一种可降解单杯饮品容器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种可降解单杯饮品容器，包括容器本体，其特征在于：所述容器本体底部设有承压导流体，所述承压导流体上设有在承压面开口的导流腔，所述导流腔内设有若干朝向承压面的刺针，所述导流腔的开口处设有在承压后向刺针移动且能被刺针刺破的承压层，所述承压导流体上设有连通导流腔且贯穿承压导流体的导流孔，所述导流孔的进液高度低于刺针的高度。本实用新型专利技术实施例所述一种可降解单杯饮品容器整体材质对环境更环保，可降解材质占比＞90％，可实现固、液两种状态产品的灌装，功能为承载杯内结构件，阻隔水及氧气，产品保鲜。鲜。鲜。

【技术实现步骤摘要】
一种可降解单杯饮品容器


[0001]本技术实施例涉及饮品装置
，具体涉及一种可降解单杯饮品容器。

技术介绍

[0002]随着生活水平的提高及科学技术的发展，可直接通过萃取技术获取到不含防腐剂的溶解类产品的单份饮料冲泡系统应运而生。单份饮料冲泡系统可以使用饮料制备机和单杯/单份胶囊(以下简称单杯胶囊)来形成单份饮料。单杯胶囊预先包装有水溶性饮料成分，并在使用前密封。在使用中，在将胶囊放入饮料制备机期间或之后刺穿胶囊，以形成用于注入的水性介质的入口，使胶囊内的水溶性饮料在内部蓄积一定压力下发生内部搅动并充分溶解，再经胶囊杯底的出水口流出，形成风味香醇的饮品。
[0003]EN 13432与美国的ASTM D 6400是目前评估可降解材料的两份纲领性标准，是BPI认证、DIN CERTCO认证、OK Compost认证的基础文件。EN13432
‑
2000包装通过合成和生物降解评定包装可回收性的要求、试验计划和包装最后验收标准的评定。
[0004]EN 13432的测试项目及要求：
[0005]①
挥发性固体含量
[0006]标准要求：至少含有50％以上的挥发性固体。
[0007]②
重金属(砷、镉、钴、汞、钼、镍、铅、硒、锌、铜、氟)
[0008]标准要求：包装材料和包装材料的最大元素含量mg/kg
[0009]ZnCuNiCdPbHgCrMoSeAsF15050250.5500.55010.755100
[0010]③
最终需氧生物分解和崩解能力的测定ISO14855
‑
1:2005
[0011]标准要求：180天降解率达到90％以上(90％的物质转化为二氧化碳和水)
[0012]④
塑料材料崩解程度的测定ISO 16929:2002
[0013]标准要求：12周的堆肥材料崩解90％的测试材料，应分解为小于2mm的碎片。
[0014]⑤
陆生植物生长试验OECD208
[0015]标准要求：堆肥后的材料用于培养植物，发芽率和生物量应达到比对样的90％以上。
[0016]目前市面上流通的溶解类产品单杯胶囊品类繁多，单杯材质多为铝、高分子塑料等材质，无法满足上述标准，不满足可回收的要求，丢弃后对环境造成污染较严重。

