本发明专利技术涉及氮气或氩气纯化相关技术领域，具体是一种氮气、氩气终端纯化装置及纯化方法，所述氮气、氩气终端纯化装置包括吸附器和催化反应器，所述吸附器及催化反应器通过主路连接管连通；所述吸附器及所述催化反应器上均安装有电加热器；所述吸附器及所述催化反应器上还连通有与高纯氢瓶连通的流道。本发明专利技术设计新颖，通过设置的吸附器对高压氮气或高压氩气进行脱水及其他杂质，再通过催化反应器对高压氮气或高压氩气进行脱氧处理，以获得高纯氮或高纯氩，从而确保纯化效果，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种氮气、氩气终端纯化装置及纯化方法
[0001]本专利技术涉及氮气或氩气纯化相关
，具体是一种氮气、氩气终端纯化装置及纯化方法。
技术介绍
[0002]目前市场上出售的高纯氮或高纯氩，大多是以高纯液氮或高纯液氩由低温泵抽取液氮或液氩，经汽化器汽化后充瓶所得。
[0003]但是空分厂生产的高纯液氮或高纯液氩经低温槽车转运后，再充装到生产厂的低温贮槽时，由于操作过程中可能引入大气污染，用这些受污染的低温液体生产的高纯氮或高纯氩，其氧、氮、水和总碳含量往往达不到国家标准规定的高纯氮或高纯氩的质量技术指标。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种氮气、氩气终端纯化装置及纯化方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氮气、氩气终端纯化装置，所述氮气、氩气终端纯化装置包括吸附器和催化反应器，所述吸附器及催化反应器通过主路连接管连通；所述吸附器及所述催化反应器上均安装有电加热器；所述吸附器及所述催化反应器上还连通有与高纯氢瓶连通的流道。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述主路连接管的两端分别设置有进气口及收集罐接口。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：位于所述吸附器远离所述催化反应器一侧的主路连接管上设置有第二阀体，位于所述催化反应器远离所述吸附器一端的主路连接管上设置有第三阀体。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：连接所述高纯氢瓶的流道上且分别位于吸附器及催化反应器侧端的位置处分别安装有第五阀体及第四阀体。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述主路连接管上还连通有旁路连接管，所述旁路连接管上安装有第一阀体，所述旁路连接管的两端端口分别位于所述第二阀体与进气口之间位置处及第三阀体与所述收集罐接口之间位置处。
[0010]一种氮气、氩气终端纯化方法，包括以下步骤：S1、关闭第一阀体、第二阀体和第三阀体，同时开启第四阀体和第五阀体，随后打开高纯氢瓶，调节高纯氢瓶出口的氢气减压器，以 1 .4～1.5Nm3/h的流量从第四阀体通入高纯氢，对催化反应器内的催化剂和吸附器内的吸附剂进行升温活化；S2、打开电加热器对吸附器及催化反应器进行升温处理；S3、关闭高纯氢瓶及第四阀体和第五阀体，同时关闭第二阀体和第三阀体，打开第一阀
体，用汽化器汽化后的氮气或氩气吹掉旁路连接管内的氢气；S4、关闭第一阀体，开启第二阀体和第三阀体，同时保持第四阀体和第五阀体处于关闭状态，再通气纯化，随后向收集罐内充装高纯氮或高纯氩；S5、充装完成后，关闭第二阀体和第三阀体，实现吸附器及催化反应器内恒压。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述步骤S1中，在吸附器升温到 350℃后，调节催化反应器的升温速率，在100℃、200℃、300℃时各恒温一个小时，在400℃时恒温5小时，直到每克催化剂平均通入氢气量达1.5—2.OL后，停止加热，继续通氢气至接近室温，随后关闭第四阀体和第五阀体，待用。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术设计新颖，通过设置的吸附器对高压氮气或高压氩气进行脱水及其他杂质，再通过催化反应器对高压氮气或高压氩气进行脱氧处理，以获得高纯氮或高纯氩，从而确保纯化效果，实用性强。
附图说明
[0013]图1为氮气、氩气终端纯化装置的结构示意图。
