一种预拌砂浆及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种预拌砂浆及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明专利技术的预拌砂浆由以下重量份的原料制成：水泥30

【技术实现步骤摘要】
一种预拌砂浆及其制备方法


[0001]本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种预拌砂浆及其制备方法。

技术介绍

[0002]预拌砂浆是指用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料。预拌砂浆具有如下优势：预拌砂浆能够节约现场拌料的时间，提高施工效率；预拌砂浆便于运输与存放，在施工现场，采用预拌砂浆可避免堆积大量的各种原材料，减少对周围环境的污染和影响；目前施工现场配置的砂浆存在质量不稳定，强度等级不均匀，易开裂，空鼓脱落等缺陷，已成为建筑行业普遍存在的问题，而预拌砂浆质量可控。20世纪五十年代初，欧洲国家就开始大量生产和使用预拌砂浆，至今已有50多年的发展历史。随着建筑业技术进步和文明施工要求的提高，预拌砂浆在我国也同样得到越来越大的推广使用，有很大的市场前景。
[0003]铝渣是一种矿渣废弃物，目前没有很好的回收处理方法，当前技术虽然也有研究使用于水泥中，然而因其自身的性质缺陷，比如含重金属、掺入后影响强度等，掺量通常很低，难以解决废物利用的问题。
[0004]随着中国经济的持续发展，近年来建筑业一直处于飞速发展状态，砂矿作为重要的建筑原料，需求量巨大。根据调查显示，近年来河道砂石资源逐步减少，导致规划采量逐渐减少，用砂供需矛盾日益突出，建筑用砂价格逐年攀升。河砂被称之为软黄金，但是随着建筑行业的发展，内陆河砂已近枯竭，导致供砂远不能满足市场建筑用砂的需求。我国沿海广阔，有着丰富海砂资源，如果能用海砂代替河砂用于预拌砂浆中，不仅能缓解河砂短缺的问题，而且可降低建筑成本。然而，因海砂具有腐蚀性，因此在建筑过程中难以得到推广使用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种预拌砂浆及其制备方法，本专利技术利用铝渣作为原料加入预拌砂浆中，再与稠化剂等原料混合使用，降低成本；制备预拌砂浆协同处置铝渣，可有效回收利用矿渣资源。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种预拌砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥30
‑
50，细度模数为1.6
‑
2.2的海砂30
‑
40，铝渣20
‑
30，甲基纤维素0.03
‑
0.08，玄武岩纤维0.1
‑
1，稠化剂1.5
‑
2.0，聚羧酸减水剂0.1
‑
0.5；所述稠化剂由以下重量份的原料制成：膨润土50
‑
80、石脂10
‑
20、水铝英石5
‑
15、粉煤灰5
‑
10、三乙醇胺油酸皂0.1
‑
0.5、硬脂酸0.1
‑
0.5、醋酸乙烯0.3
‑
0.8。
[0008]进一步的，所述铝渣中，氧化钙的含量不小于30％，三氧化铝的含量不小于28％，二氧化硅的含量不小于10％。
[0009]进一步的，所述铝渣进行如下处理后再使用：将铝渣粉碎至0.25mm方孔筛筛余不大于10％，边搅拌边向粉碎后的铝渣中喷处理剂进行处理，处理过程的温度控制在40
‑
50
℃，搅拌速度50
‑
60r/min，处理时间为30
‑
40min，将处理得到的铝渣控干水分至含水量＜1％即可；所述处理剂是由FeCl2、泡花碱、K2SiO3和海水混合制得，所述每kg处理剂中的各组分含量如下：FeCl
2 3
‑
5g、泡花碱200
‑
300g、K2SiO
3 3
‑
4g，余量为海水；所述处理剂的使用量为每吨铝渣中喷洒180
‑
200公斤处理剂。
[0010]进一步的，所述稠化剂的制备方法包括如下步骤：将膨润土、石脂、水铝英石、粉煤灰烘干至水分小于1％；将三乙醇胺油酸皂、硬脂酸加入膨润土中混合，然后加入磨机中混磨，物料磨至0.25mm方孔筛筛余不大于10％，得到混合物I；在混合物I中加入石脂、水铝英石，温度控制在40
‑
45℃，继续在磨机中混磨，物料磨至0.25mm方孔筛筛余不大于10％，得到混合物II；边搅拌边在粉煤灰中加入醋酸乙烯，混合均匀后得到混合物III；在混合物II中加入混合物III，于30
‑
40℃温度下在磨机中混合研磨10
‑
20min，静置5
‑
10min，再研磨5
‑
10min，制得稠化剂。
[0011]本专利技术还提供所述的预拌砂浆的制备方法，包括如下步骤：按原料的配方比例称取水泥、海砂、铝渣和玄武岩纤维，加入混合机中搅拌混合，搅拌速度为300
