一种冶金行业高硫废水的分步处理方法技术

本发明专利技术公开了一种冶金行业高硫废水的分步处理方法，包括以下步骤：步骤一、将高硫废水加入反应釜中，边搅拌边滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位160 mv至180mv；步骤二、当体系氧化还原电位超过180mv时，停止滴加次氯酸钠溶液，加入絮凝剂，搅拌，过滤出硫磺；步骤三、滤液重新加入反应釜，继续滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位500mv至550mv，将溶液中还原性硫化物全部氧化彻底；步骤四、当体系氧化还原电位超过550mv时，反应停止，溶液直接进行分质浓缩，分别得到氯化钠和硫酸钠浓缩液；步骤五、氯化钠和硫酸钠浓缩液进行浓缩结晶，得到氯化钠和硫酸钠。其优点在于：工艺流程短，操作简单，氧化彻底，氧化剂用量少。氧化剂用量少。氧化剂用量少。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金行业高硫废水的分步处理方法


[0001]本专利技术涉及冶金行业废水处理
，具体地说是一种冶金行业高硫废水的分步处理方法。

技术介绍

[0002]在冶金工业中，通常采用钠碱法处理阳极泥或硫化矿中的元素硫，实现对有价金属的富集。碱液可与单质硫发生化学反应，生成易溶于水的硫化钠、多硫化钠，从而达到提高金属富集的目的，但由此也产生了大量的污染严重、极难处理的高硫废水(废水中硫含量大于0.2g/L) ，高硫废水的主要成分为硫化钠、多硫化钠和硫代硫酸钠，是极难处理的工业废水之一，这种废水如果不经过处理直接排放，会严重污染环境。
[0003]目前工业上处理高硫废水的方法主要有中和法、空气氧化法、化学氧化法、化学沉淀法等。中和法即用酸性物质将废碱液pH调至中性，使多硫化钠、硫化钠和硫代硫酸钠释放出硫化氢和硫磺；中和法工艺简单，但是生成的硫化氢会腐蚀设备，硫化氢经过燃烧后生成二氧化硫，同样对大气造成污染。空气氧化法主要使利用空气中氧气的氧化能力将脱硫废碱液氧化成盐；该方法存在氧化效率低，氧化不彻底，氧化时间长等缺点。化学氧化法是利用氧化剂的氧化性将废水中的硫化物氧化到较高价态的硫氧化物的一种方法，现有工艺中主要采用的氧化剂有氯酸钠、高锰酸钾、双氧水等，由于脱硫废碱液通常具有很强的碱性，会减弱这些氧化剂的氧化性，降低氧化效率，增大氧化剂的使用量，造成生产成本的提高；化学沉淀法处理高硫废水会产生大量的污泥。因此，现有的处理方法需要进一步改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术之目的是弥补上述之不足，向社会公开一种冶金行业高硫废水的分步处理方法，其工艺流程短，操作简单，氧化彻底，氧化剂用量少。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：一种冶金行业高硫废水的分步处理方法，包括以下步骤：步骤一、将高硫废水加入反应釜中，边搅拌边滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位160 mv至180mv；步骤二、当体系氧化还原电位超过180mv时，停止滴加次氯酸钠溶液，加入絮凝剂，搅拌，过滤出硫磺；步骤三、滤液重新加入反应釜，继续滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位500 mv 至550mv，将溶液中还原性硫化物全部氧化彻底；步骤四、当体系氧化还原电位超过550mv时，反应停止，溶液直接进行分质浓缩，分别得到氯化钠和硫酸钠浓缩液；步骤五、氯化钠和硫酸钠浓缩液进行浓缩结晶，得到氯化钠和硫酸钠。
[0006]进一步优化本技术方案的措施是：作为改进，所述的步骤一中，初始氧化还原电位为
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650mv至
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550mv。
[0007]作为改进，所述的步骤一中，次氯酸钠溶液的浓度为8%至13%。
[0008]作为改进，所述的步骤二中，絮凝剂采用非离子絮凝剂。
[0009]作为改进，所述的絮凝剂采用聚丙烯酰胺、聚乙烯亚胺或聚乙烯吡啶。
[0010]作为改进，所述的步骤二中，搅拌3min至5min。
[0011]作为改进，所述的步骤四中，分质浓缩在电渗析器中进行。
[0012]作为改进，所述的高硫废水中含有硫化钠、多硫化钠、硫化氢、亚硫酸钠中的一种或者多种。
[0013]本专利技术与现有技术相比的优点是：采用次氯酸钠溶液氧化高硫废水，通过控制氧化还原电位控制氧化反应进程，控制高硫废水中的硫氧化反应成单质硫，过滤出硫磺，避免单质硫进一步被氧化；滤液继续滴加次氯酸钠溶液，同样是控制氧化还原电位，待反应完全后，溶液进行分质浓缩，得到氯化钠和硫酸钠。本专利技术通过控制氧化还原电位来控制反应进程，并利用次氯酸钠溶液呈碱性和氧化还原电位较低的特点，工艺流程短，操作简单，能耗低，降低氧化剂次氯酸钠用量，氧化彻底，环境友好，设备简单。
附图说明
[0014]图1是本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图进一步详细描述本专利技术：如图1所示，一种冶金行业高硫废水的分步处理方法，包括以下步骤：步骤一、将高硫废水加入反应釜中，初始氧化还原电位在
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650mv至
