一种自动涂胶复合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动涂胶复合设备，包括底座，所述底座上方设有四个矩阵排布的支撑杆，所述支撑杆上方与储料箱固定连接，所述储料箱下方两侧设有两个对称的支撑板，所述支撑板之间设有第三辊轴，所述第三辊轴外侧设有涂胶筒。该种自动涂胶复合设备，出胶头直接设置在涂胶筒上方，在涂胶筒进行涂胶工作时，出胶头能够将胶体均匀的在涂胶筒上进行布胶，从而使涂胶筒均匀对复合板进行涂胶，该种设备结构简单，操作方便，能够有效的对复合板进行均匀的涂胶，提高复合板的贴合效果。提高复合板的贴合效果。提高复合板的贴合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动涂胶复合设备


[0001]本技术涉及复合板涂胶
，具体为一种自动涂胶复合设备。

技术介绍

[0002]复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板。例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板。夹芯板也是复合板的一种，木材复合板是以刨花或纤维材料为板芯，两面胶贴单板的一种人造板。通常所说的复合板主要指用定向刨花板作板芯，单板作表层的结构用人造板，木材复合板是将两张薄表板胶合到较厚的芯层上制成的层压结构板。表板间隔开，既保证了较大的刚度，又不需要多增加材料的用量。复合板的芯层可采用小木块拼板、碎料板、单板蜂窝结构或其他轻质木材，其在进行压紧前，需要使用到自动涂胶设备进行涂胶，现有技术中，涂胶机结构复杂，对复合板涂胶不均匀，从而影响复合板贴合效果。为此，我们提出了一种自动涂胶复合设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动涂胶复合设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动涂胶复合设备，包括底座，所述底座上方一侧设有两个对称的第一轴承座，所述底座上方另一侧设有两个对称的第二轴承座，两个所述第一轴承座之间设有第一辊轴，所述第一辊轴一端贯穿第一轴承座与第一从动轮固定连接，所述底座靠近第一辊轴一侧设有安装板，所述安装板上方固定安装第一电机，所述第一电机旋转轴与第一主动轮固定连接，所述第一主动轮与第一从动轮通过第一皮带传动连接，两个所述第二轴承座之间设有第二辊轴，所述第二辊轴与第一辊轴通过传输带传动连接，所述底座上方设有四个矩阵排布的支撑杆，所述支撑杆上方与储料箱固定连接，所述储料箱下方两侧设有两个对称的支撑板，所述支撑板之间设有第三辊轴，所述第三辊轴一侧贯穿支撑板与第二从动轮固定连接，所述第三辊轴外侧设有涂胶筒，所述储料箱上方固定安装第二电机，所述第二电机旋转轴与第二主动轮固定连接，所述第二主动轮与第二从动轮通过第二皮带传动连接。所述储料箱内部设有导料槽，所述导料槽下方设有出料口，所述出料口下方设有出料管，所述出料口下方设有等距排布的出胶头。
[0005]优选的，所述导料槽与储料箱之间设有电热管，所述电热管外侧填充有石墨烯。
[0006]优选的，所述储料箱上方一侧设有进胶口。
[0007]优选的，所述底座一侧设有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮。
[0008]优选的，所述底座下方四角均设有支撑腿。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种自动涂胶复合设备，出胶头直接设置在涂胶筒上方，在涂胶筒进行涂胶工作时，出胶头能够将胶体均匀的在涂胶筒上进行布胶，从而使涂胶筒均匀对复合板进行涂胶，该种设备结构简单，操作方便，能够有效的对
复合板进行均匀的涂胶，提高复合板的贴合效果。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视图；
[0011]图2为本技术的左视图；
[0012]图3为本技术的储料箱剖视图；
