用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加设备及工艺方法技术

本发明专利技术公开了用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加设备及工艺方法，包括投料箱，其特征在于：所述投料箱的下游管道连接有配比机构，所述配比机构的下游管道连接有反应机构，所述反应机构的上端设置有进料机构，所述反应机构的下端设置有出料机构，所述进料机构和出料机构均与反应机构管道连接，所述投料箱与配比机构之间管道连接有泵体，所述配比机构包括配料箱，所述配料箱的内部设置有多组加料囊，多组所述加料囊的上端均与泵体管道连接，多组所述加料囊的下端均与反应机构连接，多组所述加料囊的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有球囊，本发明专利技术，具有实用性强和自动按比例添加催化剂的特点。自动按比例添加催化剂的特点。自动按比例添加催化剂的特点。

【技术实现步骤摘要】
用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加设备及工艺方法


[0001]本专利技术涉及稳定轻烃生产设备
，具体为用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加设备及工艺方法。

技术介绍

[0002]稳定轻烃是以戊烷及更重的烃类为主要成分的油品，其终沸点不高于190℃，在规定的蒸气压下，允许含有少量丁烷，也称天然汽油，随着技术经济的发展，稳定轻烃用途越来越广泛，目前制造稳定轻烃的方法有很多种，在生产的过程中，为了使反应效率最高，常常会按照一定的比例添加催化剂，因此，设计实用性强和自动按比例添加催化剂的用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加设备及工艺方法是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加设备及工艺方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加设备及工艺方法，包括投料箱，其特征在于：所述投料箱的下游管道连接有配比机构，所述配比机构的下游管道连接有反应机构，所述反应机构的上端设置有进料机构，所述反应机构的下端设置有出料机构，所述进料机构和出料机构均与反应机构管道连接，所述投料箱与配比机构之间管道连接有泵体。
[0005]根据上述技术方案，所述配比机构包括配料箱，所述配料箱的内部设置有多组加料囊，多组所述加料囊的上端均与泵体管道连接，多组所述加料囊的下端均与反应机构连接，多组所述加料囊的内部均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有球囊，所述球囊的内部设置有封板，所述封板的中间设置有通孔。
[0006]根据上述技术方案，所述进料机构包括进料箱，所述进料箱的内部设置有液腔，所述液腔的右侧活动连接有隔板，所述液腔的内部设置有液体，所述液腔与球囊的上端管道连接。
[0007]根据上述技术方案，所述出料机构包括出料箱，所述出料箱的左侧设置有气腔，所述气腔的右侧活动连接有活塞，所述气腔的内部设置有液气体，所述气腔与球囊的下端管道连接。
[0008]根据上述技术方案，所述反应机构包括反应箱，所述反应箱的右侧活动连接有搅拌棒，所述搅拌棒的两侧活动连接有左叶片和右叶片，所述搅拌棒与电机电连接。
[0009]根据上述技术方案，所述搅拌棒的一端设置有左腔，所述搅拌棒的另一端设置有右腔，所述搅拌棒和左叶片之间设置有左囊，所述搅拌棒和右叶片之间设置有右囊，所述左腔与液腔管道连接，所述右腔与气腔管道连接。
[0010]用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加工艺方法，包括：
[0011]步骤一、开始使用前，根据预先设定的进料气体的速度和出料气体的速度，配置合
适的催化剂的用量，并把催化剂置于反应箱中；
[0012]步骤二、打开进料气体开关开始进料，通过催化剂的作用，合成稳定轻烃，并通过出料箱进入收集系统中，同时打开泵体，准备对催化剂进行补充；
[0013]步骤三、启动电机，并通过电机带动搅拌棒对气体和催化剂的混合物进行搅拌，使进料气体和催化剂充分接触；
[0014]步骤四、随着催化反应的进行，催化剂不断的分解消耗，根据搅拌棒上的左叶片和右叶片的张开角度，通过液压系统控制投料箱对催化剂进行添加补充；
[0015]步骤五、通过进料箱和出料箱内部压力的变化，自动的通过配比机构，调节投料箱投入催化剂的量。
[0016]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术通过设置有配料机构，可以把投料箱中的催化剂通过配料机构投入到反应机构中，同时能根据进料机构和出料机构的压力变化，自动的通过配料机构进行催化剂加入量的调节，实现自动高效加入催化剂的目的。
