船闸闸首边墩组合模板制造技术

技术编号:30630576 阅读:22 留言:0更新日期:2021-11-03 23:57
本实用新型专利技术公开了一种船闸闸首边墩组合模板,包括悬臂挂架和桁架模板,悬臂挂架包括支撑三角架和一对可调撑杆,支撑三角架的水平杆一端固定在已浇筑混凝土的预埋爬升锚锥上。可调撑杆上下端分别与桁架中部及水平杆另一端铰接,桁架模板下端通过桁架模板位置调节和固定机构直立在支撑三角架一端上。桁架模板位置调节和固定机构包括支撑座、支撑螺母、调节螺杆和铰接销,支撑座一端上部分别嵌入桁架的底杆一端中,支撑螺母下侧焊接固定在支撑座的另一端上侧。支撑座下部分别嵌入固定在水平杆一端中并通过铰接销铰接。本实用新型专利技术减轻了组合模板自重,降低了制造成本,提高了桁架模板的抗弯强度和刚度,提高了本实用新型专利技术的安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
船闸闸首边墩组合模板


[0001]本技术涉及一种现浇钢筋混凝土的墙体模板,特别涉及一种用于建造船闸闸首边墩的组合模板,属于水工工程施工


技术介绍

[0002]船闸是在水路运输的航道中为克服航道的水位差而升降船舶或船队的关键水工建筑物,通过船闸闸门的启闭来调节水位才能使航道保持正常通航。钢筋混凝土浇筑而成的船闸闸首边墩横断面呈槽形结构,包括底部板块和底部板块两端上的边墩结构。钢筋混凝土浇筑前必须先安装好模板,模板结构和安装质量对船闸闸首边墩的建造质量和施工效率影响非常大。
[0003]模板通常采用型钢和钢板焊接而成,现有的闸首边墩桁架模板为了具有足够的强度和刚度,其采用的型钢和钢板的规格较大,以提高其抗弯截面模量,减小其应力值,但增大了闸首边墩模板的自重和钢材用量,增大了建造成本。
[0004]现有的闸首边墩模板下部没有操作平台,在闸首边墩混凝土分多层浇筑施工时,由于模板底口无支撑点,且无操作作业平台,施工人员支立模板非常困难,且存在较大的安全风险。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种船闸闸首边墩组合模板,通过增加桁架模板支撑点,减轻组合模板自重,确保安全、快速地支立桁架模板。
[0006]本技术通过以下技术方案予以实现:
[0007]一种船闸闸首边墩组合模板,包括悬臂挂架和桁架模板,所述悬臂挂架包括两个平行设置支撑三角架和一对可调撑杆,所述支撑三角架包括水平杆、垂直杆、下横杆和斜撑杆,所述水平杆一端与垂直杆上端垂直焊连,水平杆一端端头固定在已浇筑混凝土垂直侧面内的预埋爬升锚锥上,垂直杆下端与下横杆一端垂直焊连,下横杆另一端抵靠在已浇筑好混凝土的垂直侧面上;斜撑杆两端分别与水平杆另一端下部和垂直杆下端焊连;可调撑杆上端分别与桁架模板的桁架中部铰接,可调撑杆下端与水平杆另一端铰接;桁架模板下端通过桁架模板位置调节和固定机构直立在支撑三角架的水平杆一端上。
[0008]本技术的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
[0009]进一步的,所述桁架模板包括模板和两组对称设置在模板一侧的桁架,所述模板包括矩形框、面板、多根横肋和多根竖板,所述矩形框用带钢焊成,自上而下平行排列的多根横肋的两端分别焊接固定在矩形框中,面板焊接在矩形框和多根横肋的一侧上,矩形框两侧的竖边均布多个间距相等的连接孔;多根间隔排列的竖板焊接固定在矩形框上下端的横肋和对应的矩形框横边之间,以及矩形框中部的两根横肋之间;两组对称设置的桁架一侧分别通过间隔设置的数组连接螺栓螺母组和夹板固定在模板背离面板的一侧上,桁架的上下端端头分别伸出矩形框上下侧,桁架模板位置调节和固定机构上部分别与桁架下端端
头铰接,桁架模板位置调节和固定机构下部固定在支撑三角架的水平杆一端端头中。
[0010]进一步的,所述水平杆、垂直杆、下横杆、斜撑杆、横肋和桁架均采用槽钢制成;水平杆包括一对背靠背间隔设置的槽钢条,以及端板和上板,一对槽钢条两端分别通过端板和上板固定焊连,水平杆一端的端板通过固定螺栓固定在已浇筑混凝土垂直侧面内的预埋爬升锚锥上;所述桁架包括背靠背成对设置的竖杆和底杆,以及多根立杆和斜杆,多根间隔设置的立杆分别垂直于竖杆和底杆,焊接固定在一对竖杆之间和一对底杆之间,交错设置的斜杆两端分别焊接固定在一对竖杆之间和一对底杆之间;数组上下间隔排列的连接螺栓螺母组分别依次横穿过压板和一对底杆之间,将两组桁架对称固定在矩形框内的多根横肋上;桁架模板位置调节和固定机构下部固定在在支撑三角架的水平杆一端中;可调撑杆的上端分别与竖杆中部的铰接座铰接,可调撑杆的下端分别与对应支撑三角架的的一对水平杆的另一端铰接。
[0011]进一步的,所述桁架模板位置调节和固定机构包括支撑座、支撑螺母、调节螺杆和铰接销,支撑座一端上部分别嵌入桁架的底杆一端中,支撑螺母下侧焊接固定在支撑座的另一端上侧;支撑座下部分别嵌入固定在水平杆一端中,并通过横穿桁架的一对底杆下端端头和支撑座一端上部的铰接销铰接;调节螺杆拧入支撑螺母中,调节螺杆一端拧入一对底杆下端端头的连接板中。底杆的下端端头分别设有腰形横孔,铰接销横穿过腰形横孔和支撑座一端上部,使底杆下端与支撑座铰接。
