本发明专利技术提供一种面料除尘装置，涉及面料除尘领域。该面料除尘装置，包括底架，所述底架的上方设置有两个传动辊，两个传动辊的内部均固定贯穿有支撑轴，两个支撑轴的前后两端均转动套接有活动板，四个活动板的下方均设置有支撑架，四个支撑架的底面均与底架的上表面固定连接，活动板的左右两端均滑动贯穿有竖杆，竖杆的底面与支撑架的上表面固定连接，两个支撑轴的前端均固定套接有从动齿轮，位于左侧的从动齿轮的下方啮合有主动齿轮。该面料除尘装置，通过设置栏杆、转动板和敲击杆，达到了在除尘时不会对面料表面的绒毛造成损伤的效果，解决了绒毛较长的面料如果使用毛刷除尘，容易对面料表面的绒毛造成损伤的问题。料表面的绒毛造成损伤的问题。料表面的绒毛造成损伤的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种面料除尘装置
[0001]本专利技术涉及面料除尘领域，具体为一种面料除尘装置。
技术介绍
[0002]面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，面料的种类较多，在面料生产时一些面料的表面容易粘附杂毛和灰尘，此时需要对面料的表面进行除尘。
[0003]面料加工在对其表面进行除尘时，一般通过毛刷擦拭面料来达到除尘的效果，但是有的面料表面具有很长的绒毛，如果使用毛刷对带绒毛的面料进行擦拭，容易对面料表面的绒毛造成损伤，从而影响面料的质量。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种面料除尘装置，解决了绒毛较长的面料如果使用毛刷除尘，容易对面料表面的绒毛造成损伤的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种面料除尘装置，包括底架，所述底架的上方设置有两个传动辊，两个传动辊的内部均固定贯穿有支撑轴，两个支撑轴的前后两端均转动套接有活动板，四个活动板的下方均设置有支撑架，四个支撑架的底面均与底架的上表面固定连接，活动板的左右两端均滑动贯穿有竖杆，竖杆的底面与支撑架的上表面固定连接，两个支撑轴的前端均固定套接有从动齿轮，位于左侧的从动齿轮的下方啮合有主动齿轮，位于左前方的支撑架的底面固定连接有电动机，主动齿轮固定套接在电动机的输出端，四个活动板分别相互靠近的一端均固定连接有固定板，四个固定板之间设置有两个转动轴，两个转动轴的右端分别与位于右侧的两个固定板的上端弹性铰接，两个转动轴的左端分别转动贯穿位于左侧的两个固定板的上端，两个转动轴的外表面均固定套接有五个转动板，转动板的上端固定连接有敲击杆，转动板的下端弹性铰接有折板，底架的上表面固定连接有四个竖板，位于前方的两个竖板之间与位于后方的两个竖板之间均通过四个栏杆固定连接，转动板位于八个栏杆之间。
[0006]所述底架的上方设置有推板，推板位于两个转动轴之间，推板的底面固定连接有两个液压缸，液压缸的底面与底架的上表面固定连接，推板的上表面固定连接有四个主动杆，四个主动杆的上端分别转动套接在两个支撑轴的前后两端，四个主动杆位于四个活动板之间，两个传动辊位于四个主动杆之间，两个传动辊的上方均设置有两个顶板，四个顶板的底面分别与八个竖杆的上端固定连接，推板的上方设置有两个吸尘机，两个吸尘机的正背面分别与四个固定板的上下两端固定连接，两个吸尘机相互靠近的一面均安装有四个吸尘头。
[0007]优选的，所述敲击杆的下端铰接有滚轮，位于前方的五个敲击杆之间与位于后方的五个敲击杆之间等距离分布。
[0008]优选的，两个转动轴之间设置有两个挡杆，挡杆位于转动板的下方，两个挡杆的左
右两端分别与四个固定板固定连接。
[0009]优选的，两个从动齿轮的上方均设置有卡板，位于前方的两个顶板的正面均固定连接有两个弹簧伸缩杆，四个弹簧伸缩杆的下端分别与两个卡板的上表面左右两端固定连接。
[0010]优选的，位于上方的四个吸尘头与位于下方的四个吸尘头等距离分布，吸尘头与转动板交错分布。
[0011]优选的，位于前方的四个栏杆之间与位于后方的四个栏杆之间等距离分布，栏杆水平设置。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具备以下有益效果：
[0013]1、该面料除尘装置，通过设置栏杆、转动板和敲击杆，在除尘时通过液压缸推动推板向上移动，然后通过主动杆推动支撑轴和传动辊向上移动，使面料向上移动，同时带动活动板向上移动，然后通过固定板和转动轴带动转动板向上移动，转动板向上移动时带动折板逐渐与不同的栏杆接触，使转动板不断摆动，使敲击杆晃动对面料表面敲击，面料由于受到敲击产生震动，将表面粘附的灰尘弹出，然后吸尘机通过吸尘头将弹出的灰尘吸出，达到了在除尘时不会对面料表面的绒毛造成损伤的效果，解决了绒毛较长的面料如果使用毛刷除尘，容易对面料表面的绒毛造成损伤的问题。
[0014]2、该面料除尘装置，通过设置卡板和弹簧伸缩杆，在支撑轴带动从动齿轮向上移动时，从动齿轮与主动齿轮脱离啮合，然后从动齿轮与卡板啮合，使从动齿轮与主动齿轮脱离啮合后不会转动，在从动齿轮持续向上移动时，弹簧伸缩杆进行压缩，保证面料在向上移动时不会发生左右移动。
