一种大段骨定位打磨夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及骨制品加工技术领域，尤其为一种大段骨定位打磨夹具，包括底座和齿板，所述底座的顶端左侧固定连接有齿板，所述齿板的右侧底端固定连接有固定板，所述固定板的顶端转动连接有底夹板，所述齿板的顶端外侧设有第一滑台，所述第一滑台的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴末端固定连接有顶夹板，所述第一滑台的左端内侧设有第一电动齿轮，所述齿板的外侧设有第二滑台，通过设置的可拆卸替换的不同尺寸的研磨块能够对不同凹面形状的骨制品打磨，通过旋转螺柱调整激光灯射出激光点的位置，并能聚焦为一点，实现精准打磨，减少打磨后的骨制品存在的外观瑕疵，减少需要手动打磨的区域，省时省力。省时省力。省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种大段骨定位打磨夹具


[0001]本技术涉及骨制品加工
，具体为一种大段骨定位打磨夹具。

技术介绍

[0002]大段骨加工过程需要针对粗糙的位置定位打磨，保证外形光滑，因此，对一种大段骨定位打磨夹具的需求日益增长。
[0003]目前市场上存在的大部分大段骨打磨夹具只能对大面积打磨，难以对准较小区域进行打磨，打磨后的骨制品仍有外观瑕疵，仍需要人工打磨，人工费时费力，因此，针对上述问题提出一种大段骨定位打磨夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大段骨定位打磨夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大段骨定位打磨夹具，包括底座和齿板，所述底座的顶端左侧固定连接有齿板，所述齿板的右侧底端固定连接有固定板，所述固定板的顶端转动连接有底夹板，所述齿板的顶端外侧设有第一滑台，所述第一滑台的顶端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的主轴末端固定连接有顶夹板，所述第一滑台的左端内侧设有第一电动齿轮，所述齿板的外侧设有第二滑台，所述第二滑台的内侧设有第二电动齿轮，所述第二滑台的前端右侧固定连接有气缸，所述气缸的后端右侧固定连接有研磨电机，所述第一电动齿轮和第二滑台均与第二电动齿轮的左侧相啮合，所述底座的顶端右侧固定连接有速度控制器。
[0007]优选的，所述研磨电机的右端转动连接有螺柱，所述螺柱的外侧螺旋连接有螺母，所述螺母的左侧转动连接有连杆，所述连杆的左端转动连接有激光灯，所述激光灯的外侧与研磨电机的外端左侧转动连接，所述激光灯的数量为个，且激光灯呈均匀分布在研磨电机的外侧。
[0008]优选的，所述研磨电机的主轴末端可拆卸连接有研磨块，所述研磨块呈球面状设置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术中，通过设置的可拆卸替换的不同尺寸的研磨块能够对不同凹面形状的骨制品打磨，通过旋转螺柱调整激光灯射出激光点的位置，并能聚焦为一点，实现精准打磨，减少打磨后的骨制品存在的外观瑕疵，减少需要手动打磨的区域，省时省力。
附图说明
[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图中：1
‑
底座、2
‑
齿板、3
‑
固定板、4
‑
底夹板、5
‑
第一滑台、6
‑
伺服电机、7
‑
顶夹板、8
‑
第一电动齿轮、9
‑
第二滑台、10
‑
第二电动齿轮、11
‑
气缸、12
‑
研磨电机、13
‑
研磨块、14
‑
螺
柱、15
‑
螺母、16
‑
连杆、17
‑
激光灯、18
‑
速度控制器。
具体实施方式
[0013]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：
[0014]一种大段骨定位打磨夹具，包括底座1和齿板2，所述底座1的顶端左侧固定连接有齿板2，所述齿板2的右侧底端固定连接有固定板3，所述固定板3的顶端转动连接有底夹板4，所述齿板2的顶端外侧设有第一滑台5，所述第一滑台5的顶端固定连接有伺服电机6，所述伺服电机6的主轴末端固定连接有顶夹板7，所述第一滑台5的左端内侧设有第一电动齿轮8，所述齿板2的外侧设有第二滑台9，所述第二滑台9的内侧设有第二电动齿轮10，所述第二滑台9的前端右侧固定连接有气缸11，所述气缸11的后端右侧固定连接有研磨电机12，所述第一电动齿轮8和第二滑台9均与第二电动齿轮10的左侧相啮合，所述底座1的顶端右侧固定连接有速度控制器18。
[0015]所述研磨电机12的右端转动连接有螺柱14，所述螺柱14的外侧螺旋连接有螺母15，所述螺母15的左侧转动连接有连杆16，所述连杆16的左端转动连接有激光灯17，所述激光灯17的外侧与研磨电机12的外端左侧转动连接，所述激光灯17的数量为4个，且激光灯17呈均匀分布在研磨电机12的外侧，这种设置有利于聚焦打磨，所述研磨电机12的主轴末端可拆卸连接有研磨块13，所述研磨块13呈球面状设置，这种设置有利于集中打磨力度。
[0016]工作流程：本技术中，在使用之前先通过外接电源供电，将骨制品置于底夹板4顶端，第一电动齿轮8旋转下降，顶夹板7的底端压紧骨制品顶端，第二滑台9上移，伺服电机6带动骨制品旋转，激光灯17发射激光照射骨制品，旋转螺柱14螺母15左移，连杆16带动激光灯17转动，光斑聚焦于待打磨处，通过旋转螺柱14调整激光灯17射出激光点的位置，并能聚焦为一点，实现精准打磨，减少打磨后的骨制品存在的外观瑕疵，减少需要手动打磨的区域，省时省力，研磨电机12带动研磨块13旋转打磨，气缸11缩短，控制打磨深度，整体打磨时，速度控制器18控制伺服电机6和第二滑台9的转速，实现可控的螺旋式打磨，通过设置的可拆卸替换的不同尺寸的研磨块13能够对不同凹面形状的骨制品打磨。
[0017]本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大段骨定位打磨夹具，包括底座(1)和齿板(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端左侧固定连接有齿板(2)，所述齿板(2)的右侧底端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端转动连接有底夹板(4)，所述齿板(2)的顶端外侧设有第一滑台(5)，所述第一滑台(5)的顶端固定连接有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的主轴末端固定连接有顶夹板(7)，所述第一滑台(5)的左端内侧设有第一电动齿轮(8)，所述齿板(2)的外侧设有第二滑台(9)，所述第二滑台(9)的内侧设有第二电动齿轮(10)，所述第二滑台(9)的前端右侧固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的后端右侧固定连接有研磨电机(12)，所述第一电动齿轮(8)和第二滑台(9)均与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀宏，尹曼莉，宋之言，
申请(专利权)人：上海兰玛生物材料有限公司，
类型：新型
国别省市：