一种带有矿石材料的织物及其生产方法技术

本发明专利技术提供一种带有矿石材料的织物及其生产方法，涉及织布技术领域。该基于矿石材料的织物及其使用方法，包括织布层和填充层，所述织布层对矿物质层进行包裹，所述织布层的经纱纬纱都为45支，经纬密度为108、58，所述矿物质层的材质为黑硅石材质，所述矿物质层均匀的分布在织布层内部，所述矿物质的结构为三维网海绵状。通过加装的石墨烯的低温远红外功能，促进微循环，在20～35摄氏度时，石墨烯对6～14微米波长的远红外吸收率打动88％以上，从而提升皮肤表面温度，使毛细血管扩张，从而促进微循环，强化新陈代谢，石墨烯可以破坏细菌的细胞膜，导致胞内物质外流达到抑菌效果，使纺织品具有高效的抗菌性能。品具有高效的抗菌性能。品具有高效的抗菌性能。

【技术实现步骤摘要】
一种带有矿石材料的织物及其生产方法


[0001]本专利技术涉及矿物织物
，具体为一种带有矿石材料的织物及其生产方法。

技术介绍

[0002]织物是由细小柔长物通过交叉，绕结，连接构成的平软片块物。机织物是由存在交叉关系的纱线构成的。针织物是由存在绕结关系的纱线构成的。无纺织物是由存在连接关系的纱线构成的。第三织物是由存在交叉/绕结关系的纱线构成的。众多纱线构成稳定的关系后就形成了织物。交叉，绕结和连接是纱线能构成的三种稳定结构关系。使织物保持稳定的形态和特定力学性能。分析织物中的纱线组及其运行方向、运行规律和形成的关系，可以清晰地认识各种织物。
[0003]一般的纺织物自身都只是由纤维物的组合形成，无法达到理疗效果，包括促进新陈代谢和除菌除螨的能力等，无法满足人体日常的需求，对其功能性有待于提高。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种带有矿石材料的织物及其生产方法，解决了的人体低体温和缺少理疗功能问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种带有矿石材料的织物，包括织布层和填充层，所述织布层对矿物质层进行包裹，所述织布层的经纱纬纱都为45支，经纬密度为108、58，所述矿物质层的材质为黑硅石材质，所述矿物质层均匀的分布在织布层内部，所述矿物质的结构为三维网海绵状。
[0008]一种带有矿石材料的织物生产方法，包括以下步骤：
[0009]S1、预处理
[0010]将开采出来的黑硅原矿石移动至粉碎加工车间，利用切片结构将原矿料切割成直径为4～10mm的片状原料，再将片状原料放入喷淋室进行清洗喷淋冲洗，然后再利用热风机对原料板进行烘干处理，热风机的出风温度设置为 40～50摄氏度之间，热风对原料板进行烘干和吹渣处理，再利用颚式破碎机对原料板进行粗制粉碎，将原料粉碎至20～25mm小块，再将粉碎后的原料继续利用雷蒙机粉碎至400～450目。
[0011]S2、分离提取
[0012]将经过雷蒙机粉碎后的原料，继续放入气流超微式粉碎机粉碎至平均粒径2.1微米的颗粒，完成粉碎后，利用高频筛对2.1微米粒径的原料进行高频筛分，再将筛分处理的矿料与煤油或者柴油一起放入搅拌筒内进行混合搅拌，利用浮选机对粉碎过后的原料进行浮选分离，将浮选过后的混合品加入浓缩机内，对混合后的尾矿进行脱液处理，将混合液的液体含量降低至5～ 10％，再脱液处理过后的尾矿料运输进过滤机内，过滤机内部的过滤网为425 目，对尾矿料进行过滤处理，最后将尾矿料加入至烘干机内部，烘干温度为 90～
110摄氏度之间，对尾矿料进行烘干出来，使其液体含量减低至3～5％，提炼出精矿粉。
[0013]S3、矿石编织物成型
[0014]将提取的精矿粉加入进高压均质机内部，利用高压均质机将精矿粉剥离成300～325目的颗粒，从石墨精矿粉提取出石墨烯膜，将分离出的混合物与蒸馏水一起加入搅拌罐中进行混合处理，将混合液提取后，加入真空冻干机内，使混合液内部的蒸馏水升华，提取出氧化石墨烯海绵，将氧化石墨烯海绵与惰性气体一起放入加热设备进行加热处理，惰性气体的含氧浓度为2～ 3％，被加热后的氧化石墨烯海绵被还原成石墨烯海绵，再将石墨烯海绵加装入编制完成的织布层内，得到含有矿石的织物。
[0015]优选的，所述S1预处理过程中，热风机对清洗完的原料板的处理的时间为10～20min，喷淋的处理时间为每个面喷淋10min，高频筛的处理时间为20～ 30min，搅拌筒的混合搅拌处理时间为30min。
[0016]优选的，所述S2分离提取过程中的浮选机设置有三组，两组为粗选，一组为精选，浓缩机的处理时间为30～40min。
