一种再生混凝土输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种再生混凝土输送装置，包括装置基座、第一托举架、出料管道、滚珠丝杠和内螺纹管，所述装置基座的外侧轴连接有辅助滚轮，且装置基座的一侧焊接固定有牵引支架，所述装置基座的正上方设置有第二托举架，所述出料管道焊接固定在储料罐体外侧，且储料罐体的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端同时连接有皮带轮和螺旋叶片，所述储料罐体的正上方焊接固定有投料管道，且储料罐体的内部设置有设备托板，所述设备托板的外侧嵌套连接有导向滑杆。该再生混凝土输送装置，采用第一平面齿轮及设备托板，利用第一平面齿轮带动设备托板进行水平移动，根据设备的尺寸及混凝土的数量调节混凝土推动的力度及范围。混凝土的数量调节混凝土推动的力度及范围。混凝土的数量调节混凝土推动的力度及范围。

【技术实现步骤摘要】
一种再生混凝土输送装置


[0001]本技术涉及再生混凝土设备
，具体为一种再生混凝土输送装置。

技术介绍

[0002]再生混凝土主要是将道路已经废弃的混凝土块进行回收处理，随后通过人工经过破碎清洗和分级后，并将混凝土块及其他类型的天然集料按一定比例与混凝土块配比混合，然后再通过高强度水泥和水按照一定比例调成水泥浆，并通过利用已经混合后的浆液对再生集料进行浸泡、干燥处理，完成对混凝土的搅拌和生产。
[0003]现在输送装置为单一的推车结构，在使用过程中，需要密封的输送装置对混凝土进行疏散，在输送过程中，需要人工将装置内部的混凝土铲除，导致在混凝土输送及浇灌过程中，需要消耗大量的时间及劳动强度，且输送装置在移动过程中，需要搅拌装置对装置内部混凝土进行不断搅拌，避免混凝土固化在装置的内部，单一方向的搅拌结构难以对不同体量的混凝土进行搅拌，导致储存的混凝土容易发生堵塞固化情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种再生混凝土输送装置，以解决上述
技术介绍
中提出的在输送过程中，需要人工将装置内部的混凝土铲除，导致在混凝土输送及浇灌过程中，需要消耗大量的时间及劳动强度，且输送装置在移动过程中，单一方向的搅拌结构难以对不同体量的混凝土进行搅拌，导致储存的混凝土容易发生堵塞固化情况的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种再生混凝土输送装置，包括装置基座、第一托举架、出料管道、滚珠丝杠和内螺纹管，所述装置基座的外侧轴连接有辅助滚轮，且装置基座的一侧焊接固定有牵引支架，所述装置基座的正上方设置有第二托举架，所述出料管道焊接固定在储料罐体外侧，且储料罐体的正上方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端同时连接有皮带轮和螺旋叶片，所述储料罐体的正上方焊接固定有投料管道，且储料罐体的内部设置有设备托板，所述设备托板的外侧嵌套连接有导向滑杆，且设备托板的一侧设置有喷淋头，所述设备托板的正下方焊接固定有推料面板，且设备托板的外侧啮合连接有第一平面齿轮，所述储料罐体的外侧嵌套连接有旋转轴，且旋转轴的外侧键连接有第二平面齿轮，所述第二托举架的正下方螺栓固定有双杆气缸。
[0006]优选的，所述装置基座的宽度大于储料罐体宽度，且装置基座与第一托举架为相互贴合，并且第一托举架与内螺纹管相互垂直。
[0007]优选的，所述第一托举架和储料罐体通过滚珠丝杠和内螺纹管构成升降结构，且第一托举架的正下方焊接固定有内螺纹管，并且内螺纹管的内部螺纹连接有滚珠丝杠。
[0008]优选的，所述设备托板与推料面板焊接为一体式结构，且推料面板的纵截面为圆弧形结构，并且推料面板与螺旋叶片为不锈钢材质。
[0009]优选的，所述推料面板与设备托板通过导向滑杆和第一平面齿轮构成滑动结构，且设备托板和第一平面齿轮为啮合连接，并且推料面板的数量为两组。
[0010]优选的，所述滚珠丝杠与皮带轮通过旋转轴和第二平面齿轮连接，且旋转轴与储料罐体为相互平行。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该再生混凝土输送装置，
[0012]1、采用第一平面齿轮及设备托板，利用第一平面齿轮带动设备托板进行水平移动，根据设备的尺寸及混凝土的数量调节混凝土推动的力度及范围，提升对不同体量的混凝土输送及搅拌的效率，利用设备托板对两组推料面板进行左右移动，一方面，便于对不同体量的混凝土进行混合输送，避免储存的混凝土容易发生堵塞固化情况，一方面推料面板对混凝土进行水平移动，便于快速对混凝土输送倒出；