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550mv，边搅拌边滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位160 mv至180mv；步骤二、当体系氧化还原电位超过180mv时，停止滴加次氯酸钠溶液，加入絮凝剂，搅拌3min至5min，过滤出硫磺；上述的絮凝剂采用非离子絮凝剂，絮凝剂优选为聚丙烯酰胺(PAM)、聚乙烯亚胺(PEI)或聚乙烯吡啶；步骤三、滤液重新加入反应釜，继续滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位500 mv 至550mv，将溶液中还原性硫化物全部氧化彻底；步骤四、当体系氧化还原电位超过550mv时，反应停止，溶液直接引入电渗析器进行分质浓缩，分别得到氯化钠和硫酸钠浓缩液；步骤五、氯化钠和硫酸钠浓缩液进行浓缩结晶，得到氯化钠和硫酸钠。
[0016]高硫废水中含有硫化钠、多硫化钠、硫化氢、亚硫酸钠中的一种或者多种，高硫废水呈碱性，本专利技术中采用次氯酸钠溶液作为氧化剂，氧化剂次氯酸钠溶液浓度为8%至13%，次氯酸钠溶液呈碱性，能够更好地适应高硫废水的氧化环境；氧化还原电位越低物质的还原性越强，而次氯酸钠溶液的氧化还原电位较低，高硫废水中，初始氧化还原电位在
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650mv至
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550mv，滴加氧化剂次氯酸钠溶液后，控制氧化还原电位160 mv至180mv，能够有效缩短反应时间。
[0017]下面通过具体的实施例进一步加以阐述：实施例1
一种冶金行业高硫废水的分步处理方法，包括以下步骤：步骤一、将50升高硫废水加入反应釜中，初始氧化还原电位在
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650mv至
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550mv，边搅拌边滴加浓度为10%的次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位160 mv至180mv；步骤二、当体系氧化还原电位超过180mv时，停止滴加次氯酸钠溶液，加入絮凝剂(PAM)，搅拌3min，过滤出硫磺；步骤三、滤液重新加入反应釜，继续滴加浓度为10%的次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位在500 mv 至550mv，将溶液中还原性硫化物全部氧化彻底；步骤四、当体系氧化还原电位超过550mv时，反应停止，溶液直接引入电渗析器进行分质浓缩，分别得到氯化钠和硫酸钠浓缩液；步骤五、氯化钠和硫酸钠浓缩液进行浓缩结晶，得到氯化钠和硫酸钠。
[0018]实施例2一种冶金行业高硫废水的分步处理方法，包括以下步骤：步骤一、将80升高硫废水加入反应釜中，初始氧化还原电位在
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650mv至
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550mv，边搅拌边滴加浓度为13%的次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位160 mv至170mv；步骤二、当体系氧化还原电位超过170mv时，停止滴加次氯酸钠溶液，加入絮凝剂(PEI)，搅拌5min，过滤出硫磺；步骤三、滤液重新加入反应釜，继续滴加浓度为13%的次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位在500 mv 至530mv，将溶液中还原性硫化物全部氧化彻底；步骤四、当体系氧化还原电位超过530mv时，反应停止，溶液直接引入电渗析器进行分质浓缩，分别得到氯化钠和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金行业高硫废水的分步处理方法，其特征是：包括以下步骤：步骤一、将高硫废水加入反应釜中，边搅拌边滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位160 mv至180mv；步骤二、当体系氧化还原电位超过180mv时，停止滴加次氯酸钠溶液，加入絮凝剂，搅拌，过滤出硫磺；步骤三、滤液重新加入反应釜，继续滴加次氯酸钠溶液，控制氧化还原电位500 mv 至550mv，将溶液中还原性硫化物全部氧化彻底；步骤四、当体系氧化还原电位超过550mv时，反应停止，溶液直接进行分质浓缩，分别得到氯化钠和硫酸钠浓缩液；步骤五、氯化钠和硫酸钠浓缩液进行浓缩结晶，得到氯化钠和硫酸钠。2.根据权利要求1所述的一种冶金行业高硫废水的分步处理方法，其特征是：所述的步骤一中，初始氧化还原电位为
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650mv至
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【专利技术属性】
技术研发人员：郇昌永，吴忠元，郑奇，杜荣景，周颖，雷大喜，蒋奇军，
申请(专利权)人：宁波大地化工环保有限公司，
类型：发明
国别省市：