一种反向截流的管接头结构制造技术

本公开涉及一种反向截流的管接头结构，包括管接头本体、阀芯、弹性组件、第一通孔、环形密封凸台、第二通孔；阀芯安装于第一通孔内且相适配，阀芯能够沿第一通孔滑动；阀芯具有圆锥部，圆锥部的一部分可嵌入第二通孔中密封第二通孔，圆锥部开设有至少一个第三通孔，第三通孔用以流体通过阀芯；弹性组件安装在第一通孔中，弹性组件一端与阀芯连接，弹性组件另端与管接头本体连接。本申请结构简单实用，安装方便快捷，占用空间小，不受系统空间结构布局方面的影响，能够满足系统中的流体单方向流动的需求，能够实现正向有效流通和反向有效密封截流。截流。截流。

【技术实现步骤摘要】
一种反向截流的管接头结构


[0001]本公开涉及管接头
，尤其涉及一种反向截流的管接头结构。

技术介绍

[0002]目前常用的直通液压管接头一般仅用来连接管路，同时方便管路的安装和拆卸，其内径通常是一个通孔。但有的液压系统需要确保系统中的流体只能单方向流动，原来常规的做法是在系统油路上单独串联一个单向阀用来防止流体反向流动。
[0003]受系统空间结构布局方面的影响，传统在系统油路中额外增设单向阀的方式应用具有一定的局限性。
[0004]因此，本申请提出一种反向截流的管接头结构。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题中的至少一个，本公开提供了一种反向截流的管接头结构。
[0006]本专利技术采用的技术方案是这样的：
[0007]一种反向截流的管接头结构，包括管接头本体、阀芯、弹性组件，所述管接头本体具有第一通孔，所述管接头本体内具有环形密封凸台，所述环形密封凸台中部具有第二通孔；
[0008]所述阀芯安装于所述第一通孔内且相适配，所述阀芯能够沿所述第一通孔滑动；
[0009]所述阀芯具有圆锥部，所述圆锥部的一部分可嵌入所述第二通孔中密封所述第二通孔，所述圆锥部开设有至少一个第三通孔，所述第三通孔用以流体通过所述阀芯；
[0010]所述弹性组件安装于所述第一通孔中，所述弹性组件一端与所述阀芯连接，所述弹性组件另端与所述管接头本体连接。
[0011]优选地，所述阀芯开设有连通槽，所述第三通孔通过所述连通槽将所述阀芯两端的第一通孔区域连通。
[0012]优选地，还包括压装座，所述压装座可拆卸地安装于所述管接头本体端部，所述压装座具有第四通孔，所述弹性组件另端与所述压装座连接。
[0013]优选地，所述阀芯具有第一环形限位台阶槽，所述弹性组件一端安装于所述第一环形限位台阶槽内。
[0014]优选地，所述压装座具有第二环形限位台阶槽，所述弹性组件另端安装于所述第二环形限位台阶槽内。
[0015]优选地，所述压装座与所述管接头本体螺纹连接。
[0016]优选地，所述管接头本体具有环形台阶，所述压装座内端与所述环形台阶周向接触。
[0017]优选地，所述压装座外端具有辅助配合槽，所述辅助配合槽用于与拆装工具配合。
[0018]优选地，所述环形密封凸台具有环形密封锥面，所述环形密封锥面与所述圆锥部
配合实现密封。
[0019]综上所述，本申请结构简单实用，安装方便快捷，占用空间小，不受系统空间结构布局方面的影响，能够满足系统中的流体单方向流动的需求，能够实现正向有效流通和反向有效密封截流。
附图说明
[0020]附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。
[0021]图1是本专利技术结构剖视图；
[0022]图2是本专利技术中管接头本体剖视图；
[0023]图3是本专利技术中压装座剖视图；
[0024]图4是本专利技术中阀芯剖视图；
[0025]图5是本专利技术中另一种管接头本体剖视图。
[0026]图中标记：
[0027]1为管接头本体、1
‑
1为第一通孔、1
‑
2为环形密封凸台、1
‑
3为第二通孔、1
‑
4为环形台阶、1
‑
5为环形密封锥面、2为阀芯、2
‑
1为圆锥部、2
‑
2为第三通孔、2
‑
3为连通槽、2
