一种全气动丝网清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢网清洗技术领域，具体涉及一种全气动丝网清洗机，包括清洗室、清洗喷嘴、压缩气体输送管路以及并联设置的清洗液输送管路和漂洗液输送管路；压缩气体输送管路设置有第三控制阀，清洗液箱内设置有第一初级过滤器，漂洗液箱内设置有第二初级过滤器，清洗液箱、漂洗液箱的入口分别与清洗装置的出口连通，清洗液输送管路、漂洗液输送管路和压缩气体输送管路的末端汇合后分别输送至两排清洗喷嘴的入口。本实用新型专利技术的全气动丝网清洗机所使用的液体可以在本机实现循环利用，大大的降低了液体的消耗，降低运行成本，作业时间也大幅缩短，作业人员不用直接接触液体，避免对人体造成伤害。体造成伤害。体造成伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种全气动丝网清洗机


[0001]本技术涉及钢网清洗
，具体涉及一种全气动丝网清洗机。

技术介绍

[0002]SMT(Surface Mount Technology，表面贴装技术)是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板(Printed Circuit Board，PCB)的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]印刷是SMT工艺的第一步，钢网是锡膏漏印的重要工装，所谓钢网实际是一张薄薄的钢片，电路板焊盘对应的位置上有开口，可以将锡膏漏印下去，这样再贴上元器件就可以焊接了。
[0004]钢网使用后，必须把沾贴在上面的锡膏或者红胶以及其它污损清洗掉，避免下一批次使用时工件受到污染，从而影响产品质量。起初钢网是通过人工清洗，效率低下，清洗不干净，现在有全自动的SMT钢网清洗机，清洗效率高且很干净。但是现有SMT钢网清洗机需要将钢网从印刷机上取下，放入机器内进行清洗，并且清洗过程中需要大量的清洗液和水，整个机器运转时间长，清洗时间较长。另外，由于人为引起在清洗时不良因素率占据95％，例如：人工操作的不一致性、人的情绪化操作以及人的误操作。此外还有清洗液本身及其它的原因，例如：由人工清洗使用的液体多为醇类化工材料暴露在生产现场容易接触生产线的发热设备引起的易燃安全隐患、由含有不同比例的铅、镉、汞、多溴联苯等有害物质引起的人生健康危害以及由大量的清洗液消耗、人工浪费、制造返工、订单品质不稳定引起的生产成本高。
[0005]因此，综上所述，现有的钢网清洗机存在结构复杂、清洗效率低和使用不够安全的问题。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种全气动丝网清洗机。
[0007]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种全气动丝网清洗机，包括清洗装置和气液输送系统，清洗装置包括用于放置不锈钢钢网的清洗室和设置于清洗室内两侧的两排清洗喷嘴，气液输送系统包括压缩气体输送管路以及并联设置的清洗液输送管路和漂洗液输送管路；清洗液输送管路包括依次连接的清洗液箱、第一阀门、第一隔膜泵、第二阀门、第一精密过滤器和第一控制阀，漂洗液输送管路包括依次连接的漂洗液箱、第三阀门、第二隔膜泵、第四阀门、第二精密过滤器和第二控制阀，压缩气体输送管路设置有第三控制阀，清洗液箱内设置有第一初级过滤器，漂洗液箱内设置有第二初级过滤器，清洗液箱、漂洗液箱的入口分别与清洗装置的出口连通，清洗液输送管路、漂洗液输送管路和压缩气体输送管路的末端汇合后分别输送至两排清洗喷嘴的入口；第一阀门与第一隔膜泵之间、第
一隔膜泵与第二阀门之间分别设置有第一加液口、第一排液口，第一加液口、第一排液口分别设置有第五阀门、第六阀门，第三阀门与第二隔膜泵之间、第二隔膜泵与第四阀门之间分别设置有第二加液口、第二排液口，第二加液口、第二排液口分别设置有第七阀门、第八阀门。
[0008]进一步的，所述第一初级过滤器内设置有多层第一过滤网。
[0009]进一步的，所述第二初级过滤器内设置有多层第二过滤网。
[0010]进一步的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门均为球阀。
[0011]进一步的，所述第五阀门、第六阀门、第七阀门和第八阀门均为球阀。
[0012]进一步的，所述第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀均为流量控制阀。