[0013]图中：1底座、2第一轴承座、3第二轴承座、4第一辊轴、5第一从动轮、6安装板、7第一电机、8第一主动轮、9第一皮带、10第二辊轴、11传输带、12支撑杆、13储料箱、14支撑板、15第三辊轴、16涂胶筒、17第二从动轮、18第二电机、19第二主动轮、20第二皮带、21导料槽、22出料口、23出料管、24出胶头、25电热管、26进胶口、27控制面板、28控制按钮、29支撑腿、30石墨烯。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自动涂胶复合设备，包括底座1，所述底座1上方一侧设有两个对称的第一轴承座2，所述底座1上方另一侧设有两个对称的第二轴承座3，两个所述第一轴承座2之间设有第一辊轴4，所述第一辊轴4一端贯穿第一轴承座2与第一从动轮5固定连接，所述底座1靠近第一辊轴4一侧设有安装板6，所述安装板6上方固定安装第一电机7，所述第一电机7旋转轴与第一主动轮8固定连接，所述第一主动轮8与第一从动轮5通过第一皮带9传动连接，两个所述第二轴承座3之间设有第二辊轴10，所述第二辊轴10与第一辊轴4通过传输带11传动连接，第一电机7转动通过第一主动轮8带动第一从动轮5转动，从而使第一辊轴4带动传输带11运动，进而使传输带对原料进行运输，所述底座1上方设有四个矩阵排布的支撑杆12，所述支撑杆12上方与储料箱13固定连接，所述储料箱13下方两侧设有两个对称的支撑板14，所述支撑板14之间设有第三辊轴15，所述第三辊轴15一侧贯穿支撑板14与第二从动轮17固定连接，所述第三辊轴15外侧设有涂胶筒16，所述储料箱13上方固定安装第二电机18，所述第二电机18旋转轴与第二主动轮19固定连接，所述第二主动轮19与第二从动轮17通过第二皮带20传动连接。所述储料箱13内部设有导料槽21，所述导料槽21下方设有出料口22，所述出料口22下方设有出料管23，所述出料口22下方设有等距排布的出胶头24，第二电机18转动，从而通过第二主动轮19带动第二从动轮17转动，从而使涂胶筒16进行转动，进而对复合板进行涂胶，出胶头24位于涂胶筒16上方，出胶头24将胶体均匀的传输到涂胶筒16上，通过涂胶筒16对复合板进行涂胶。
[0016]进一步的说，所述导料槽21与储料箱13之间设有电热管25，所述电热管25外侧填充有石墨烯30，电热管25对储料箱13内的胶体进行加热，从而防止储料箱13内的胶体凝固，石墨烯30具有良好的导热性，便于电热管25对储料箱13进行加热。
[0017]进一步的说，所述储料箱13上方一侧设有进胶口26。
[0018]进一步的说，所述底座1一侧设有控制面板27，所述控制面板27上设有控制按钮
28。
[0019]进一步的说，所述底座1下方四角均设有支撑腿29。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动涂胶复合设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方一侧设有两个对称的第一轴承座(2)，所述底座(1)上方另一侧设有两个对称的第二轴承座(3)，两个所述第一轴承座(2)之间设有第一辊轴(4)，所述第一辊轴(4)一端贯穿第一轴承座(2)与第一从动轮(5)固定连接，所述底座(1)靠近第一辊轴(4)一侧设有安装板(6)，所述安装板(6)上方固定安装第一电机(7)，所述第一电机(7)旋转轴与第一主动轮(8)固定连接，所述第一主动轮(8)与第一从动轮(5)通过第一皮带(9)传动连接，两个所述第二轴承座(3)之间设有第二辊轴(10)，所述第二辊轴(10)与第一辊轴(4)通过传输带(11)传动连接，所述底座(1)上方设有四个矩阵排布的支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上方与储料箱(13)固定连接，所述储料箱(13)下方两侧设有两个对称的支撑板(14)，所述支撑板(14)之间设有第三辊轴(15)，所述第三辊轴(15)一侧贯穿支撑板(14)与第二从动轮(17)固定连接，所述第三辊轴(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：向德军，
申请(专利权)人：上海快数机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：