一种粉末等离子喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种粉末等离子喷涂装置，包括喷涂机构、冷却机构、机架、设于机架上的喷涂箱、至少一个设于机架上的出料机构，所述喷涂机构包括底座、铰接地设于底座上的盒体、驱动盒体转动的转动机构；所述出料机构包括垂直地设于机架上的导向杆、可升降地设于导向杆的升降座、驱动传动升降座升降的升降机构、可水平滑动地设于升降座上的固定座、设于固定座上的喷头、驱动传动固定座滑动的驱动机构。本实用新型专利技术涉及喷涂装置领域，喷涂时，喷头可自行移动调节喷头与金属管的距离，使得金属管各部位喷涂均匀，喷涂后，喷涂机构可将金属管自动放置于冷却机构上进行冷却，解决了金属管喷涂不均匀，喷涂质量较差，金属管取出效率慢的技术问题。术问题。术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末等离子喷涂装置


[0001]本技术涉及喷涂装置领域，尤其涉及一种粉末等离子喷涂装置。

技术介绍

[0002]现有的金属管加热时，通常采用电机驱动金属管旋转，通过喷涂机器人或其他喷涂装置对旋转的金属管进行喷涂，然而，喷涂完的金属管往往温度较高，通常需要人工用夹具将金属管取出，取出效率慢，且工作人员需接近金属管，该区域温度较高，影响工作人员的身心健康；喷涂箱对旋转的金属管进行喷涂时，通常喷涂箱的出料装置通常是固定的，有些金属管不同高度的半径不同，喷涂箱的出料装置难以对金属管各个部位喷涂的距离保持一致，若喷涂的距离较长，容易导致金属管的该区域喷涂原料较少，若喷涂的距离较短，有可能导致该区域喷涂原料较多，导致喷涂不均匀的情况，且由于喷涂的温度较高，有可能会损坏金属管，使得金属管的喷涂质量较差。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种粉末等离子喷涂装置。其解决了金属管喷涂不均匀，喷涂质量较差，金属管取出效率慢的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：
[0005]一种粉末等离子喷涂装置，包括喷涂机构、冷却机构、机架、设于机架上的喷涂箱、至少一个设于机架上的出料机构，所述喷涂机构包括底座、铰接地设于底座上的盒体、驱动盒体转动的转动机构、至少一个可转动地设于盒体顶部的旋转杆、驱动传动旋转杆旋转的驱动电机；所述冷却机构包括架体、至少一个设于架体上的冷却网、设于架体上的冷却装置，所述冷却网对应一所述旋转杆，所述盒体转动后，所述旋转杆的端部位置位于冷却网上方，所述旋转杆的端部倾斜向下设置；所述出料机构包括垂直地设于机架上的导向杆、可升降地设于导向杆的升降座、驱动传动升降座升降的升降机构、可水平滑动地设于升降座上的固定座、设于固定座上的喷头、驱动传动固定座滑动的驱动机构，所述机架上设有一安装座，所述安装座上可拆卸地固定一金属管模型，所述固定座上连接一支架，所述支架上连接一红外感应器，所述红外感应器朝向金属管模型，所述喷涂箱通过一金属软管连接于喷头。
[0006]进一步的：
[0007]所述升降机构包括可转动地设于机架上的丝杆、驱动传动丝杆转动的升降电机，所述丝杆螺纹连接于升降座。
[0008]所述冷却网倾斜设置；所述旋转杆的端部位置靠近于冷却网的顶端，所述冷却网倾斜角度为5度至15度。
[0009]所述旋转杆上设有一基座。
[0010]所述底座和所述盒体通过一转轴铰接，所述转动机构为旋转电机，所述旋转电机驱动传动转轴转动。
[0011]所述旋转杆倾斜向下的角度为5度至15度。
[0012]所述冷却装置为冷风箱。
[0013]所述驱动机构为设于所述升降座上的伸缩气缸。
[0014]所述旋转杆倾斜向下的角度为5度至15度。
[0015]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术金属管套设于旋转杆上旋转，通过喷涂机器人对旋转的金属管进行喷涂，金属管模型与需要喷涂的金属管形状相同，当喷头升降时，红外感应器随着升降，红外感应器可感应金属管模型的距离，将测出的距离反应给系统，系统通过驱动机构驱动喷头水平移动，使得喷头与金属管的距离保持一致，使得金属管各部位喷涂均匀，提高了金属管的质量；喷涂后，转动机构驱动传动盒体转动，旋转杆的端部倾斜向下设置，旋转杆上的金属管滑落至冷却网上，冷却网倾斜设置，滑落至冷却网上的金属管滚落至冷却网的底端，冷却装置对金属管进行冷却，实现自动对金属管进行取出，不需要人工对喷涂好的金属管取出，提高了喷涂的效率，当旋转杆倾斜时，冷却装置对旋转杆进行冷却，可降低旋转杆及设备的温度，有利于工作人员将金属管套设于旋转杆上；进一步的，旋转杆倾斜向下的角度为5度至15度，冷却网倾斜角度为5度至15度，角度较小，金属管可缓慢滑落和滚落，防止金属管滑落或滚落速度太快相互撞击。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是是盒体转动后的结构示意图；
