本实用新型专利技术涉及纺织加工设备技术领域，尤其是一种上柔机，包括布料放置车，布料放置车前方依次设有第一轧水机、开幅机、清洗机构、第二轧水机、加软机构、第三轧水机和落布机，第二轧水机与落布机之间设有导向支架。本实用新型专利技术的一种上柔机，将待上柔的再生纱线珊瑚绒放置于布料放置车上，先通过第一轧水机挤压掉水分，然后通过开幅机实现其布料的铺设展开，再进入清洗槽进行布料清水清洗过滤，然后进入第二次轧水机进行挤压轧水，在导向滚轮的带动下进入加软机构内进行柔化处理，再进入第三轧水机内进行挤压轧水，最终通过落布机聚集收拢，完成再生纱线珊瑚绒布料的加软处理。完成再生纱线珊瑚绒布料的加软处理。完成再生纱线珊瑚绒布料的加软处理。
【技术实现步骤摘要】
一种上柔机
[0001]本技术涉及纺织加工设备
，尤其是一种上柔机。
技术介绍
[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，日常生活中的服装、安全气囊和窗帘地毯都是纺织和印染技术的产物。
[0003]现有的再生纱线珊瑚绒软化方式一般都是通过化学整理法或者是机械整理法，化学整理法就是使用柔软剂处理，现有再生纱线珊瑚绒在进行上柔过程中一般都是通过橡胶轧辊挤压轧水后进入放有柔软剂的槽体内进行上柔，然而这样的上柔步骤，一般在轧水的时候就已经拧成了绳状，然后进行上柔，会导致面料柔化不均匀，且现有的上柔机消耗柔软剂量大，柔化效果一般。
技术实现思路
[0004]为了克服现有的上柔机使其布料柔化不均匀且消耗柔化剂量大生产成本高的不足，本技术提供了一种上柔机，将待上柔的再生纱线珊瑚绒放置于布料放置车上，先通过第一轧水机挤压掉水分，然后通过开幅机实现其再生纱线珊瑚绒的铺设展开，再进入清洗槽进行布料清水清洗过滤，然后进入第二次轧水机进行挤压轧水，然后在导向滚轮的带动下进入加软机构内进行柔化处理，再进入第三轧水机内进行挤压轧水，最终通过落布机聚集收拢，完成纺织布料的加软处理。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种上柔机，包括布料放置车，所述布料放置车前方依次设有第一轧水机、开幅机、清洗机构、第二轧水机、加软机构、第三轧水机和落布机，且第二轧水机与落布机之间设有导向支架，所述布料放置车、第一轧水机、开幅机、清洗机构、第二轧水机、加软机构、第三轧水机和落布机处于一条直线上且位于同一水平面依次设置，且布料放置车、第一轧水机、开幅机、清洗机构、第二轧水机、加软机构、第三轧水机和落布机依次穿设连接待加工的再生纱线珊瑚绒。
[0006]进一步的，第一轧水机、第二轧水机和第三轧水机结构相同，均由轧水机壳体、轧水滚轮和导向滚轮构成，所述导向滚轮连接于轧水机壳体前端，且两根轧水滚轮相邻连接于轧水机壳体内，轧水滚轮和导向滚轮端部均通过轴承旋转连接于轧水机壳体壳壁上。
[0007]进一步的，清洗机构由清洗槽、循环水泵、导向滚轮和轧水滚轮构成，所述清洗槽槽口和中部均连接有导向滚轮，且清洗槽侧通过机壳连接两根相邻的轧水滚轮，所述循环
水泵固定于清洗槽外侧连接进水管。
[0008]进一步的，加软机构由加软槽、第一抽水泵、柔软剂储存桶、第二抽水泵和导向滚轮构成，所述第一抽水泵一端连接进水管，且另一端连接加软槽，所述第二抽水泵一端连接柔软剂储存桶，且另一端连接第一抽水泵出水管，所述加软槽槽口和中部均连接有导向滚轮。
[0009]进一步的，导向支架上设有若干根导向滚轮。
[0010]进一步的，一种再生纱线珊瑚绒，包括：珊瑚绒面料、竹纤维面料和牛奶蛋白纤维面料，所述珊瑚绒复合面料至少包括一层珊瑚绒面料、一层竹纤维面料和一层牛奶蛋白纤维面料，所述竹纤维面料由竹纤维混纺纱线条经纬交织而成，所述牛奶蛋白纤维面料由牛奶蛋白纤维混纺纱线条经纬交织而成。
[0011]本技术的有益效果是，本技术的一种上柔机，将待上柔的再生纱线珊瑚绒布料放置于布料放置车上，先通过第一轧水机挤压掉水分，然后通过开幅机实现其布料的铺设展开，再进入清洗槽进行布料清水清洗过滤，然后进入第二次轧水机进行挤压轧水，然后在导向滚轮的带动下进入加软机构内进行柔化处理，再进入第三轧水机内进行挤压轧水，最终通过落布机聚集收拢，完成纺织布料的加软处理，该装置能够有效实现对再生纱线珊瑚绒布料的均匀加软，且降低了柔软剂的使用量，降低了加工成本。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是图1中第一轧水机的内部结构示意图；
