两个第一夹块8分别通过两个气缸9连接有两个第二夹块10，第一限位滑轨7的一侧外壁固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴密封贯穿第一限位滑轨7的一侧侧壁，第一电机11的输出轴固定连接有双向螺杆12，双向螺杆12的两端分别密封贯穿两个第一滑块，双向螺杆12远离第一电机11的一端通过转轴与第一限位滑轨7的一侧内壁连接，通过调节第一电机11能够带动双向螺杆12的转动，从而利用两个第一滑块使两个第一夹块8互相靠近或者互相远离，再根据所要加工的金属管材的大小同时调节两个气缸9，进而利用两个第二夹块10与两个第一夹块8的配合稳定住需要加工的金本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属管材拉拔加工设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁固定连接有第一直板（2）与第二直板（3），所述第一直板（2）与第二直板（3）的上端分别设有第一传动轴（4）与第二传动轴（5），所述第一传动轴（4）通过传送带（6）与第二传动轴（5）连接，所述传送带（6）上设有载物盘，所述载物盘的上端侧壁固定连接有第一限位滑轨（7），所述第一限位滑轨（7）通过两个与其匹配的第一滑块连接有两个第一夹块（8），两个所述第一夹块（8）分别通过两个气缸（9）连接有两个第二夹块（10），所述第一限位滑轨（7）的一侧外壁固定连接有第一电机（11），所述第一电机（11）的输出轴密封贯穿第一限位滑轨（7）的一侧侧壁，且第一电机（11）的输出轴固定连接有双向螺杆（12），所述双向螺杆（12）的两端分别密封贯穿两个第一滑块，且双向螺杆（12）远离第一电机（11）的一端通过转轴与第一限位滑轨（7）的一侧内壁连接。2.根据权利要求1所述的一种金属管材拉拔加工设备，其特征在于，所述第一传动轴（4）通过转杆连接有第一转盘（13），所述第一直板（2）的一侧侧壁固定连接有第二电机（14），所述第二电机（14）的输出轴密封贯穿第一直板（2），且第二电机（14）的输出轴固定连接有第一圆盘（15），所述第一圆盘（15）远离第二电机（14）的一侧侧壁固定连接有与第一转盘（13）匹配的扇形圆盘（16）与短杆（17）。3.根据权利要求1所述的一种金属管材拉拔加工设备，其特征在于，所述底座（1）的上端侧壁固定连接有第一直杆（18），所述第一直杆（18）的上端侧壁固定连接有加热箱（19），且传送带（6）活动贯穿加热箱（19）。4.根据权利要求3所述的一种金属管材拉拔加工设备，其特征在于，所述加热箱（19）...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙春雨，
申请(专利权)人：孙春雨，
类型：发明
国别省市：