[0015]3、该面料除尘装置，通过设置滚轮，当从动齿轮与主动齿轮啮合时，电动机通过主动齿轮与从动齿轮啮合带动支撑轴转动，然后使传动辊转动使面料传动，改变需要清理的面料范围。
附图说明
[0016]图1为本专利技术结构示意图；
[0017]图2为本专利技术右视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术推板与液压缸连接示意图；
[0019]图4为本专利技术敲击杆与滚轮连接示意图；
[0020]图5为本专利技术活动板与支撑轴连接示意图；
[0021]图6为本专利技术图3中A处结构放大示意图。
[0022]其中，1底架、2传动辊、3支撑轴、4活动板、5支撑架、6竖杆、7从动齿轮、8主动齿轮、9电动机、10固定板、11转动轴、12转动板、13敲击杆、14竖板、15折板、16栏杆、17推板、18液压缸、19主动杆、20顶板、21吸尘机、22吸尘头、23滚轮、24挡杆、25卡板、26弹簧伸缩杆。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
6所示，一种面料除尘装置，包括底架1，底架1的上方设置有两个传动辊2，两个传动辊2的内部均固定贯穿有支撑轴3，两个支撑轴3的前后两端均转动套接有活动板4，四个活动板4的下方均设置有支撑架5，四个支撑架5的底面均与底架1的上表面固定连
接，活动板4的左右两端均滑动贯穿有竖杆6，活动板4移动时在竖杆6上滑动，提高活动板4移动时的稳定性，防止活动板4移动时发生倾斜。
[0024]竖杆6的底面与支撑架5的上表面固定连接，两个支撑轴3的前端均固定套接有从动齿轮7，位于左侧的从动齿轮7的下方啮合有主动齿轮8，位于左前方的支撑架5的底面固定连接有电动机9，主动齿轮8固定套接在电动机9的输出端，四个活动板4分别相互靠近的一端均固定连接有固定板10。
[0025]四个固定板10之间设置有两个转动轴11，两个转动轴11的右端分别与位于右侧的两个固定板10的上端弹性铰接，两个转动轴11的左端分别转动贯穿位于左侧的两个固定板10的上端，两个转动轴11的外表面均固定套接有五个转动板12，转动板12的上端固定连接有敲击杆13，转动板12在转动轴11在弹性铰接的作用下带动敲击杆13与面料接触。
[0026]敲击杆13的下端铰接有滚轮23，位于前方的五个敲击杆13之间与位于后方的五个敲击杆13之间等距离分布，滚轮23降低面料在传动时与敲击杆13之间的摩擦力。
[0027]转动板12的下端弹性铰接有折板15，当转动板12向上移动时，折板15不会与转动板12发生相对转动，底架1的上表面固定连接有四个竖板14，位于前方的两个竖板14之间与位于后方的两个竖板14之间均通过四个栏杆16固定连接，位于前方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种面料除尘装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上方设置有两个传动辊(2)，两个传动辊(2)的内部均固定贯穿有支撑轴(3)，两个支撑轴(3)的前后两端均转动套接有活动板(4)，四个活动板(4)的下方均设置有支撑架(5)，四个支撑架(5)的底面均与底架(1)的上表面固定连接，活动板(4)的左右两端均滑动贯穿有竖杆(6)，竖杆(6)的底面与支撑架(5)的上表面固定连接，两个支撑轴(3)的前端均固定套接有从动齿轮(7)，位于左侧的从动齿轮(7)的下方啮合有主动齿轮(8)，位于左前方的支撑架(5)的底面固定连接有电动机(9)，主动齿轮(8)固定套接在电动机(9)的输出端，四个活动板(4)分别相互靠近的一端均固定连接有固定板(10)，四个固定板(10)之间设置有两个转动轴(11)，两个转动轴(11)的右端分别与位于右侧的两个固定板(10)的上端弹性铰接，两个转动轴(11)的左端分别转动贯穿位于左侧的两个固定板(10)的上端，两个转动轴(11)的外表面均固定套接有五个转动板(12)，转动板(12)的上端固定连接有敲击杆(13)，转动板(12)的下端弹性铰接有折板(15)，底架(1)的上表面固定连接有四个竖板(14)，位于前方的两个竖板(14)之间与位于后方的两个竖板(14)之间均通过四个栏杆(16)固定连接，转动板(12)位于八个栏杆(16)之间；所述底架(1)的上方设置有推板(17)，推板(17)位于两个转动轴(11)之间，推板(17)的底面固定连接有两个液压缸(18)，液压缸(18)的底面与底架(1)的上表面固定连接，推板(17)的上表面固定连接有四个主动杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚少辉，
申请(专利权)人：姚少辉，
类型：发明
国别省市：
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