[0019]图3是喷涂机构的主视图；
[0020]图4是冷却机构的主视图；
[0021]图5是喷涂箱和出料机构的结构示意图；
[0022]图6是升降座的局部结构俯视图。
具体实施方式
[0023]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0024]参考图1至图6，本实施例提供一种粉末等离子喷涂装置，包括喷涂机构、冷却机构、机架3、设于机架3上的喷涂箱4、三个设于机架3上的出料机构5，喷涂机构包括底座11、铰接地设于底座11上的盒体12、驱动盒体12转动的转动机构13、三个可转动地设于盒体12顶部的旋转杆14、驱动传动旋转杆14旋转的驱动电机15，底座11和盒体12通过一转轴110铰接，转动机构13为旋转电机，旋转电机驱动传动转轴110转动，每个出料机构5对应一旋转杆14；冷却机构包括架体21、三个设于架体21上的冷却网22、设于架体21上的冷却装置23，冷却网22倾斜设置；旋转杆14的端部位置靠近于冷却网22的顶端，冷却网22对应一旋转杆14，旋转杆14上设有一基座140，盒体12转动后，旋转杆14的端部位置位于冷却网22上方，旋转杆14的端部倾斜向下设置；每个出料机构5包括垂直地设于机架3上的导向杆51、可升降地设于导向杆51的升降座52、驱动传动升降座52升降的升降机构53、可水平滑动地设于升降座52上的固定座54、设于固定座54上的喷头55、驱动传动固定座54滑动的驱动机构56，上述驱动机构56为设于升降座52上的伸缩气缸，机架3上设有一安装座57，安装座57上可拆卸地固定一金属管模型58，固定座54上连接一支架541，支架541上连接一红外感应器59，红外感
应器59朝向金属管模型58，喷涂箱4通过一金属软管41连接于喷头55。升降机构53包括可转动地设于机架3上的丝杆531、驱动传动丝杆531转动的升降电机532，丝杆531螺纹连接于升降座52。图1和图5中，升降座52的高度不同，固定座54的水平位置也不同。
[0025]上述冷却装置23可为冷风箱、冷风机或其他具有冷却功能的装置，为公知的装置，在此不再赘述。
[0026]上述冷却网22倾斜角度通常为5度至15度，也可为其他角度，具体根据情况设置。
[0027]上述旋转杆14的端部为旋转杆14垂直状态时的顶部，上述旋转杆14倾斜向下的角度通常为5度至15度，也可为其他角度，具体根据情况设置。
[0028]上述金属管模型58为与金属管结构相同的模型，也可为与金属管侧壁结构相同的模型，具体根据情况设置。
[0029]每个喷涂箱4连接的喷头55也可为一个、两个、三个甚至更多，上述旋转杆14和上述冷却网22可为一个、两个、三个甚至更多，每个喷头55对应一个旋转杆14，具体根据情况设置。
[0030]上述金属软管41具有伸缩性和弯折性，为公知的部件，在此不再赘述。
[0031]上述喷涂箱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末等离子喷涂装置，其特征在于：包括喷涂机构、冷却机构、机架、设于机架上的喷涂箱、至少一个设于机架上的出料机构，所述喷涂机构包括底座、铰接地设于底座上的盒体、驱动盒体转动的转动机构、至少一个可转动地设于盒体顶部的旋转杆、驱动传动旋转杆旋转的驱动电机；所述冷却机构包括架体、至少一个设于架体上的冷却网、设于架体上的冷却装置，所述冷却网对应一所述旋转杆，所述盒体转动后，所述旋转杆的端部位置位于冷却网上方，所述旋转杆的端部倾斜向下设置；所述出料机构包括垂直地设于机架上的导向杆、可升降地设于导向杆的升降座、驱动传动升降座升降的升降机构、可水平滑动地设于升降座上的固定座、设于固定座上的喷头、驱动传动固定座滑动的驱动机构，所述机架上设有一安装座，所述安装座上可拆卸地固定一金属管模型，所述固定座上连接一支架，所述支架上连接一红外感应器，所述红外感应器朝向金属管模型，所述喷涂箱通过一金属软管连接于喷头。2.根据权利要求1所述的一种粉末等离子喷涂装置，其特征在于：所述升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志兵，蔡建全，
申请(专利权)人：晋江市兰欣新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：