用于模块化装配式装饰系统的自配合拼接龙骨组件技术方案

本发明专利技术涉及装配式墙体技术领域，尤其是用于模块化装配式装饰系统的自配合拼接龙骨组件，包括拼接龙骨，拼接龙骨包括平行设置的卡合面和支撑面，卡合面沿拼接龙骨长度方向设置有滑动卡槽，滑动卡槽的底面与支撑面之间设置有装配空腔；龙骨拼接件，包括侧面连接件和端部连接件，用于连接不同所述拼接龙骨。通过拼接龙骨和龙骨拼接件能够快速在设定地点搭建起所需墙体框架，并可在墙体框架内填充所需的隔热隔音等材料，最后在墙体框架外部挂扣墙面，便可完成墙体或房间的搭建，具有搭建工艺简单，效果高且所有结构材料均可充分多次利用，便于对搭建后的墙体改造或迁移。便于对搭建后的墙体改造或迁移。便于对搭建后的墙体改造或迁移。

【技术实现步骤摘要】
用于模块化装配式装饰系统的自配合拼接龙骨组件


[0001]本专利技术属于装配式墙体
，具体来说是用于模块化装配式装饰系统的自配合拼接龙骨组件。

技术介绍

[0002]目前，在装配式装修墙板或墙体搭建中，装配式装修墙板安装，主要方法是将两个或者多个板体相互拼接而成，例如，在平面墙体处，将两个板体平行的拼接，再例如，在墙面转角处将两个板体垂直的拼接，再例如，将三个板体拼接在一起，形成两个板体相互平行，另一板体与其他两个板体呈垂直状态。在现有技术中，板体连接在一起的方式主要是通过螺钉直接将两个板体连接在一起，或者利用胶粘剂将板体固定在一个直板上。墙板安装装饰线条的方法，主要是在板体开槽，或者直接将装饰线条粘贴到固定在墙板上的基层板上。
[0003]而装配式墙体搭建的施工有两种不同的工艺，一是在工厂制作轻钢龙骨，运输至施工现场拼装成型，此施工工艺运输较为方便，但是在施工现场拼装作业多，劳动强度大，工期较长；二是将轻钢墙体在工厂内拼装完成，运输至施工现场进行墙体之间及墙体与屋盖的拼装，此施工工艺现场拼装作业少，但是需要运输较大墙体构件，运输不便，且施工现场需要大型吊装设备。
[0004]然而，现有方案中，装修墙板工艺不可避免的对墙体造成较大的损害，而在搭建装配式墙体工艺中存在现场装配困难、运输不便等问题；
[0005]此外，装修墙板工艺和装配式墙体工艺中所采用的结构往往不相适配，导致装配结构种类繁多，对工人的施工水准要求较高，难以保障装配后的质量；
[0006]最后，在装修墙板工艺和装配式墙体工艺中的结构往往仅针对某一项目进行设计加工，其结构材料往往仅利用一次，拆卸后耗材较多，甚至所有结构均无法充分利用，并产生大量的装配垃圾。
[0007]因此，目前急需一种多功能装配式的龙骨组件和装配式墙面，且便于重复拆卸安装，绿色环保的自配合拼接龙骨组件及装配式面板。

