本发明专利技术属于冷却加湿领域，尤其是涉及一种玻璃加工钢化炉冷却段用加湿装置，包括炉体、加湿机构、回流机构，加湿机构包括水罐、出水管、阀门、蒸发管、导流腔、盖板、毛细软管、气室、活塞、横杆、V型连杆、齿条、齿轮、弹簧、挡板、浮球、可伸缩气囊。本发明专利技术有效效果在于，玻璃冷却的热量经冷却台传导到集热管，从而使得循环水能够对回流管内侧的蒸发管中的水进行加热，方便蒸发；玻璃冷却的热量带动气室内部气体膨胀，从而使得毛细软管甩出导流腔外，对炉体的内腔进行加湿，集热管固定安装在冷却台的内腔，方便集热管最大面积的吸收玻璃的热量，从而使得回流管的热水能够环绕炉体，并对蒸发管的水进行加热蒸发。的水进行加热蒸发。的水进行加热蒸发。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃加工钢化炉冷却段用加湿装置
[0001]本专利技术属于冷却加湿领域，尤其是涉及一种玻璃加工钢化炉冷却段用加湿装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢化炉又名玻璃钢化机组，钢化炉，钢化设备，钢化机组等，玻璃钢化炉是利用物理或化学方法，在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的，不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度。
[0003]仍存在的问题有，玻璃钢化炉对玻璃加工完毕后，需要对玻璃进行退火冷却，现有的退火冷却装置利用外部供水机构对冷却段进行加湿降温，不仅容易浪费水资源，而且容易造成效率浪费。
[0004]为此，我们提出一种玻璃加工钢化炉冷却段用加湿装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是针对上述现有的玻璃钢化炉对玻璃加工完毕后，需要对玻璃进行退火冷却，现有的退火冷却装置利用外部供水机构对冷却段进行加湿降温，不仅容易浪费水资源，而且容易造成效率浪费的问题，提供的一种玻璃加工钢化炉冷却段用加湿装置。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用了下列技术方案：一种玻璃加工钢化炉冷却段用加湿装置，包括炉体，所述炉体的内腔固定安装有冷却台，所述冷却台的顶面放置有玻璃，所述炉体的底面固定安装有支撑座，所述炉体的内腔固定安装有加湿机构，所述加湿机构包括水罐，所述水罐的底面固定连接有出水管，所述出水管的内腔固定安装有阀门，所述出水管的底面固定连接有蒸发管，所述蒸发管的侧面固定安装有若干导流腔，所述导流腔的顶面转动连接有盖板，所述盖板的底面固定连接有毛细软管，所述冷却台的内腔固定安装有气室，所述气室的内腔两侧对称分布活动套接有活塞，两个所述活塞的侧面均固定连接有横杆，所述冷却台的侧面转动连接有V型连杆，所述V型连杆的杆体活动套接有齿条，所述炉体的内腔两侧对称分布活动安装有若干齿轮，所述导流腔的底面固定连接有弹簧，所述导流腔的底面转动连接有挡板。
[0007]优选的，所述炉体的内腔固定安装有回流机构，所述回流机构包括集热管，所述集热管的底面固定连接有水泵，所述水泵的两侧固定连接有回流管，所述冷却台的顶面对称分布开设有两个收集口。
[0008]优选的，所述蒸发管与导流腔之间均通过出水口固定连接，所述盖板的侧面与齿轮固定连接，所述横杆远离活塞的一端活动套接在V型连杆的杆体内腔，所述齿轮的齿面与齿条啮合连接，所述挡板的长度等于两个导流腔之间的间距。
[0009]优选的，所述集热管呈S型分布固定安装在冷却台的内腔，所述回流管均匀分布固定安装在炉体的内壁，两个所述收集口的底面与集热管固定连接。
[0010]优选的，所述出水管的内腔活动套接有浮球，所述出水管的侧面固定套接有可伸
缩气囊，所述可伸缩气囊的内腔密封有低沸点液体戊烷。
[0011]本专利技术的有益效果在于：玻璃冷却的热量经冷却台传导到集热管，并对其内腔的循环水进行加热，循环水在水泵的作用下绕回流管回流，从而能够对回流管内侧的蒸发管中的水进行加热，方便蒸发；玻璃冷却的热量带动气室内部气体膨胀，推动两边活塞带动横杆向外移动，进而通过V型连杆的转向带动齿条的上升，从而使得毛细软管甩出导流腔外，对炉体的内腔进行加湿，保障玻璃的性能；集热管呈S型分布固定安装在冷却台的内腔，方便集热管最大面积的吸收玻璃的热量，从而使得回流管的热水能够环绕炉体，并对蒸发管的水进行加热蒸发。
附图说明
[0012]图1是本专利技术提供的一种玻璃加工钢化炉冷却段用加湿装置实施例1的整体结构示意图；图2是本专利技术提供的一种玻璃加工钢化炉冷却段用加湿装置实施例1的导流腔结构示意图；图3是本专利技术提供的一种玻璃加工钢化炉冷却段用加湿装置实施例1的V型连杆结构示意图；图4是本专利技术提供的一种玻璃加工钢化炉冷却段用加湿装置实施例2的结构示意图。