附图说明
[0017]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0019]图2是本专利技术的整体正面剖视结构示意图；
[0020]图3是本专利技术的A处局部结构示意图；
[0021]图4是本专利技术的B处局部结构示意图；
[0022]图中：1、投料箱；2、配料箱；3、进料箱；4、反应箱；5、出料箱；6、隔板；7、液腔；8、活塞；9、气腔；10、加料囊；11、球囊；12、封板；13、通孔；14、搅拌棒；15、左叶片；16、左囊；17、左腔；18、右腔；19、右囊；20、右叶片；21、弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本专利技术提供技术方案：用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加设备及工艺方法，包括投料箱1，其特征在于：投料箱1的下游管道连接有配比机构，配比机构的下游管道连接有反应机构，反应机构的上端设置有进料机构，反应机构的下端设置有出料机构，进料机构和出料机构均与反应机构管道连接，投料箱1与配比机构之间管道连接有泵体，通过设置有配料机构，可以把投料箱1中的催化剂通过配料机构投入到反应机构中，同时能根据进料机构和出料机构的压力变化，自动的通过配料机构进行催化剂加入量的调节，实现自动高效加入催化剂的目的；
[0025]配比机构包括配料箱2，配料箱2的内部设置有多组加料囊10，多组加料囊10的上端均与泵体管道连接，多组加料囊10的下端均与反应机构连接，多组加料囊10的内部均固
定连接有弹簧21，弹簧21的另一端固定连接有球囊11，球囊11的内部设置有封板12，封板12的中间设置有通孔13，球囊11中存在气体和液体，且其中的气体和液体是不相溶的，当球囊11内部气体较多的时候，球囊11在浮力的作用下往上运动，并堵住加料囊10上端的进料管，当球囊11内部液体较多时，球囊11在液体重力的作用下，慢慢的向下运动，并在弹簧21拉力下停留在加料囊10的中间，并打开加料囊10上端的进料管，从而通过改变球囊11内部液体和气体的比例，自动的调节多组加料囊10中进料管打开的数量，达到调节投料箱1加入催化剂量的目的；
[0026]进料机构包括进料箱3，进料箱3的内部设置有气腔7，液腔7的右侧活动连接有隔板6，液腔7的内部设置有气体，液腔7与球囊11的上端管道连接，初始状态下，多组加料囊10的进料管均被球囊11关闭，随着催化剂的反应分解，催化剂在慢慢的消耗，进入反应箱4中的气体反应的越来越慢，导致气体慢慢的积蓄在进料箱3中，并使进料箱3中的压力慢慢变大，随着压力的变大，慢慢的通过隔板6向左运动，并把液腔7中的液体通过通液管推入到球囊11中，随着进入球囊11中液体的增多，把原球囊11中的气体慢慢的退出，并带动球囊11向下运动，同时慢慢的打开加料囊10的进料管，催化剂通过泵体，从投料箱1进入反应箱，自动完成了对催化剂的添加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加设备，包括投料箱(1)，其特征在于：所述投料箱(1)的下游管道连接有配比机构，所述配比机构的下游管道连接有反应机构，所述反应机构的上端设置有进料机构，所述反应机构的下端设置有出料机构，所述进料机构和出料机构均与反应机构管道连接，所述投料箱(1)与配比机构之间管道连接有泵体。2.根据权利要求1所述的用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加设备，其特征在于：所述配比机构包括配料箱(2)，所述配料箱(2)的内部设置有多组加料囊(10)，多组所述加料囊(10)的上端均与泵体管道连接，多组所述加料囊(10)的下端均与反应机构连接，多组所述加料囊(10)的内部均固定连接有弹簧(21)，所述弹簧(21)的另一端固定连接有球囊(11)，所述球囊(11)的内部设置有封板(12)，所述封板(12)的中间设置有通孔(13)。3.根据权利要求2所述的用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加设备，其特征在于：所述进料机构包括进料箱(3)，所述进料箱(3)的内部设置有液腔(7)，所述液腔(7)的右侧活动连接有隔板(6)，所述液腔(7)的内部设置有液体，所述液腔(7)与球囊(11)的上端管道连接。4.根据权利要求3所述的用于稳定轻烃生产的高效率催化剂添加设备，其特征在于：所述出料机构包括出料箱(5)，所述出料箱(5)的左侧设置有气腔(9)，所述气腔(9)的右侧活动连接有活塞(8)，所述气腔(9)的内部设置有气体，所述气腔(9)与球囊(11)的下端管道连接。5.根据权利要求4所述的用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金忠，王乃望，郝完晓，
申请(专利权)人：宁夏润广石化有限公司，
类型：发明
国别省市：