技术实现思路

[0008]1.专利技术要解决的技术问题
[0009]本专利技术的目的在于解决现有的装配式墙体拼接结构复杂，装配工艺难度大，回收利用率较低的问题。
[0010]2.技术方案
[0011]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：用于模块化装配式装饰系统的自配合拼接龙骨组件包括拼接龙骨，所述拼接龙骨包括平行设置的卡合面和支撑面，所述卡合面沿所述拼接龙骨长度方向设置有滑动卡槽，所述滑动卡槽的底面与所述支撑面之间设置有装配空腔；所述支撑面设置有若干个贯通所述装配空腔的支撑通孔，所述滑动卡槽的底面相对所述支撑通孔的位置设置有装配通孔一；
[0012]龙骨拼接件，包括侧面连接件和端部连接件，用于连接不同所述拼接龙骨。
[0013]优选的，所述侧面连接件包括端部连接段和设置于所述端部连接段一端的卡槽连接段；
[0014]所述端部连接件包括两段尾端相连的所述端部连接段；
[0015]所述端部连接段用于连接所述拼接龙骨的端部；
[0016]所述卡槽连接段用于连接所述拼接龙骨的滑动卡槽。
[0017]优选的，所述端部连接段包括嵌入装配空腔的固定件一或嵌入所述滑动卡槽的固定件二中至少一种结构。
[0018]优选的，所述卡槽连接段包括支撑座和设置于所述支撑座底面两端的固定板，所述支撑座与所述滑动卡槽配合设置，所述支撑座顶面的两侧设置有支撑翼板。
[0019]优选的，所述拼接龙骨的端部沿所述拼接龙骨长度方向设置有卡合槽，且所述卡合槽设置于所述卡合面的两侧；
[0020]所述端部连接段包括支撑底座和设置于所述支撑底座的卡合件，所述卡合件用于卡入所述卡合槽和所述装配空腔，所述支撑底座中心设置有滑动管，所述滑动管内设置有连接件；
[0021]所述卡槽连接段的支撑座中心设置有与所述连接件配合的连接通孔；
[0022]所述端部连接段通过所述连接件设置于所述支撑座的中心。
[0023]优选的，所述滑动卡槽的侧壁贯通设置有若干个锁紧通孔；
[0024]所述滑动卡槽侧壁底部向外延伸出，呈T字型设置。
[0025]优选的，包括墙面，设置于所述拼接龙骨的支撑面，所述墙面背部设置于若干个挂扣，所述挂扣用于挂设于所述支撑通孔。
[0026]3.有益效果
[0027]采用本专利技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0028]本专利技术的用于模块化装配式装饰系统的自配合拼接龙骨组件，包括拼接龙骨，拼接龙骨包括平行设置的卡合面和支撑面，卡合面沿拼接龙骨长度方向设置有滑动卡槽，滑动卡槽的底面与支撑面之间设置有装配空腔；龙骨拼接件，包括侧面连接件和端部连接件，用于连接不同所述拼接龙骨。通过拼接龙骨和龙骨拼接件能够快速在设定地点搭建起所需墙体框架，并可在墙体框架内填充所需的隔热隔音等材料，最后在墙体框架外部挂扣墙面，便可完成墙体或房间的搭建，具有搭建工艺简单，效果高且所有结构材料均可充分多次利用，便于对搭建后的墙体改造或迁移。
附图说明
[0029]图1为本专利技术拼接龙骨端部的结构示意图；
[0030]图2为本专利技术拼接龙骨支撑面的结构示意图；
[0031]图3为本专利技术拼接龙骨卡合面的结构示意图；
[0032]图4为本专利技术拼接龙骨侧面的结构示意图；
[0033]图5为本专利技术一种侧面连接件的结构示意图；
[0034]图6为本专利技术一种侧面连接件的结构示意图；
[0035]图7为本专利技术端部连接件的结构示意图；
[0036]图8为本专利技术墙面的结构示意图。
[0037]示意图中的标号说明：
[0038]100、拼接龙骨；110、滑动卡槽；111、装配通孔一；112、锁紧通孔；120、装配空腔；121、支撑通孔；130、卡合槽；200、龙骨拼接件；210、卡槽连接段；211、支撑座；212、固定板；213、支撑翼板；214、连接通孔；220、端部连接段；221、固定件一；222、固定件二；223、支撑底座；224、卡合件；225、滑动管；226、连接件；201、侧面连接件；202、端部连接件；300、墙面；310、挂扣；a、支撑面；b、卡合面。
具体实施方式
[0039]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述，附图中给出了本专利技术的若干实施例，但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容更加透彻全面。
[0040]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0041]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于模块化装配式装饰系统的自配合拼接龙骨组件，其特征在于：包括拼接龙骨(100)，所述拼接龙骨(100)包括平行设置的卡合面(b)和支撑面(a)，所述卡合面(b)沿所述拼接龙骨(100)长度方向设置有滑动卡槽(110)，所述滑动卡槽(110)的底面与所述支撑面(a)之间设置有装配空腔(120)；所述支撑面(a)设置有若干个贯通所述装配空腔(120)的支撑通孔(121)，所述滑动卡槽(110)的底面相对所述支撑通孔(121)的位置设置有装配通孔一(111)；龙骨拼接件(200)，包括侧面连接件(201)和端部连接件(202)，用于连接不同所述拼接龙骨(100)。2.根据权利要求1所述的用于模块化装配式装饰系统的自配合拼接龙骨组件，其特征在于：所述侧面连接件(201)包括端部连接段(210)和设置于所述端部连接段(210)一端的卡槽连接段(220)；所述端部连接件(202)包括两段尾端相连的所述端部连接段(210)；所述端部连接段(210)用于连接所述拼接龙骨(100)的端部；所述卡槽连接段(220)用于连接所述拼接龙骨(100)的滑动卡槽(110)。3.根据权利要求2所述的用于模块化装配式装饰系统的自配合拼接龙骨组件，其特征在于：所述端部连接段(210)包括嵌入装配空腔(120)的固定件一(221)或嵌入所述滑动卡槽(110)的固定件二(222)中至少一种结构。4.根据权利要求2所述的用于模块化装配式装饰系统的自配合拼接龙骨组件，其特征在于：所述卡槽连接段(220)包括支撑座(211)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘之舟，杨福华，邓宁华，余进高，王林海，王同祝，李英杰，
申请(专利权)人：上海森临建筑装饰系统有限公司，
类型：发明
国别省市：