[0013]2、采用滚珠丝杠及内螺纹管，利用内螺纹管带动储料罐体进行垂直升降，根据倒取的需求调节储料罐体的角度，提升储料罐体在灌装及倒出的便捷性，缩短对混凝土内部的材料倒出的速度，利用滚珠丝杠带动内螺纹管进行垂直升降，通过内螺纹管对第一托举架的底板进行锁定限位，避免第一托举架在移动过程中发生偏移情况，确保储料罐体在输送过程中的稳定性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术储料罐体内部结构示意图；
[0016]图3为本技术设备托板仰视结构示意图；
[0017]图4为本技术装置基座侧视结构示意图；
[0018]图5为本技术储料罐体侧视结构示意图；
[0019]图6为本技术储料罐体俯视结构示意图。
[0020]图中：1、装置基座；2、辅助滚轮；3、牵引支架；4、第一托举架；5、第二托举架；6、出料管道；7、储料罐体；8、驱动电机；9、皮带轮；10、投料管道；11、设备托板；12、导向滑杆；13、喷淋头；14、螺旋叶片；15、推料面板；16、第一平面齿轮；17、旋转轴；18、第二平面齿轮；19、滚珠丝杠；20、内螺纹管；21、双杆气缸。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种再生混凝土输送装置，包括装置基座1、辅助滚轮2、牵引支架3、第一托举架4、第二托举架5、出料管道6、储料罐体7、驱动电机8、皮带轮9、投料管道10、设备托板11、导向滑杆12、喷淋头13、螺旋叶片14、推料面板15、第一平面齿轮16、旋转轴17、第二平面齿轮18、滚珠丝杠19、内螺纹管20和双杆气缸21，装置基座1的外侧轴连接有辅助滚轮2，且装置基座1的一侧焊接固定有牵引支架3，装置基座1的正上方设置有第二托举架5，出料管道6焊接固定在储料罐体7外侧，且储料罐体7的正上方设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端同时连接有皮带轮9和螺旋叶片14，储料罐体7的正上方焊接固定有投料管道10，且储料罐体7的内部设置有设备托板11，设备托板11的外
侧嵌套连接有导向滑杆12，且设备托板11的一侧设置有喷淋头13，设备托板11的正下方焊接固定有推料面板15，且设备托板11的外侧啮合连接有第一平面齿轮16，储料罐体7的外侧嵌套连接有旋转轴17，且旋转轴17的外侧键连接有第二平面齿轮18，第二托举架5的正下方螺栓固定有双杆气缸21。
[0023]装置基座1的宽度大于储料罐体7宽度，且装置基座1与第一托举架4为相互贴合，并且第一托举架4与内螺纹管20相互垂直，利用第一托举架4对储料罐体7的两侧进行固定，避免储料罐体7发生偏移情况。
[0024]第一托举架4和储料罐体7通过滚珠丝杠19和内螺纹管20构成升降结构，且第一托举架4的正下方焊接固定有内螺纹管20，并且内螺纹管20的内部螺纹连接有滚珠丝杠19，根据储料罐体7的导出需求调节内螺纹管20高度，提升储料罐体7内部的材料导出的速度。
[0025]设备托板11与推料面板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生混凝土输送装置，包括装置基座(1)、第一托举架(4)、出料管道(6)、滚珠丝杠(19)和内螺纹管(20)，其特征在于：所述装置基座(1)的外侧轴连接有辅助滚轮(2)，且装置基座(1)的一侧焊接固定有牵引支架(3)，所述装置基座(1)的正上方设置有第二托举架(5)，所述出料管道(6)焊接固定在储料罐体(7)外侧，且储料罐体(7)的正上方设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端同时连接有皮带轮(9)和螺旋叶片(14)，所述储料罐体(7)的正上方焊接固定有投料管道(10)，且储料罐体(7)的内部设置有设备托板(11)，所述设备托板(11)的外侧嵌套连接有导向滑杆(12)，且设备托板(11)的一侧设置有喷淋头(13)，所述设备托板(11)的正下方焊接固定有推料面板(15)，且设备托板(11)的外侧啮合连接有第一平面齿轮(16)，所述储料罐体(7)的外侧嵌套连接有旋转轴(17)，且旋转轴(17)的外侧键连接有第二平面齿轮(18)，所述第二托举架(5)的正下方螺栓固定有双杆气缸(21)。2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土输送装置，其特征在于：所述装置基座(1)的宽度大于储料罐体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴平凡，张会允，
申请(专利权)人：深圳市大工业区再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：