‑
400r/min，搅拌10
‑
20min，再加入甲基纤维素、稠化剂和聚羧酸减水剂，以转速200
‑
300r/min混合20
‑
30min，制得预拌砂浆。
[0012]进一步的，所述水泥、铝渣、玄武岩纤维的细度控制在0.25mm方孔筛筛余不大于10％，水分含量不大于1％。
[0013]本专利技术具有以下有益效果：
[0014]本专利技术通过将铝渣进行处理后，作为原料加入预拌砂浆中，再与稠化剂等原料混合使用，不仅可回收利用铝渣，降低生产成本，而且可提高预拌砂浆的强度。
[0015]本专利技术通过由FeCl2、泡花碱、K2SiO3和海水混合制得的处理剂对铝渣进行处理，在处理过程中，通过FeCl2将重金属还原的同时通过泡花碱、K2SiO3对其进行固化，海水起到辅助促进作用，能够有效固化铝渣中的重金属，从而使重金属稳定，在预拌砂浆成品的使用过程中不会发生迁移。
[0016]本专利技术研究发现，海砂虽然本身具有腐蚀性，但是与本专利技术的铝渣、稠化剂等原料混合使用制成预拌砂浆后，经试验发现，添加了海砂的预拌砂浆与添加了河砂的预拌砂浆在使用性能方面并无太大差异，因此通过本专利技术的配方及制备方法可以将海砂代替河砂使用于预拌砂浆中。
具体实施方式
[0017]下面结合具体的实施例对本专利技术作进一步说明。
[0018]实施例1
[0019]一种预拌砂浆，由以下重量份的原料制成：水泥5，细度模数为1.6
‑
2.2的海砂33，铝渣22，甲基纤维素0.04，玄武岩纤维0.3，稠化剂1.6，聚羧酸减水剂0.2；所述稠化剂由以下重量份的原料制成：膨润土55、石脂12、水铝英石8、粉煤灰6、三乙醇胺油酸皂0.2、硬脂酸0.2、醋酸乙烯0.4。
[0020]所述铝渣中，氧化钙的含量为31.1％，三氧化铝的含量为29.3％，二氧化硅的含量为10.4％。所述铝渣进行如下处理后再使用：将铝渣粉碎至0.25mm方孔筛筛余不大于10％，边搅拌边向粉碎后的铝渣中喷处理剂进行处理，处理过程的温度控制在45℃，搅拌速度
55r/min，处理时间为35min本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预拌砂浆，其特征在于，由以下重量份的原料制成：水泥30
‑
50，细度模数为1.6
‑
2.2的海砂30
‑
40，铝渣20
‑
30，甲基纤维素0.03
‑
0.08，玄武岩纤维0.1
‑
1，稠化剂1.5
‑
2.0，聚羧酸减水剂0.1
‑
0.5；所述稠化剂由以下重量份的原料制成：膨润土50
‑
80、石脂10
‑
20、水铝英石5
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15、粉煤灰5
‑
10、三乙醇胺油酸皂0.1
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0.5、硬脂酸0.1
‑
0.5、醋酸乙烯0.3
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0.8。2.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆，其特征在于：所述铝渣中，氧化钙的含量不小于30％，三氧化铝的含量不小于28％，二氧化硅的含量不小于10％。3.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆，其特征在于，所述铝渣进行如下处理后再使用：将铝渣粉碎至0.25mm方孔筛筛余不大于10％，边搅拌边向粉碎后的铝渣中喷处理剂进行处理，处理过程的温度控制在40
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50℃，搅拌速度50
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60r/min，处理时间为30
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40min，将处理得到的铝渣控干水分至含水量＜1％即可；所述处理剂是由FeCl2、泡花碱、K2SiO3和海水混合制得，所述每kg处理剂中的各组分含量如下：FeCl
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5g、泡花碱200
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【专利技术属性】
技术研发人员：王建，苏德根，黄杰峰，
申请(专利权)人：广西凭祥市恒宇水泥有限公司，
类型：发明
国别省市：