[0014]图中：1-进气口、2-第一阀体、3-第二阀体、4-第三阀体、5-第四阀体、6-第五阀体、7-吸附器、8-催化反应器、9-电加热器、10-收集罐接口、11-旁路连接管、12-主路连接管。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]另外，本专利技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0017]请参阅图1，本专利技术实施例中，一种氮气、氩气终端纯化装置，所述氮气、氩气终端纯化装置包括吸附器7和催化反应器8，所述吸附器7及催化反应器8通过主路连接管12连通；所述吸附器7及所述催化反应器8上均安装有电加热器9；所述吸附器7及所述催化反应器8上还连通有与高纯氢瓶连通的流道。
[0018]在本专利技术实施例中，通过设置的吸附器7对高压氮气或高压氩气进行脱水及其他杂质，再通过催化反应器8对高压氮气或高压氩气进行脱氧处理，以获得高纯氮或高纯氩，从而确保纯化效果，实用性强。
[0019]在本专利技术实施例中，需要说明的是，所述高纯氢瓶设置在催化反应器8的一侧，上述所述的流道为与所述主路连接管12连通的导管。
[0020]作为本专利技术的一种实施例，所述主路连接管12的两端分别设置有进气口1及收集罐接口10。
[0021]在本专利技术实施例中，从而实现该纯化装置与收集罐及汽化器连通。
[0022]作为本专利技术的一种实施例，位于所述吸附器7远离所述催化反应器8一侧的主路连接管12上设置有第二阀体3，位于所述催化反应器8远离所述吸附器7一端的主路连接管12上设置有第三阀体4。
[0023]在本专利技术实施例中，通过设置的第二阀体3和第三阀体4实现主路连接管12的导通或关闭，方便控制。
[0024]作为本专利技术的一种实施例，连接所述高纯氢瓶的流道上且分别位于吸附器7及催化反应器8侧端的位置处分别安装有第五阀体6及第四阀体5。
[0025]在本专利技术实施例中，通过设置的第四阀体5和第五阀体6实现高纯氢瓶与吸附器7及催化反应器8的连通控制。
[0026]作为本专利技术的一种实施例，所述主路连接管12上还连通有旁路连接管11，所述旁路连接管11上安装有第一阀体2，所述旁路连接管11的两端端口分别位于所述第二阀体3与进气口1之间位置处及第三阀体4与所述收集罐接口10之间位置处。
[0027]在本专利技术实施例中，通过设置的旁路连接管11，使得汽化器与收集罐直接连通，用汽化器汽化后的氮气或氩气吹除旁路管内的氢气（由充瓶汇流排放空），正常生产开低温泵时，由于未连续使用的该装置可能有空气渗入，因此先开第一阀体2，让该装置内不纯的气体从旁路连接管上吹除，而不通过吸附器7和催化反应器8，从而提高纯化效果。
[0028]作为本专利技术的一种实施例，还提出了一种氮气、氩气终端纯化方法，包括以下步骤：S1、关闭第一阀体2、第二阀体3和第三阀体4，同时开启第四阀体5和第五阀体6，随后打开高纯氢瓶，调节高纯氢瓶出口的氢气减压器，以1 .4～1.5Nm3/h的流量从第四阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种氮气、氩气终端纯化装置，其特征在于，所述氮气、氩气终端纯化装置包括吸附器（7）和催化反应器（8），所述吸附器（7）及催化反应器（8）通过主路连接管（12）连通；所述吸附器（7）及所述催化反应器（8）上均安装有电加热器（9）；所述吸附器（7）及所述催化反应器（8）上还连通有与高纯氢瓶连通的流道。2.根据权利要求1所述的一种氮气、氩气终端纯化装置，其特征在于，所述主路连接管（12）的两端分别设置有进气口（1）及收集罐接口（10）。3.根据权利要求2所述的一种氮气、氩气终端纯化装置，其特征在于，位于所述吸附器（7）远离所述催化反应器（8）一侧的主路连接管（12）上设置有第二阀体（3），位于所述催化反应器（8）远离所述吸附器（7）一端的主路连接管（12）上设置有第三阀体（4）。4.根据权利要求1所述的一种氮气、氩气终端纯化装置，其特征在于，连接所述高纯氢瓶的流道上且分别位于吸附器（7）及催化反应器（8）侧端的位置处分别安装有第五阀体（6）及第四阀体（5）。5.根据权利要求3所述的一种氮气、氩气终端纯化装置，其特征在于，所述主路连接管（12）上还连通有旁路连接管（11），所述旁路连接管（11）上安装有第一阀体（2），所述旁路连接管（11）的两端端口分别位于所述第二阀体（3）与进气口（1）之间位置处及第三阀体（4）与所述收集罐接口（10）之间位置处。6.一种氮...
【专利技术属性】
技术研发人员：郝耀辉，李道峰，刘剑，
申请(专利权)人：盐城市海之诺气体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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