技术实现思路

[0017]为此，本技术实施例提供一种可降解单杯饮品容器，以解决现有技术中由于溶解类产品单杯胶囊回收难的问题。
[0018]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0019]一种可降解单杯饮品容器，包括容器本体，所述容器本体底部设有承压导流体，所述承压导流体上设有在承压面开口的导流腔，所述导流腔内设有若干朝向承压面的刺针，
所述导流腔的开口处设有在承压后向刺针移动且能被刺针刺破的承压层，所述承压导流体上设有连通导流腔且贯穿承压导流体的导流孔，所述导流孔位于导流腔内进液口的高度低于刺针的高度。
[0020]进一步的，所述容器本体从内向外依次设有内PE层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层、纸板层、印刷层、外PE层。
[0021]进一步的，所述容器本体各层具体配比如下：
[0022]所述内PE层的厚度占比为3～7％；
[0023]所述第一粘合层的厚度占比为0.5～1.5％；
[0024]所述阻隔层的厚度占比为5～9％；
[0025]所述第二粘合层的厚度占比为0.5～1.5％；
[0026]所述纸板层的厚度占比为72～86％；
[0027]所述印刷层的厚度占比为0.5～1.5％；
[0028]所述外PE层的厚度占比为3～7％。
[0029]进一步的，所述容器本体的进液口处设有封口膜。
[0030]进一步的，所述容器本体内位于封口膜的下方设有分水膜。
[0031]进一步的，所述承压层的承压面上设有糯米纸层。
[0032]进一步的，所述刺针为三棱刺结构或四棱刺结构。
[0033]进一步的，所述刺针包括针头与针体，所述针头的宽度宽于针体，所述针头刺破承压层后位于承压层的上方。
[0034]进一步的，所述导流孔内设有导流体，其四周设有过液小孔。
[0035]进一步的，所述导流孔为文丘里结构。
[0036]一种制备可降解单杯饮品容器的生产组装工艺，依次包括先将容器本体卷边成型，将承压导流体安装在容器本体底部，再将承压层安装到承压导流体上，然后向容器本体中灌装产品，最后在容器本体的进液口处安装封口膜。
[0037]进一步的，所述安装封口膜之前向容器本体内安装分水膜。
[0038]进一步的，所述容器本体纸片材模切卷曲，容器本体侧封接口区域加热焊接，焊接温度为150～210℃。
[0039]进一步的，所述容器本体底部折弯包裹承压导流体，然后折弯处热焊接，焊接温度为150～210℃。
[0040]进一步的，所述承压层的外沿通过热焊接连接承压导流体的上表面，焊接温度为170～210℃。
[0041]本技术实施例具有如下优点：
[0042](1)本技术实施例所述一种可降解单杯饮品容器由容器本体、封口膜、承压导流体、分水膜、承压层组成，整体材质对环境更环保，可降解材质占比＞90％。
[0043](2)容器本体材质为纸质复合材料，可实现固、液两种状态产品的灌装，功能为承载杯内结构件，阻隔水及氧气，产品保鲜。分水膜上有密集小孔，咖啡、茶等萃取类产品出品时，分水膜能将水流分散均匀萃取容器内产品，溶解效率高，使得风味更稳定。
[0044](3)封口膜为软性复合材料，封口膜材质可与杯体材质相同，也可以为常规铝塑复合材料、无铝GL镀膜高阻隔材料、可降解高阻隔材料等。材质均匀可以让单杯无论从什么角
度方向放入饮品机中，表面任何区域均可刺穿注水。
[0045](4)承压导流体支撑容器本体，满足20bar萃取压力，与杯体焊接，焊接部位保持密封，上表面刺针与承压层形成承压刺穿结构，中心预留凸起导流孔，其与导流刺针配合形成导流结构，当容器本体内压力达到一定值时，被承压导流体刺针刺破出密集小孔，从而流出饮品及阻隔不溶物质颗粒，如咖啡液、茶液及其他固体饮料类产品等。
[0046](5)节省开模费用，与传统塑料杯体热成型模具相比，现阶段杯体仅需冲切成型模具，开模简单，节约模具开模费用，并且纸材比塑料材料更便宜，成本更低。
附图说明
[0047]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0048]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降解单杯饮品容器，包括容器本体，其特征在于：所述容器本体底部设有承压导流体，所述承压导流体上设有在承压面开口的导流腔，所述导流腔内设有若干朝向承压面的刺针，所述导流腔的开口处设有在承压后向刺针移动且能被刺针刺破的承压层，所述承压导流体上设有连通导流腔且贯穿承压导流体的导流孔，所述导流孔的进液高度低于刺针的高度。2.根据权利要求1所述的一种可降解单杯饮品容器，其特征在于：所述容器本体从内向外依次设有内PE层、第一粘合层、阻隔层、第二粘合层、纸板层、印刷层、外PE层。3.根据权利要求2所述的一种可降解单杯饮品容器，其特征在于：所述内PE层的厚度占比为3～7％；所述第一粘合层的厚度占比为1～2％；所述阻隔层的厚度占比为5～9％；所述第二粘合层的厚度占比为1～2％；所述纸板层的厚度占比为72～86％；所述印刷层的厚度占比为0.5～1％；所述外PE层的厚度占比为3～7％。4.根据权利要求1
‑
3中任意一项所述的一种可降解...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宇含，唐鸣，丁阳，
申请(专利权)人：无锡鼎加弘思饮品科技有限公司，
类型：新型
国别省市：