本实用新型专利技术系提供一种用于电容组立机的防擦伤素子夹紧装置，包括第一平移机构和第二平移机构，第一平移机构的输出端设有第一升降机构，第二平移机构的输出端设有第二升降机构；第一升降机构的输出端固定有第一升降板，第一升降板的一侧设有插孔，第一升降板的顶部设有长槽孔，插孔中滑动连接有第一夹紧板，第一夹紧板上固定有触发杆，第一夹紧板与第一升降板之间连接有弹簧，第一升降板上固定有触发开关；第二升降机构的输出端固定有第二升降板，第二升降板固定连接有第二夹紧板。本实用新型专利技术通过弹簧能够有效避免素子的本体被擦伤损坏，同时触发开关能够探测到靠近的触发杆，夹紧组立动作稳定可靠。夹紧组立动作稳定可靠。夹紧组立动作稳定可靠。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电容组立机的防擦伤素子夹紧装置
[0001]本技术涉及电容组立装置，具体公开了一种用于电容组立机的防擦伤素子夹紧装置。
技术介绍
[0002]电容器一般指电解电容器，主要包括外壳、素子和胶塞，是电子设备大量使用的电子元件之一，广泛应用于电路中的耦合、滤波、调谐等。素子为包括正负极箔和电解纸绕卷形成的芯包以及分别钉铆在正负极箔上的正负引脚。
[0003]电容组立机顾名思义是用于组装电容的机器，钉铆引脚后的电极箔绕卷形成素子后，需要接插到胶塞中，再进行下一步加工，而进行这项操作的机器就是电容组立机，由于胶塞中具有两个引脚通孔，组立过程中需要将引脚对准通孔才能够顺利完成接插组立加工，现有技术中，组立机的夹紧动作为动力机构驱动夹紧板对素子的引脚进行夹紧，再将其对准接插到胶塞的通孔中，夹紧过程中一旦素子的引脚未能定位于夹紧板之间，而是素子的本体位于夹紧板之间，则会导致夹紧定位的精度低而无法对准胶塞的通孔，还可能因夹紧力过大而将素子本体被夹断损坏。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种用于电容组立机的防擦伤素子夹紧装置，能够有效避免素子的本体被擦伤损坏，夹紧组立动作稳定可靠。
[0005]为解决现有技术问题，本技术公开一种用于电容组立机的防擦伤素子夹紧装置，包括第一平移机构和第二平移机构，第一平移机构的输出端固定有第一平移板，第二平移机构的输出端固定有第二平移板，第一平移板上设有第一升降机构，第二平移板上设有第二升降机构；
[0006]第一升降机构的输出端固定有第一升降板，第一升降板靠近第二升降板的一侧设有插孔，第一升降板的顶部设有与插孔连通的长槽孔，插孔中滑动连接有第一夹紧板，第一夹紧板上固定有滑动连接于长槽孔中的触发杆，第一夹紧板与第一升降板的内壁之间连接有弹簧，第一升降板上固定有位于触发杆一侧的触发开关；
[0007]第二升降机构的输出端固定有第二升降板，第二升降板固定连接有与第一夹紧板位于同一水平面的第二夹紧板。
[0008]进一步的，第一平移机构和第二平移机构均为气缸。
[0009]进一步的，第一升降机构和第二升降机构均为气缸。
[0010]进一步的，触发开关为接近开关。
[0011]进一步的，插孔远离第二升降板的一端连接有限位槽，第一夹紧板与弹簧之间还连接有滑动连接于限位槽中的限位块。
[0012]进一步的，第一平移板上还设有第三升降机构，第二平移板上还设有第四升降机构，第三升降机构的输出端固定有第三升降板，第三升降板固定连接有位于第一夹紧板正
下方的第一整形板，第四升降机构的输出端固定有第四升降板，第四升降板固定连接有位于第二夹紧板正下方的第二整形板。
[0013]进一步的，第一整形板靠近第二整形板的一侧设有第一引脚让位孔，第二整形板靠近第一整形板的一侧设有第二引脚让位孔。
[0014]本技术的有益效果为：本技术公开一种用于电容组立机的防擦伤素子夹紧装置，对一侧的第一夹紧板通过弹簧与第一升降板活动连接，一旦素子的本体位于两个夹紧板之间，通过弹簧能够调整第一夹紧板与第一升降板之间的相对位置，从而有效避免素子的本体被擦伤损坏，同时触发开关能够探测到靠近的触发杆并其形成对应的控制信号，本装置的夹紧组立动作稳定可靠。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术剖面的结构示意图。
[0017]附图标记为：第一平移机构10、第一平移板11、第一升降机构12、第三升降机构13、第二平移机构20、第二平移板21、第二升降机构22、第四升降机构23、第一升降板30、插孔31、限位槽311、长槽孔32、第一夹紧板33、触发杆34、弹簧35、触发开关36、限位块37、第二升降板40、第二夹紧板41、第三升降板50、第一整形板51、第一引脚让位孔52、第四升降板60、第二整形板61、第二引脚让位孔62。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本技术的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0019]参考图1、图2。