[0013]本技术的有益效果在于：本技术的全气动丝网清洗机所使用的动力源为压缩空气，不需要电力的输入，使其安全性能大大提高，对液体无任何要求。本技术的全气动丝网清洗机所使用的液体可以在本机实现循环利用，大大的降低了液体的消耗，降低运行成本，作业时间也大幅缩短，作业人员不用直接接触液体，避免对人体造成伤害。
[0014]本技术的全气动丝网清洗机以压缩空气为动力能源，属于新型、高性能全气动式清洗设备；以人工方式将网板放入清洗室内，调节好清洗和干燥时间后，按下启动开关，网板会被自动的清洗、漂洗和干燥；当设定的时间到达后自动停止运行；打开门时间复位，以便实现下次的工作流程，方便作业人员清洗网板，大副提高生产效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图。
[0016]附图标记为：清洗装置10、不锈钢钢网101、清洗室1、清洗喷嘴2、压缩气体输送管路3、第三控制阀31、清洗液输送管路4、清洗液箱41、第一初级过滤器411、第一过滤网412、第一阀门42、第一隔膜泵43、第二阀门44、第一精密过滤器45、第一控制阀46、漂洗液输送管路5、漂洗液箱51、第二初级过滤器511、第二过滤网512、第三阀门52、第二隔膜泵53、第四阀门54、第二精密过滤器55、第二控制阀56、第一加液口61、第一排液口62、第五阀门63、第六阀门64、第二加液口65、第二排液口66、第七阀门67、第八阀门68。
具体实施方式
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0018]见图1，一种全气动丝网清洗机，包括清洗装置10和气液输送系统，清洗装置10包括用于放置不锈钢钢网101的清洗室1和设置于清洗室1内两侧的两排清洗喷嘴2，气液输送系统包括压缩气体输送管路3以及并联设置的清洗液输送管路4和漂洗液输送管路5；清洗液输送管路4包括依次连接的清洗液箱41、第一阀门42、第一隔膜泵43、第二阀门44、第一精密过滤器45和第一控制阀46，漂洗液输送管路5包括依次连接的漂洗液箱51、第三阀门52、第二隔膜泵53、第四阀门54、第二精密过滤器55和第二控制阀56，压缩气体输送管路3设置有第三控制阀31，清洗液箱41内设置有第一初级过滤器411，漂洗液箱51内设置有第二初级过滤器511，清洗液箱41、漂洗液箱51的入口分别与清洗装置10的出口连通，清洗液输送管路4、漂洗液输送管路5和压缩气体输送管路3的末端汇合后分别输送至两排清洗喷嘴2的入
口；第一阀门42与第一隔膜泵43之间、第一隔膜泵43与第二阀门44之间分别设置有第一加液口61、第一排液口62，第一加液口61、第一排液口62分别设置有第五阀门63、第六阀门64，第三阀门52与第二隔膜泵53之间、第二隔膜泵53与第四阀门54之间分别设置有第二加液口65、第二排液口66，第二加液口65、第二排液口66分别设置有第七阀门67、第八阀门68。具体的，清洗室1内还设置有用于烘干清洗后的不锈钢钢网101的烘干装置，烘干装置为本领域的公知常识，在此不再赘述。
[0019]本技术的全气动丝网清洗机所使用的动力源为压缩空气，不需要电力的输入，使其安全性能大大提高，对液体无任何要求。本技术的全气动丝网清洗机所使用的液体可以在本机实现循环利用，大大的降低了液体的消耗，降低运行成本，作业时间也大幅缩短，作业人员不用直接接触液体，避免对人体造成伤害。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全气动丝网清洗机，包括清洗装置和气液输送系统，清洗装置包括用于放置不锈钢钢网的清洗室和设置于清洗室内两侧的两排清洗喷嘴，其特征在于：气液输送系统包括压缩气体输送管路以及并联设置的清洗液输送管路和漂洗液输送管路；清洗液输送管路包括依次连接的清洗液箱、第一阀门、第一隔膜泵、第二阀门、第一精密过滤器和第一控制阀，漂洗液输送管路包括依次连接的漂洗液箱、第三阀门、第二隔膜泵、第四阀门、第二精密过滤器和第二控制阀，压缩气体输送管路设置有第三控制阀，清洗液箱内设置有第一初级过滤器，漂洗液箱内设置有第二初级过滤器，清洗液箱、漂洗液箱的入口分别与清洗装置的出口连通，清洗液输送管路、漂洗液输送管路和压缩气体输送管路的末端汇合后分别输送至两排清洗喷嘴的入口；第一阀门与第一隔膜泵之间、第一隔膜泵与第二阀门之间分别设置有第一加液口、第一排液口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鑫，
申请(专利权)人：东莞市博易盛电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：