本发明专利技术涉及一种基于BIM技术的装配式预制板成型装置，包括底板架、成型装置和注料装置，所述的底板架上端中部安装有成型装置，成型装置上端设置有注料装置。本发明专利技术可以解决现有的设备在对预制件进行浇筑成型时，通常是根据不同尺寸的预制件制成相应的模具，再通过模具浇筑成型，然而模具在使用完毕后，通常不能够进行重复利于，进而导致资源的浪费以及提高了成本，同时现有的设备在对预制件进行浇筑成型时，预制板的成型效果差，不能够有效地对成型后的预制件进行顶出，不利于人工后续收集等难题。题。题。
【技术实现步骤摘要】
一种基于BIM技术的装配式预制板成型装置
[0001]本专利技术涉及建筑BIM
，特别涉及一种基于BIM技术的装配式预制板成型装置。
技术介绍
[0002]BIM技术主要是通过建立虚拟的建筑工程三维模型，利用数字化技术为这个模型提供完整的、与实际情况一致的建筑工程信息库。BIM技术在建筑工程中的运用，通过软件系统分析获取预制件的形状和尺寸，有效的提高了建造的效率、节省了资源、降低了成本。
[0003]目前，现有的预制件在进行成型加工时，通常存在以下缺陷：1、现有的设备在对预制件进行浇筑成型时，通常是根据不同尺寸的预制件制成相应的模具，再通过模具浇筑成型，然而模具在使用完毕后，通常不能够进行重复利于，进而导致资源的浪费以及提高了成本；2、现有的设备在对预制件进行浇筑成型时，预制板的成型效果差，不能够有效地对成型后的预制件进行顶出，不利于人工后续收集。
技术实现思路
[0004]（一）要解决的技术问题本专利技术可以解决现有的设备在对预制件进行浇筑成型时，通常是根据不同尺寸的预制件制成相应的模具，再通过模具浇筑成型，然而模具在使用完毕后，通常不能够进行重复利于，进而导致资源的浪费以及提高了成本，同时现有的设备在对预制件进行浇筑成型时，预制板的成型效果差，不能够有效地对成型后的预制件进行顶出，不利于人工后续收集等难题。
[0005]（二）技术方案为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种基于BIM技术的装配式预制板成型装置，包括底板架、成型装置和注料装置，所述的底板架上端中部安装有成型装置，成型装置上端设置有注料装置，注料装置下端安装在底板架上。
[0006]所述的成型装置包括成型架、隔板、导向机构、承托柱、进气机构、密封机构和吸附机构，所述的底板架上端安装有成型架，成型架为矩形中空结构，成型架内部安装有隔板，隔板上均匀设置有通孔，通孔内安装有导向机构，导向机构上端安装有承托柱，承托柱上均匀设置有矩形框槽，矩形框槽内安装有密封机构，导向机构内部安装有进气机构，进气机构下端安装在吸附机构上，吸附机构下端安装在底板架上端的凹槽内，吸附机构上端与导向机构下端吸紧配合。
[0007]所述的吸附机构包括安装板、电磁铁、触碰开关和铁块，所述的凹槽内通过螺钉安装有安装板，安装板上均匀设置有环形槽，进气机构下端安装在环形槽内，环形槽内壁上均匀安装有电磁铁，导向机构上均匀设置有与电磁铁配合的铁块，环形槽内还设置有与电磁铁电连接的触碰开关。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的注料装置包括连接架、横向滑轨、纵向滑
轨和注料套筒，所述的底板架上端安装有连接架，连接架内部下端对称安装有横向滑轨，横向滑轨下端之间安装有纵向滑轨，纵向滑轨下端安装有注料套筒，注料套筒与外接注料泵相连通。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导向机构包括导向套筒、导向杆和伸缩弹簧，所述的通孔内安装有导向套筒，导向套筒内部通过滑动配合的方式连接有导向杆，导向杆为空心结构，导向杆内部设置有进气机构，导向杆上设置有伸缩弹簧，导向杆上端与承托柱相连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的进气机构包括连杆、密封座和活塞板，所述的吸附机构上端均匀安装有连杆，连杆上端安装有活塞板，活塞板位于导向机构内部，且活塞板与导向机构密封配合，导向机构内部中部安装有密封座，密封座与活塞板密封配合。
[0011]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的密封机构包括导气孔、气囊袋和密封垫，所述的承托柱内部设置有导气孔，导气孔下端与进气机构相连通，矩形框槽内设置有密封垫，密封垫外侧与承托柱相连接，密封垫内侧还设置有气囊袋，气囊袋外侧与密封垫紧贴，气囊袋内侧与导气孔相连通。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的导向机构上均匀设置有与铁块配合的滑槽，铁块与滑槽滑动连接，铁块与滑槽之间还设置有复位弹簧，复位弹簧起到复位的作用。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的承托柱为截面呈矩形的柱状结构，相邻的承托柱之间间隙配合。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的承托柱表面涂覆有防粘层，所述防粘层为聚四氟乙烯涂层，利于成型后的预制板与承托柱相分离。