[0012]进一步的,所述可调撑杆包括上螺杆、下螺杆和中间套筒,上螺杆和下螺杆的外螺纹旋向相反,中间套筒两端的螺纹旋向分别与上螺杆、下螺杆匹配,上螺杆和下螺杆分别拧入中间套筒对应的端口内;上螺杆上端通过上铰接销分别与对应的支撑三角架的竖杆中部的铰接座铰接,下螺杆下端伸进水平杆另一端端头内,通过下铰接销分别与对应支撑三角架的水平杆另一端端头铰接;中间套筒中部设有贯穿的横孔。所述调节螺杆一端焊有中部开有调节孔的平板,所述平板平行于调节螺杆。
[0013]本技术减轻了组合模板自重,降低了制造成本。桁架模板、支撑三角架和可调撑杆形成了上下两个稳定的三角形结构,共同抵抗混凝土浇筑形成的侧压力。在模板背离面板的一侧固定两组对称设置的桁架,并增加了可调撑杆支撑,增大了桁架模板的抗弯截面模量,从而降低了桁架模板的应力,提高了桁架模板的抗弯强度和刚度。桁架模板下端支撑在支撑三角架一端上,并在支撑三角架上设置了方便人员操作的工作平台,提高了本技术的安全性。本技术的桁架模板位置调节和固定机构既可使桁架模板绕穿过其下端的铰接销转动,再通过调节可调撑杆的长度,使可调撑杆顶紧桁架模板中部,便于调节桁架模板的垂直度;还可通过调节螺杆拉动桁架模板下端,调节两块相邻的桁架模板的前后位置,便于通过多个横连螺栓螺母组横向连接两块相邻的桁架模板,其具有Y轴转动和X轴移动的两个自由度的功能,大大提高了桁架模板的安装效率和安装质量。
[0014]本技术的优点和特点,将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释,这些实施例,是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图;
[0016]图2是图1的A向放大视图;
[0017]图3是图1的Ⅰ部放大图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和杭州八堡船闸的船闸闸首边墩组合模板实施例对本技术作进一步说明。
[0019]如图1和图2所示,本实施例包括悬臂挂架1和桁架模板2,悬臂挂架1包括两个平行设置支撑三角架11和一对可调撑杆12,支撑三角架11包括水平杆111、垂直杆112、下横杆113和斜撑杆114,水平杆111一端与垂直杆112上端垂直焊连,水平杆111一端端头固定在已浇筑混凝土垂直侧面101上部内的预埋爬升锚锥102上,垂直杆112下端与下横杆113一端垂直焊连,下横杆113另一端抵靠在已浇筑好混凝土垂直侧面101上。斜撑杆114两端分别与水平杆111另一端下部和垂直杆112下端焊连。
[0020]水平杆111、垂直杆112、下横杆113和斜撑杆114均采用10#槽钢制成。水平杆111包括一对背靠背间隔设置的10#槽钢条,以及端板115和上板116,一对槽钢条两端分别通过垂直设置的端板115和水平设本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种船闸闸首边墩组合模板,包括悬臂挂架和桁架模板,所述悬臂挂架包括两个平行设置的支撑三角架和一对可调撑杆,所述支撑三角架包括水平杆、垂直杆、下横杆和斜撑杆,所述水平杆一端与垂直杆上端垂直焊连,水平杆一端端头固定在已浇筑混凝土垂直侧面内的预埋爬升锚锥上,垂直杆下端与下横杆一端垂直焊连,下横杆另一端抵靠在已浇筑好混凝土的垂直侧面上;斜撑杆两端分别与水平杆另一端下部和垂直杆下端焊连;可调撑杆上端分别与桁架模板的桁架中部铰接,可调撑杆下端与水平杆另一端铰接;桁架模板下端通过桁架模板位置调节和固定机构直立在支撑三角架的水平杆一端上。2.如权利要求1所述的船闸闸首边墩组合模板,其特征在于,所述桁架模板包括模板和两组对称设置在模板一侧的桁架,所述模板包括矩形框、面板、多根横肋和多根竖板,所述矩形框用带钢焊成,自上而下平行排列的多根横肋两端分别焊接固定在矩形框中,面板焊接在矩形框和多根横肋的一侧上,矩形框两侧的竖边均布多个间距相等的连接孔;多根间隔排列的竖板焊接固定在矩形框上下端的横肋和对应的矩形框横边之间,以及矩形框中部的两根横肋之间;两组对称设置的桁架一侧分别通过间隔设置的数组连接螺栓螺母组和夹板固定在模板背离面板的一侧上,桁架的上下端端头分别伸出矩形框的上下侧,桁架模板位置调节和固定机构上部分别与桁架下端端头铰接,桁架模板位置调节和固定机构下部固定在支撑三角架的水平杆一端端头中。3.如权利要求1所述的船闸闸首边墩组合模板,其特征在于,所述水平杆、垂直杆、下横杆、斜撑杆、横肋和桁架均采用槽钢制成;水平杆包括一对背靠背间隔设置的槽钢条,以及端板和上板,一对槽钢条两端分别通过端板和上板固定焊连,水平杆一端的端板通过固定螺栓固定在已浇筑混凝土垂直侧面内的预埋爬升锚锥上;所述桁架包括背靠背成对设置的竖杆和底杆,以...

【专利技术属性】
技术研发人员:严小卫姚平茅兵海韩雨凡高建南宋业青王亮杨宇臣汪小川林宝玉徐文吉李宝成姚娟周启南
申请(专利权)人:中交二航局第三工程有限公司
类型:新型
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