一种橡胶粘合剂母胶片及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种橡胶粘合剂母胶片及其制备方法，橡胶粘合剂母胶片包括橡胶粘合剂RA、橡胶油、丁苯橡胶，重量占比为50％的橡胶粘合剂RA、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶，制备方法由密炼机和开炼机等设备通过一系列工艺流程制成。本工艺生产出新的橡胶粘合剂，将橡胶粘合剂RA制成母胶片以后解决了橡胶炼胶过程中粘合剂RA粉尘大，不环保的问题，保护了工作人员的健康，并且制成胶片状的橡胶粘合剂，能使橡胶在炼胶过程中操作工人投料更便捷，使用更方便，加工更加的节能。加工更加的节能。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶粘合剂母胶片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶粘合剂
，具体是一种橡胶粘合剂母胶片及其制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶粘合剂RA产品为粉状或粒状，在橡胶炼胶时加入，为橡胶粘合间甲白体系在橡胶炼胶里面是比较重要的一个体系，由于此产品外观是粉状或粒状的，加入橡胶混炼是投料会有很多的粉尘挥发到空气当中，使人体吸入粘合剂RA感到不适，对工厂生产环境也有极大的污染，国家对生产企业环保，安全要求越来越高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种橡胶粘合剂母胶片及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术设计了一种橡胶粘合剂母胶片，包括橡胶粘合剂RA、橡胶油、丁苯橡胶，重量占比为50％的橡胶粘合剂RA、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶。
[0005]作为本专利技术的进一步方案：所述丁苯橡胶采用的是非污染型软乳聚丁苯橡胶 SBR
‑
1502。
[0006]此外，为实现上述目的，本专利技术还设计了制备如权利要求1所述的橡胶粘合剂母胶片的方法，包括以下步骤：
[0007]S1：称量，按照所述的重量占比分别称取原料橡胶粘合剂RA粉末、橡胶油、丁苯橡胶；
[0008]S2：密炼，首先打开空压机，然后将所有的丁苯橡胶投入到密炼机中进行密炼，10
‑
15s 后投入一半的橡胶粘合剂RA粉末，10
‑
15s后加入全部的橡胶油，再密炼10
‑/>15s之后加入剩余的一半橡胶粘合剂RA粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，待密炼机内的温度达到70
‑
75℃，然后下料。
[0009]S3：开炼，将开炼机的辊距调整到5
‑
6mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。
[0010]S4：过滤，在过滤机上安装100目或者150目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到35
‑
55℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，小于目数的物料进入到中转料车中待用。
[0011]S5：出片，将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。
[0012]S6：切片，设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：步骤S1
‑
S6过程中均通有循环冷却水。用于及时冷却物料。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：步骤S2中密炼机重锤对原料拉压时对物料翻料三次，
并且将密炼机内进行扫料三次。翻料的目的是使橡胶粘合剂RA粉、橡胶油和丁苯橡胶分散的更加均匀，扫料的目的是避免原料的浪费，将密炼机内的原料清扫充分利用。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述步骤S4将物料投入到过滤机之后，过滤时用尼龙棒进行搅拌。
[0016]本专利技术的优点是：通过本工艺生产出新的橡胶粘合剂，将橡胶粘合剂RA制成母胶片以后解决了橡胶炼胶过程中粘合剂RA粉尘大，不环保的问题，保护了工作人员的健康，并且制成胶片状的橡胶粘合剂，能使橡胶在炼胶过程中操作工人投料更便捷，使用更方便，加工更加的节能。
具体实施方式
[0017]以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0018]本专利技术提供了一种橡胶粘合剂母胶片，包括橡胶粘合剂RA、橡胶油、丁苯橡胶，重量占比为50％的橡胶粘合剂RA、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶，丁苯橡胶采用的是非污染型软乳聚丁苯橡胶SBR
‑
1502。
[0019]为实现上述目的，还提供了一种制备如权利要求1所述的橡胶粘合剂母胶片的方法，包括以下步骤：