[0020]本技术实施例公开一种用于电容组立机的防擦伤素子夹紧装置，包括输出端相对设置的第一平移机构10和第二平移机构20，第一平移机构10的输出端固定有第一平移板11，第二平移机构20的输出端固定有第二平移板21，第一平移板11和第二平移板21位于同一水平面上，第一平移板11上设有第一升降机构12，第二平移板21上设有第二升降机构22；
[0021]第一升降机构12的输出端固定有第一升降板30，第一升降板30靠近第二升降板40的一侧设有插孔31，第一升降板30的顶部设有与插孔31连通的长槽孔32，长槽孔32为沿第一升降板30和第二升降板40连线方向延伸的长槽孔32结构，插孔31中滑动连接有第一夹紧板33，第一夹紧板33上固定有滑动连接于长槽孔32中的触发杆34，优选地，触发杆34可以为螺丝，触发杆34限位于长槽孔32中能够有效限制第一夹紧板33的位置，从而有效避免第一夹紧板33脱离第一升降板30，第一夹紧板33与第一升降板30的内壁之间连接有弹簧35，弹簧35用于避免夹紧过程中因位置错误而损坏素子的本体，第一升降板30上固定有位于触发杆34一侧的触发开关36，触发开关36的探测端正对触发杆34，触发开关36设置于第一升降板30外部，检修方便；
[0022]第二升降机构22的输出端固定有第二升降板40，第二升降板40固定连接有与第一夹紧板33位于同一水平面的第二夹紧板41。
[0023]本技术应用时，通过气动手指等机构将素子转移到两个夹紧板之间，第一平移机构10和第二平移机构20分别驱动第一平移板11和第二平移板21相互靠近，从而驱动第一夹紧板33和第二夹紧板41相互靠近，并将它们之间的素子夹紧，素子被转移时可能存在以下两种情况：正常情况下，素子的引脚应在两个夹紧板之间，第一夹紧板33和第二夹紧板41相互靠近之后将素子的引脚夹紧，第一升降机构12和第二升降机构22分别驱动第一升降板30和第二升降板40下降，第一夹紧板33和第二夹紧板41带动素子同步下降，并将素子的引脚准确接插到下一工位的胶塞中，转移动作准确可靠；在位置发生错误的情况下，素子的本体位于两个夹紧板之间，第一夹紧板33由于大半斤素子本体的阻碍作用而与第一升降板30之间发生相对位移，触发杆34靠近触发开关36并对其实现触发，弹簧35被压缩，能够避免素子本体被挤压损坏而导致报废，触发开关36能够形成故障信号传递到外界的控制系统中，控制系统可控制对应的模块实现停机、报警等动作，通过人工或自动的方式排除故障后能够继续进行可靠的夹紧转运动作。
[0024]在本实施例中，第一平移机构10和第二平移机构20均为水平伸缩的气缸，或第一平移机构10和第二平移机构20均为可水平定位的丝杆定位机构。
[0025]在本实施例中，第一升本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电容组立机的防擦伤素子夹紧装置，其特征在于，包括第一平移机构(10)和第二平移机构(20)，所述第一平移机构(10)的输出端固定有第一平移板(11)，所述第二平移机构(20)的输出端固定有第二平移板(21)，所述第一平移板(11)上设有第一升降机构(12)，所述第二平移板(21)上设有第二升降机构(22)；所述第一升降机构(12)的输出端固定有第一升降板(30)，所述第一升降板(30)靠近第二升降板(40)的一侧设有插孔(31)，所述第一升降板(30)的顶部设有与所述插孔(31)连通的长槽孔(32)，所述插孔(31)中滑动连接有第一夹紧板(33)，所述第一夹紧板(33)上固定有滑动连接于所述长槽孔(32)中的触发杆(34)，所述第一夹紧板(33)与所述第一升降板(30)的内壁之间连接有弹簧(35)，所述第一升降板(30)上固定有位于所述触发杆(34)一侧的触发开关(36)；所述第二升降机构(22)的输出端固定有第二升降板(40)，所述第二升降板(40)固定连接有与所述第一夹紧板(33)位于同一水平面的第二夹紧板(41)。2.根据权利要求1所述的一种用于电容组立机的防擦伤素子夹紧装置，其特征在于，所述第一平移机构(10)和所述第二平移机构(20)均为气缸。3.根据权利要求1所述的一种用于电容组立机的防擦伤素子夹紧装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：张中喜，
申请(专利权)人：东莞市创慧电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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