[0017]优选的，所述S3矿石编织物成型过程中，高压均质机的处理时间为30～ 40min，真空冻干机的加工处理时间为50～60min，加热设备的加热处理时间为50～60min。
[0018](三)有益效果
[0019]本专利技术提供了一种带有矿石材料的织物及其生产方法。具备以下有益效果：
[0020]本专利技术通过在织物内加入石墨烯海绵结构，通过加装的石墨烯的低温远红外功能，促进微循环，在20～35摄氏度时，石墨烯对6～14微米波长的远红外吸收率打动88％以上，从而提升皮肤表面温度，使毛细血管扩张，从而促进微循环，强化新陈代谢，石墨烯可以破坏细菌的细胞膜，导致胞内物质外流达到抑菌效果，使纺织品具有高效的抗菌性能，纳米级的石墨烯本身是连成一串的碳原子，就像一层很薄很密的布，阻止细菌的进入，增加了织物的一些日常生活中需要的优点。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的等轴测示意图。
[0022]其中，1、织布层；2、填充层。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例一：
[0025]如图1所示，本专利技术实施例提供一种带有矿石材料的织物生产方法，包括织布层1和填充层2，所述织布层1对矿物质层2进行包裹，所述织布层1 的经纱纬纱都为45支，经纬密度为108、58，保证织布层1的密封防水性，所述矿物质层2的材质为黑硅石材质，黑硅石的学术名称为石墨，二氧化硅，所述矿物质层2均匀的分布在织布层1内部，所述矿物质2的结构为三维网海绵状，保证一定的透气性，石墨烯的低温远红外功能，促进微循环，在20～ 35
摄氏度时，石墨烯对6～14微米波长的远红外吸收率打动88％以上，从而提升皮肤表面温度，使毛细血管扩张，从而促进微循环，强化新陈代谢，其吸湿导湿的特性，可迅速吸收人体皮肤散发的湿气汗液，并快速导入空气中散发，给身体干爽呵护，舒适亲肤，同时可降低人体表面电阻率，起到防静电的作用，石墨烯可以破坏细菌的细胞膜，导致胞内物质外流达到抑菌效果，使纺织品的高效抗菌性能，纳米级的石墨烯本身是连成一串的碳原子，就像一层很薄很密的布，阻止细菌的进入，加装了石墨烯成分的织物，适合作为贴身衣物和生活中常用纺织品的替代物。
[0026]实施例二：
[0027]本专利技术实施例提供了一种带有矿石材料的织物生产方法，包括：
[0028]S1、预处理
[0029]本专利技术实施例提供一种带有矿石材料的织物生产方法，将开采出来的黑硅原矿石移动至粉碎加工车间，利用切片结构将原矿料切割成直径为4～10mm 的片状原料，再将片状原料放入喷淋室进行清洗喷淋冲洗，然后再利用热风机对原料板进行烘干处理，热风机的出风温度设置为40～50摄氏度之间，热风对原料板进行烘干和吹渣处理，再利用颚式破碎机对原料板进行粗制粉碎，将原料粉碎至20～25mm小块，再将粉碎后的原料继续本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有矿石材料的织物，包括织布层(1)和填充层(2)，其特征在于：所述织布层(1)对矿物质层(2)进行包裹，所述织布层(1)的经纱纬纱都为45支，经纬密度为108、58，所述矿物质层(2)的材质为黑硅石材质，所述矿物质层(2)均匀的分布在织布层(1)内部，所述矿物质(2)的结构为三维网海绵状。2.根据权利要求1所述的一种带有矿石材料的织物生产方法，包括以下步骤：S1、预处理将开采出来的黑硅原矿石移动至粉碎加工车间，利用切片结构将原矿料切割成直径为4～10mm的片状原料，再将片状原料放入喷淋室进行清洗喷淋冲洗，然后再利用热风机对原料板进行烘干处理，热风机的出风温度设置为40～50摄氏度之间，热风对原料板进行烘干和吹渣处理，再利用颚式破碎机对原料板进行粗制粉碎，将原料粉碎至20～25mm小块，再将粉碎后的原料继续利用雷蒙机粉碎至400～450目。S2、分离提取将经过雷蒙机粉碎后的原料，继续放入气流超微式粉碎机粉碎至平均粒径2.1微米的颗粒，完成粉碎后，利用高频筛对2.1微米粒径的原料进行高频筛分，再将筛分处理的矿料与煤油或者柴油一起放入搅拌筒内进行混合搅拌，利用浮选机对粉碎过后的原料进行浮选分离，将浮选过后的混合品加入浓缩机内，对混合后的尾矿进行脱液处理，将混合液的液体含量降低至5～10％，再脱液处理过后的尾矿料运输进过滤机内，过滤机内部的过滤网为425目，对尾矿料进行过滤处理，最后将尾矿料加入至烘干机内...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴荣哲，
申请(专利权)人：玖盟子健康产业科技辽宁有限公司，
类型：发明
国别省市：