[0013]图中：1炉体、2加湿机构、3回流机构、11冷却台、12玻璃、13支撑座、201水罐、202出水管、203阀门、204蒸发管、205导流腔、206盖板、207毛细软管、208气室、209活塞、210横杆、211V型连杆、212齿条、213齿轮、214弹簧、215挡板、216浮球、217可伸缩气囊、31集热管、32水泵、33回流管、34收集口。
具体实施方式
[0014]以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本专利技术的范围。
[0015]实施例1如图1
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3所示，一种玻璃加工钢化炉冷却段用加湿装置，包括炉体1，炉体1的内腔固定安装有冷却台11，冷却台11的顶面放置有玻璃12，炉体1的底面固定安装有支撑座13，炉体1的内腔固定安装有加湿机构2，加湿机构2包括水罐201，水罐201的底面固定连接有出水管202，出水管202的内腔固定安装有阀门203，出水管202的底面固定连接有蒸发管204，蒸发管204的侧面固定安装有若干导流腔205，导流腔205的顶面转动连接有盖板206，盖板206的底面固定连接有毛细软管207，冷却台11的内腔固定安装有气室208，气室208的内腔两侧对称分布活动套接有活塞209，两个活塞209的侧面均固定连接有横杆210，冷却台11的侧面转动连接有V型连杆211，V型连杆211的杆体活动套接有齿条212，炉体1的内腔两侧对称分布活动安装有若干齿轮213，导流腔205的底面固定连接有弹簧214，导流腔205的底面转动连接有挡板215。
[0016]炉体1的内腔固定安装有回流机构3，回流机构3包括集热管31，集热管31的底面固定连接有水泵32，水泵32的两侧固定连接有回流管33，冷却台11的顶面对称分布开设有两个收集口34，玻璃12冷却的热量经冷却台11传导到集热管31，并对其内腔的循环水进行加
热，循环水在水泵32的作用下绕回流管33回流，从而能够对回流管33内侧的蒸发管204中的水进行加热，方便蒸发。
[0017]蒸发管204与导流腔205之间均通过出水口固定连接，盖板206的侧面与齿轮213固定连接，横杆210远离活塞209的一端活动套接在V型连杆211的杆体内腔，齿轮213的齿面与齿条212啮合连接，挡板215的长度等于两个导流腔205之间的间距，玻璃12冷却的热量带动气室208内部气体膨胀，推动两边活塞209带动横杆210向外移动，进而通过V型连杆211的转向带动齿条212的上升，齿条212与齿轮213啮合连接，从而使得齿轮213带动盖板206旋转，进而使得毛细软管207甩出导流腔205外，弹簧214带动挡板215卡住盖板206，防止蒸汽泄漏，对炉体1的内腔进行加湿，保障玻璃的性能。
[0018]集热管31呈S型分布固定安装在冷却台11的内腔，回流管33均匀分布固定安装在炉体1的内壁，两个收集口34的底面与集热管31固定连接，方便集热管31最大面积的吸收玻璃12的热量，从而使得回流管33的热水能够环绕炉体1，并对蒸发管204的水进行加热蒸发，同时收集口34可以收集冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃加工钢化炉冷却段用加湿装置，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的内腔固定安装有冷却台（11），所述冷却台（11）的顶面放置有玻璃（12），所述炉体（1）的底面固定安装有支撑座（13），所述炉体（1）的内腔固定安装有加湿机构（2），所述加湿机构（2）包括水罐（201），所述水罐（201）的底面固定连接有出水管（202），所述出水管（202）的内腔固定安装有阀门（203），所述出水管（202）的底面固定连接有蒸发管（204），所述蒸发管（204）的侧面固定安装有若干导流腔（205），所述导流腔（205）的顶面转动连接有盖板（206），所述盖板（206）的底面固定连接有毛细软管（207），所述冷却台（11）的内腔固定安装有气室（208），所述气室（208）的内腔两侧对称分布活动套接有活塞（209），两个所述活塞（209）的侧面均固定连接有横杆（210），所述冷却台（11）的侧面转动连接有V型连杆（211），所述V型连杆（211）的杆体活动套接有齿条（212），所述炉体（1）的内腔两侧对称分布活动安装有若干齿轮（213），所述导流腔（205）的底面固定连接有弹簧（214），所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：李益美，刘琴，
申请(专利权)人：启东市飞宏自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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