一种用于焊接集油管与散热片的自动圆周焊接机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于焊接集油管与散热片的自动圆周焊接机，包括焊接装置、用于定位两条集油管和若干片散热片的位置的工装定位装置，所述工装定位装置的两端对称安装有两个焊轨装置，两所述焊轨装置均包括用于控制焊接装置做圆周焊接的翻转机构、用于控制焊接装置水平移动的第一移动模组、用于控制焊接装置做收缩焊接的第二移动模组，其中，所述翻转机构安装在工装定位装置上，所述第一移动模组沿翻转机构的长度方向安装在翻转机构上，所述第二移动模组传动安装在第一移动模组上且该第二移动模组与焊接装置传动连接。本发明专利技术具有焊接质量好、能够有效地提高焊接效率等优点。能够有效地提高焊接效率等优点。能够有效地提高焊接效率等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊接集油管与散热片的自动圆周焊接机


[0001]本专利技术涉及焊接机领域，尤其涉及一种用于焊接集油管与散热片的自动圆周焊接机。

技术介绍

[0002]片式散热器常用于变压器、变速器等设备的散热，能够将设备内部产生的热量散发到周围空气中，其主要由在左右两条集油管以及平行排列于两条集油管之间的多片散热片等组成，将多片散热片焊接在两条集油管之间是片式散热器生产过程中的一道重要工序。
[0003]如图1所示，图1为现有技术中片式散热器的散热片与集油管焊接部位的局部放大图，包括散热片100、集油管200、对称设置在散热片100两侧的焊丝被熔化后形成的焊缝300，焊枪的移动轨迹为绕集油管200外周的弧形且起弧和收弧位置需要进行收缩焊接，焊接路径复杂，所以目前一般采用人工方式焊接散热片和集油管，但人工焊接难以保证工件的一致性和焊缝的配合精度，焊接质量的可靠性差且焊接效率低。
[0004]如何解决上述难题，成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种焊接质量好、能够有效地提高焊接效率的用于焊接集油管与散热片的自动圆周焊接机。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]本专利技术提供的一种用于焊接集油管与散热片的自动圆周焊接机，包括焊接装置、用于定位两条集油管和若干片散热片的位置的工装定位装置，所述工装定位装置的两端对称安装有两个焊轨装置，两所述焊轨装置均包括用于控制焊接装置做圆周焊接的翻转机构、用于控制焊接装置水平移动的第一移动模组、用于控制焊接装置做收缩焊接的第二移动模组，其中，所述翻转机构安装在工装定位装置上，所述第一移动模组沿翻转机构的长度方向安装在翻转机构上，所述第二移动模组传动安装在第一移动模组上且该第二移动模组与焊接装置传动连接。
[0008]进一步地，所述焊接装置包括焊架，所述焊架与第二移动模组传动连接且该焊架上端对称安装有两组送丝焊接机构，两所述送丝焊接机构均包括焊枪、用于输送焊丝的的送丝机、焊丝盘，其中，所述焊枪、送丝机、焊丝盘依次安装在焊架上，所述焊丝盘上缠绕有焊丝且该焊丝盘与焊架转动配合，所述送丝机远离焊丝盘一端连接有用于引导焊丝输送方向的送丝管道，所述送丝管道一端与送丝机连通且该送丝管道另一端延伸至焊枪的焊嘴处。
[0009]进一步地，所述工装定位装置包括定位主体，所述定位主体的两端对称安装有两组用于托住集油管的承托架且该定位主体的顶面平行安装有若干条插槽梁，各所述插槽梁上均开设有多个两端贯通的插槽，各所述插槽沿插槽梁的长度方向等距排列且各插槽分别
与各散热片插接。
[0010]进一步地，所述翻转机构包括对称安装在定位主体两侧的两个机架，两所述机架之间转动安装有匚形的翻转架且其中一机架上安装有减速电机，其中，所述第一移动模组沿翻转架的长度方向安装在翻转架上，所述翻转架的一端与减速电机传动连接且该翻转架另一端与通过转轴与相邻的机架转动连接。
[0011]进一步地，所述翻转架的旋转轴与集油管的中心轴重合。
[0012]进一步地，所述第一移动模组、第二移动模组均为伺服滑台。
[0013]由于采用了上述结构，本专利技术具有的有益效果如下：
[0014]本专利技术通过工装定位装置，能够按照片式散热器的位置将两条集油管和若干片散热片固定在工装定位装置上，然后通过两个焊轨装置控制焊接装置焊接集油管和散热片，能够有效地提高焊接效率，以及，在焊接每一片散热片时，通过翻转机构控制焊接装置沿集油管的外周做圆周运动同时通过第二移动模组控制焊接装置做直线运动，从而使焊接出绕集油管外周的呈弧形的且起弧和收弧位置均收缩的焊缝，散热片与集油管之间需要焊接的轨迹与焊缝相适配，有效地提高了焊接质量。