[0020]S1：称量，按照所述的重量占比分别称取原料橡胶粘合剂RA粉末、橡胶油、丁苯橡胶。
[0021]S2：密炼，首先打开空压机，然后将所有的丁苯橡胶投入到密炼机中进行密炼，10
‑
15s 后投入一半的橡胶粘合剂RA粉末，10
‑
15s后加入全部的橡胶油，再密炼10
‑
15s之后加入剩余的一半橡胶粘合剂RA粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，待密炼机内的温度达到70
‑
75℃，然后下料。
[0022]S3：开炼，将开炼机的辊距调整到5
‑
6mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。
[0023]S4：过滤，在过滤机上安装100目或者150目的过滤网，打开温度开关，将过滤机的温度预热到35
‑
55℃，打开过滤机，将物料均匀的投入到过滤机中，小于目数的物料进入到中转料车中待用。
[0024]S5：出片，将开炼机的辊距设置为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业。
[0025]S6：切片，设置好切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，打开切片机开始切片，切好的产品转入到中转料车待用。
[0026]进一步的，步骤S2中密炼机重锤对原料拉压时对物料翻料三次，并且将密炼机内进行扫料三次。翻料的目的是使橡胶粘合剂RA粉、橡胶油和丁苯橡胶分散的更加均匀，扫料的目的是避免原料的浪费，将密炼机内的原料清扫充分利用，步骤S1
‑
S6过程中均通有循环冷却水。用于及时冷却物料，所述步骤S4将物料投入到过滤机之后，过滤时用尼龙棒进行搅拌。
[0027]实施例1
[0028]按重量占比为50％的橡胶粘合剂RA粉末、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶SBR
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1502分别称取原料；然后打开空压机，将全部的丁苯橡胶SBR
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1502加入到密炼机中密炼，10s后投入一半橡胶粘合剂RA粉末，10s后加入全部的橡胶油，在继续密炼10s后加入剩余的一半橡胶粘合剂RA粉末，打开密炼机重锤进行拉压，过程中扫料和翻面三次，待温度达到75℃，下料；将开炼机的辊距调整到5mm，把密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包三次，充分混合后均匀下料；然后在过滤机上安装100目的过滤网，将过滤机温度预热到55℃，将物料均匀的投入到过滤机中，目数小于100的物料进入到中转料车中待用；再将开炼机的辊距为6mm，把过滤好的物料均匀的投入到开炼机的两个辊轮之间，打开出片刀架进行出片作业；设置切片机的切片宽度和切片速度，将出片出来的产品牵引到切片机处，进行切片，切好的产品放入到中转料车待用；出来的产品进行检测，观察外观为白色片状，在20℃的情况下测量的密度为1.3g/cm3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶粘合剂母胶片，其特征在于，包括橡胶粘合剂RA、橡胶油、丁苯橡胶，重量占比为50％的橡胶粘合剂RA、20％的橡胶油和30％的丁苯橡胶。2.一种制备如权利要求1所述的橡胶粘合剂母胶片的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：称量，按照所述的重量占比分别称取原料橡胶粘合剂RA粉末、橡胶油、丁苯橡胶。S2：密炼，首先打开空压机，然后将所有的丁苯橡胶投入到密炼机中进行密炼，10
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15s后投入一半的橡胶粘合剂RA粉末，10
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15s后加入全部的橡胶油，再密炼10
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15s之后加入剩余的一半橡胶粘合剂RA粉末，然后打开密炼机重锤对原料进行拉压，待密炼机内的温度达到70
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75℃，然后下料。S3：开炼，将开炼机的辊距调整到5
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6mm，启动开炼机，将密炼机密炼好的物料放置到开炼机的两个辊轮之间，均匀打卷和三角包各三次，充分混合均匀下料。S4：过滤，在过滤机上安装100目或者150目的过滤网，打开温度开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：金勇，
申请(专利权)人：永亿德新材料科技常州有限公司，
类型：发明
国别省市：