[0015]图3是图1中清洗机构的内部结构示意图。
[0016]图中1.布料放置车，2.第一轧水机，3.开幅机，4.清洗机构，5.第二轧水机，6.加软机构，7.第三轧水机，8.落布机，9.导向支架，10.轧水滚轮，11.导向滚轮，12.清洗槽，13.循环水泵，14.加软槽，15.第一抽水泵，16.柔软剂储存桶，17.第二抽水泵，18.出水管，19.轧水机壳体。
具体实施方式
[0017]如图1是本技术的结构示意图，一种上柔机，包括布料放置车1，所述布料放置车1前方依次设有第一轧水机2、开幅机3、清洗机构4、第二轧水机5、加软机构6、第三轧水机7和落布机8，且第二轧水机5与落布机8之间设有导向支架9，所述布料放置车1、第一轧水机2、开幅机3、清洗机构4、第二轧水机5、加软机构6、第三轧水机7和落布机8处于一条直线上且位于同一水平面依次设置，且布料放置车1、第一轧水机2、开幅机3、清洗机构4、第二轧水机5、加软机构6、第三轧水机7和落布机8依次穿设连接待加工的再生纱线珊瑚绒。
[0018]结合图1和图2所示，第一轧水机2、第二轧水机5和第三轧水机7结构相同，均由轧水机壳体19、轧水滚轮10和导向滚轮11构成，所述导向滚轮11连接于轧水机壳体19前端，且两根轧水滚轮10相邻连接于轧水机壳体19内，轧水滚轮10和导向滚轮11端部均通过轴承旋转连接于轧水机壳体19壳壁上。
[0019]结合图1和图3所示，清洗机构4由清洗槽12、循环水泵13、导向滚轮11和轧水滚轮
10构成，所述清洗槽12槽口和中部均连接有导向滚轮11，且清洗槽12侧通过机壳连接两根相邻的轧水滚轮10，所述循环水泵13固定于清洗槽12外侧连接进水管。
[0020]如图1所示，加软机构6由加软槽14、第一抽水泵15、柔软剂储存桶16、第二抽水泵17和导向滚轮11构成，所述第一抽水泵15一端连接进水管，且另一端连接加软槽14，所述第二抽水泵17一端连接柔软剂储存桶16，且另一端连接第一抽水泵15的出水管18，所述加软槽14槽口和中部均连接有导向滚轮。第二抽水泵17将柔软剂储存桶16内的柔软剂抽取输出进第一抽水泵15的出水管18内与其水流混合后进入加软槽14，这样保证了柔软剂与水流的混合均匀性，同时也比之前人工手动加入更加的精准，从而降低了柔软剂的用量，降低了生产成本。
[0021]一种再生纱线珊瑚绒：珊瑚绒面料、竹纤维面料和牛奶蛋白纤维面料，所述珊瑚绒复合面料至少包括一层珊瑚绒面料、一层竹纤维面料和一层牛奶蛋白纤维面料，所述竹纤维面料由竹纤维混纺纱线条经纬交织而成，所述牛奶蛋白纤维面料由牛奶蛋白纤维混纺纱线条经纬交织本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种上柔机，包括布料放置车（1），其特征是，所述布料放置车（1）前方依次设有第一轧水机（2）、开幅机（3）、清洗机构（4）、第二轧水机（5）、加软机构（6）、第三轧水机（7）和落布机（8），且第二轧水机（5）与落布机（8）之间设有导向支架（9），所述布料放置车（1）、第一轧水机（2）、开幅机（3）、清洗机构（4）、第二轧水机（5）、加软机构（6）、第三轧水机（7）和落布机（8）处于一条直线上且位于同一水平面依次设置，且布料放置车（1）、第一轧水机（2）、开幅机（3）、清洗机构（4）、第二轧水机（5）、加软机构（6）、第三轧水机（7）和落布机（8）依次穿设连接待加工的再生纱线珊瑚绒。2.根据权利要求1所述的一种上柔机，其特征是，所述第一轧水机（2）、第二轧水机（5）和第三轧水机（7）结构相同，均由轧水机壳体（19）、轧水滚轮（10）和导向滚轮（11）构成，所述导向滚轮（11）连接于轧水机壳体（19）前端，且两根轧水滚轮（10）相邻连接于轧水机壳体（19）内，轧...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓东，
申请(专利权)人：常州市春晖纺织染整有限公司，
类型：新型
国别省市：
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