[0015]（三）有益效果1.本专利技术提供的基于BIM技术的装配式预制板成型装置，其成型装置采用可变换结构设计，通过改变承托柱下沉的数量实现对不同尺寸的预制件进行注料的功能，而且承托柱的调节效果好、调节方便，利于预制板的准确成型，避免模具在使用完毕后不能够进行重复利于的现在，减少了资源的浪费以及降低了成本；2.本专利技术提供的基于BIM技术的装配式预制板成型装置，其密封机构可以有效地对承托柱之间的间隙进行密封，防止原料发生泄漏的现象；3.本专利技术提供的基于BIM技术的装配式预制板成型装置，其吸附机构可以有效地对承托柱的位置进行定位，进而可以准确的对承托柱进行调节，利于预制板的准确成型。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0017]图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术底板架与成型装置之间的俯视图；图3是本专利技术的剖面结构示意图；图4是本专利技术底板架与成型装置之间的剖面结构示意图；图5是本专利技术隔板、导向机构、承托柱、进气机构、密封机构与吸附机构之间的剖面结构示意图；图6是本专利技术隔板、导向机构、承托柱、进气机构与密封机构之间的剖面结构示意
图；图7是本专利技术承托柱与密封机构之间的剖面结构示意图；图8是本专利技术导向杆、连杆与吸附机构之间的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0019]如图1至图8所示，一种基于BIM技术的装配式预制板成型装置，包括底板架1、成型装置2和注料装置3，所述的底板架1上端中部安装有成型装置2，成型装置2上端设置有注料装置3，注料装置3下端安装在底板架1上。
[0020]所述的成型装置2包括成型架21、隔板22、导向机构23、承托柱24、进气机构25、密封机构26和吸附机构27，所述的底板架1上端安装有成型架21，成型架21为矩形中空结构，成型架21内部安装有隔板22，隔板22上均匀设置有通孔，通孔内安装有导向机构23，导向机构23上端安装有承托柱24，承托柱24上均匀设置有矩形框槽，矩形框槽内安装有密封机构26，导向机构23内部安装有进气机构25，进气机构25下端安装在吸附机构27上，吸附机构27下端安装在底板架1上端的凹槽内，吸附机构27上端与导向机构23下端吸紧配合，具体工作时，通过BIM软件绘制三维模型，根据绘制得到的三维模型获取预制板的长度尺寸以及需要预留门窗的位置，之后人工根据需求按压承托柱24，承托柱24通过导向机构23向下运动，导向机构23下端与吸附机构27相吸紧，进而可以对承托柱24的位置进行固定，使得承托柱24上端形成注料槽，同时当导向机构23向下运动时，导向机构23通过进气机构25带动密本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于BIM技术的装配式预制板成型装置，包括底板架(1)、成型装置(2)和注料装置(3)，其特征在于：所述的底板架(1)上端中部安装有成型装置(2)，成型装置(2)上端设置有注料装置(3)，注料装置(3)下端安装在底板架(1)上，其中：所述的成型装置(2)包括成型架(21)、隔板(22)、导向机构(23)、承托柱(24)、进气机构(25)、密封机构(26)和吸附机构(27)，所述的底板架(1)上端安装有成型架(21)，成型架(21)为矩形中空结构，成型架(21)内部安装有隔板(22)，隔板(22)上均匀设置有通孔，通孔内安装有导向机构(23)，导向机构(23)上端安装有承托柱(24)，承托柱(24)上均匀设置有矩形框槽，矩形框槽内安装有密封机构(26)，导向机构(23)内部安装有进气机构(25)，进气机构(25)下端安装在吸附机构(27)上，吸附机构(27)下端安装在底板架(1)上端的凹槽内，吸附机构(27)上端与导向机构(23)下端吸紧配合；所述的吸附机构(27)包括安装板(271)、电磁铁(272)、触碰开关(273)和铁块(274)，所述的凹槽内通过螺钉安装有安装板(271)，安装板(271)上均匀设置有环形槽，进气机构(25)下端安装在环形槽内，环形槽内壁上均匀安装有电磁铁(272)，导向机构(23)上均匀设置有与电磁铁(272)配合的铁块(274)，环形槽内还设置有与电磁铁(272)电连接的触碰开关(273)。2.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的装配式预制板成型装置，其特征在于：所述的注料装置(3)包括连接架(31)、横向滑轨(32)、纵向滑轨(33)和注料套筒(34)，所述的底板架(1)上端安装有连接架(31)，连接架(31)内部下端对称安装有横向滑轨(32)，横向滑轨(32)下端之间安装有纵向滑轨(33)，纵向滑轨(33)下端安装有注料套筒(34)，注料套筒(34)与外接注料泵相连通。3.根据权利要求1所述的一种基于BIM技术的装配式预制板成型装置，其特征在于：所述的导向机构(23)包括导向套...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭肖肖，
申请(专利权)人：郭肖肖，
类型：发明
国别省市：
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