[0015]通过以下的描述并结合附图，本专利技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本专利技术的实施例。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为现有技术中片式散热器的散热片与集油管焊接部位的局部放大图；
[0018]图2为本专利技术的整体结构图；
[0019]图3为本专利技术的焊接装置的结构示意图；
[0020]图4为本专利技术的散热片与集油管安装在工装定位装置上时的俯视图。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]请参考图1至图4，本专利技术提供的一种用于焊接集油管与散热片的自动圆周焊接机，焊接装置1、用于定位两条集油管200和若干片散热片100的位置的工装定位装置2，所述工装定位装置2的两端对称安装有两个焊轨装置，两所述焊轨装置均包括用于控制焊接装置1做圆周焊接的翻转机构3、用于控制焊接装置1水平移动的第一移动模组4、用于控制焊接装置1做收缩焊接的第二移动模组5，其中，所述翻转机构3安装在工装定位装置2上，所述第一移动模组4沿翻转机构3的长度方向安装在翻转机构3上，所述第二移动模组5传动安装在第一移动模组4上且该第二移动模组5与焊接装置1传动连接。在使用时，将两条集油管
200和若干片散热片100固定在工装定位装置上并且按照片式散热器的位置排布，所述第一移动模组4驱动焊接装置1沿集油管200的长度方向移动至位于预设的位置后，翻转机构3带动焊接装置1翻转使焊接装置1的焊嘴对准散热片100端部与集油管200之间需要焊接部位的起焊点，然后焊接装置1启动进行焊接，并且在焊接的过程中，翻转机构3带动焊接装置1翻转并且第二移动模组5驱动焊接装置1直线移动，最终焊接出绕集油管200外周的呈弧形的且起弧和收弧位置均收缩的焊缝300，与散热片与集油管之间需要焊接的轨迹相适配，由此而将散热片100焊接在集油管200上。
[0023]本专利技术中，所述焊接装置1包括焊架11，所述焊架11与第二移动模组5传动连接且该焊架11上端对称安装有两组送丝焊接机构，两组送丝焊接机构对称配合，能够同时对散热片100两侧进行焊接；两所述送丝焊接机构均包括焊枪12、用于输送焊丝的的送丝机13、焊丝盘14，其中，所述焊枪12、送丝机13、焊丝盘14依次安装在焊架11上，所述焊丝盘14上缠绕有焊丝且该焊丝盘14与焊架11转动配合，所述送丝机13远离焊丝盘14一端连接有用于引导焊丝输送方向的送丝管道15，所述送丝管道15一端与送丝机13连通且该送丝管道15另一端延伸至焊枪12的焊嘴处。两所述送丝焊接机构相配合，在使用时，所述送丝机13提供动力，驱动焊丝沿送丝管道15往焊枪12方向输送，带动焊丝盘14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接集油管与散热片的自动圆周焊接机，其特征在于：包括焊接装置(1)、用于定位两条集油管(200)和若干片散热片(100)的位置的工装定位装置(2)，所述工装定位装置(2)的两端对称安装有两个焊轨装置，两所述焊轨装置均包括用于控制焊接装置(1)做圆周焊接的翻转机构(3)、用于控制焊接装置(1)水平移动的第一移动模组(4)、用于控制焊接装置(1)做收缩焊接的第二移动模组(5)，其中，所述翻转机构(3)安装在工装定位装置(2)上，所述第一移动模组(4)沿翻转机构(3)的长度方向安装在翻转机构(3)上，所述第二移动模组(5)传动安装在第一移动模组(4)上且该第二移动模组(5)与焊接装置(1)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于焊接集油管与散热片的自动圆周焊接机，其特征在于：所述焊接装置(1)包括焊架(11)，所述焊架(11)与第二移动模组(5)传动连接且该焊架(11)上端对称安装有两组送丝焊接机构，两所述送丝焊接机构均包括焊枪(12)、用于输送焊丝的的送丝机(13)、焊丝盘(14)，其中，所述焊枪(12)、送丝机(13)、焊丝盘(14)依次安装在焊架(11)上，所述焊丝盘(14)上缠绕有焊丝且该焊丝盘(14)与焊架(11)转动配合，所述送丝机(13)远离焊丝盘(14)一端连接有用于引导焊丝输送方向的送丝管道(15)，所述送丝管道(15)一端与送丝机(13)连通且该送丝管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：张诚，惠智刚，刘俊恺，彭振兴，邓伟东，
申请(专利权)人：广州智秦工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：