‑
4为第一环形限位台阶槽、3为弹性组件、4为压装座、4
‑
1为第四通孔、4
‑
2为第二环形限位台阶槽、4
‑
3为辅助配合槽。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。
[0029]需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开。
[0030]实施例1
[0031]如图1至4所示，一种反向截流的管接头结构，包括管接头本体1、阀芯2、弹性组件3，管接头本体1具有第一通孔1
‑
1，管接头本体1内具有环形密封凸台1
‑
2，环形密封凸台1
‑
2延伸进第一通孔1
‑
1，环形密封凸台1
‑
2中部具有第二通孔1
‑
3；
[0032]阀芯2安装于第一通孔1
‑
1内且相适配，阀芯2能够沿第一通孔1
‑
1滑动；
[0033]阀芯2具有圆锥部2
‑
1，阀芯2圆锥部2
‑
1的圆锥面角度可根据实现需要及安装结构尺寸来进行实际确定，圆锥部2
‑
1的一部分可嵌入第二通孔1
‑
3中密封第二通孔1
‑
3，嵌入后，圆锥部2
‑
1表面与环形密封凸台1
‑
2周向接触密封，圆锥部2
‑
1开设有至少一个第三通孔2
‑
2，环形密封凸台1
‑
2与圆锥部2
‑
1表面的接触密封位置位于第三通孔2
‑
2在圆锥部2
‑
1上开设位置的外侧，第三通孔2
‑
2用以流体通过阀芯2，阀芯2开设有连通槽2
‑
3，第三通孔2
‑
2通过连通槽2
‑
3将阀芯2两端的第一通孔1
‑
1区域连通，第三通孔2
‑
2呈倾斜状，第三通孔2
‑
2与连通槽2
‑
3连通，具体地，第三通孔2
‑
2的数量可根据实际需要开设，此处，沿圆锥部2
‑
1周向间隔均匀地开设四个；
[0034]弹性组件3具体设置为弹簧，弹性组件3安装于第一通孔1
‑
1中，弹性组件3一端与阀芯2连接，弹性组件3另端与管接头本体1连接，弹性组件3为压缩状态。
[0035]本申请具体工作原理：
[0036]正向流通时，即附图1中从右往左流，正向流体从环形密封凸台1
‑
2的第二通孔1
‑
3进入后，推动阀芯2克服弹性组件3的预紧力并向远离环形密封凸台1
‑
2的方向移动，此时，第二通孔1
‑
3与阀芯2外端的第一通孔1
‑
1区域连通，流体通过第二通孔1
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反向截流的管接头结构，其特征在于：包括管接头本体(1)、阀芯(2)、弹性组件(3)，所述管接头本体(1)具有第一通孔(1
‑
1)，所述管接头本体(1)内具有环形密封凸台(1
‑
2)，所述环形密封凸台(1
‑
2)中部具有第二通孔(1
‑
3)；所述阀芯(2)安装于所述第一通孔(1
‑
1)内且相适配，所述阀芯(2)能够沿所述第一通孔(1
‑
1)滑动；所述阀芯(2)具有圆锥部(2
‑
1)，所述圆锥部(2
‑
1)的一部分可嵌入所述第二通孔(1
‑
3)中密封所述第二通孔(1
‑
3)，所述圆锥部(2
‑
1)开设有至少一个第三通孔(2
‑
2)，所述第三通孔(2
‑
2)用以流体通过所述阀芯(2)；所述弹性组件(3)安装于所述第一通孔(1
‑
1)中，所述弹性组件(3)一端与所述阀芯(2)连接，所述弹性组件(3)另端与所述管接头本体(1)连接。2.根据权利要求1所述的一种反向截流的管接头结构，其特征在于：所述阀芯(2)开设有连通槽(2
‑
3)，所述第三通孔(2
‑
2)通过所述连通槽(2
‑
3)将所述阀芯(2)两端的第一通孔(1
‑
1)区域连通。3.根据权利要求1所述的一种反向截流的管接头结构，其特征在于：还包括压装座...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆文堪，谯维智，赵喜，盛友伟，尚耀星，姜超凡，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：