爆珠植入器及其爆珠输送件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种爆珠植入器及其爆珠输送件，爆珠植入器包括有壳体，设于壳体内的爆珠储料仓、爆珠填装通道、爆珠注射机构以及爆珠转运机构，爆珠转运机构包括爆珠输送件以及驱动爆珠输送件的操动组件，所述的爆珠输送件往复转动设置在壳体内，爆珠输送件具有以其转动中心为圆心的弧形圆周面，该弧形圆周面上具有容置爆珠的爆珠承接腔以及在爆珠承接腔转出爆珠储料仓出口对应位置时对爆珠储料仓出口封堵的储料仓口封闭面。具有结构设计合理，爆珠转运可靠稳定的优点。爆珠转运可靠稳定的优点。爆珠转运可靠稳定的优点。

【技术实现步骤摘要】
爆珠植入器及其爆珠输送件


[0001]本技术涉及吸烟者辅助用具，具体涉及向香烟内植入爆珠的爆炸植入器。

技术介绍

[0002]爆珠，也称做香丸、脆性胶囊、珠子。爆珠有大有小，直径2.6～4.6mm，是可挤破的珠子，挤破时具有爆开的感觉。主要是在卷烟的过滤嘴中使用，也就是常说的爆珠烟。传统的爆珠烟为在烟草制作厂内直接加工形成，用户自行将爆珠填入香烟中操作较为繁琐。为解决该问题，市面上有小型的爆珠植入装置以方便用户自行添加爆珠，其大致结构为：包括壳体，设于壳体内的爆珠储料仓、爆珠填装通道、对应配合在爆珠填装通道处的爆珠注射机构以及开关机构，依靠开关机构打开和关闭爆珠储料仓的出口实现爆珠逐个输送，但现有爆珠植入器的开关机构结构设计不合理，使得爆珠的输送不可靠。

技术实现思路

[0003]本技术专利技术目的：为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种结构设计合理，实现爆珠可靠稳定的逐个转送的爆珠转运机构。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种爆珠植入器，包括有壳体，设于壳体内的爆珠储料仓、爆珠填装通道、爆珠注射机构以及爆珠转运机构，爆珠转运机构包括爆珠输送件以及驱动爆珠输送件的操动组件，其特征在于：所述的爆珠输送件往复转动设置在壳体内，爆珠输送件具有以其转动中心为圆心的弧形圆周面，该弧形圆周面上设有沿爆珠转运方向分布的爆珠承接腔以及对爆珠储料仓出口封堵的储料仓口封闭面。
[0006]通过采用上述技术方案，爆珠输送件往复转动实现承接爆珠储料仓内的爆珠，及将爆珠送至爆珠填装通道处，储料仓口封闭面在装有爆珠的爆珠承接腔转出爆珠储料仓出口对应位置后对爆珠储料仓出口进行有效封堵，具有爆珠输送稳定可靠及结构紧凑可靠的优点。
[0007]优选的，所述操动组件包括滑动配合在壳体上的推钮以及传动机构，推钮经传动机构驱动爆珠输送件转动。该结构设计下，推钮的滑动动作来实现爆珠输送件的转动动作，具有操作简单方便的优点。
[0008]优选的，所述传动机构包括有滑动配合在壳体上的滑动齿条及设于爆珠输送件上的弧形齿面，滑动齿条与弧形齿面啮合，推钮推动滑动齿条滑移从而经弧形齿面驱动爆珠输送件转动。该结构设计下，经齿轮齿条结构实现传动，具有传动稳定可靠以及安装布置方便的优点。
[0009]优选的，所述弧形齿面设于所述爆珠输送件的爆珠承接腔所在轴向厚度位置对应处，弧形齿面与爆珠承接腔沿周向排布。该结构设计下，爆珠输送件结构紧凑，使得爆珠输送件的厚度尺寸紧凑，从而使得爆珠植入器整体体积小巧。
[0010]优选的，所述滑动齿条抵接有提供驱动滑动齿条滑动行程一端位置向另一端位置
移动的复位弹簧力的复位弹簧。该结构设计下，在一个方向上采用弹簧复位力驱动复位，操作简单方便，且复位弹簧与滑动齿条配合，便于加工装配，且动作稳定可靠。
[0011]优选的，所述爆珠输送件的轴向一端面上设有转动行程定位槽，转动行程定位槽对应爆珠输送件转动方向上具有两个行程限位面，壳体内壁上设有角度限位凸块，角度限位凸块伸入转动行程定位槽内并与行程限位面对应配合构成爆珠输送件转动行程的限制。
[0012]优选的，所述操动组件包括有驱动爆珠输送件复位至爆珠承接腔对应爆珠储料仓出口位置的弹性复位件。该结构设计下，在爆珠转送完成后，在弹性复位件的弹性力驱动下爆珠输送件自动转动复位至爆珠承接腔和爆珠储料仓出口对应位置，爆珠植入器方便使用。
[0013]本实用新还公开一种结构设计合理，结构紧凑的爆珠输送件，其特征在于：包括可转动的轮状本体，轮状本体具有以其转动中心为圆心的弧形圆周面，该弧形圆周面上具有容置爆珠的爆珠承接腔以及在爆珠承接腔转出爆珠储料仓出口对应位置时对爆珠储料仓出口封堵的储料仓口封闭面。
[0014]下面结合附图对本技术作进一步描述。
附图说明
[0015]图1为本技术具体实施例爆珠植入器的爆珠承接腔与爆珠储料仓出口位置对应的状态图；
[0016]图2为本技术具体实施例爆珠植入器的爆珠承接腔与爆珠填装通道位置对应的状态图；
[0017]图3为本技术具体实施例爆珠转运机构的结构示意图；
[0018]图4为本技术具体实施例壳体的内胆结构示意图。
具体实施方式
[0019]参见附图1~4，本技术公开的一种爆珠植入器，包括有壳体1，壳体1包括外壳1
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1以及插装在外壳1
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1内的内胆1
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2，壳体1内设有爆珠储料仓11、爆珠填装通道12、爆珠注射机构2以及爆珠转运机构3，其中爆珠注射机构为本领域常规技术，故对其具体结构不再赘述，爆珠转运机构3包括爆珠输送件31以及驱动爆珠输送件31的操动组件，所述的爆珠输送件31往复转动设置在壳体1内，爆珠输送件31包括轮状本体，爆珠输送件31具有以其转动中心为圆心的弧形圆周面311，该弧形圆周面311上设有沿爆珠转运方向分布的爆珠承接腔3111以及对爆珠储料仓11出口封堵的储料仓口封闭面3112。爆珠输送件往复转动实现承接爆珠储料仓内的爆珠，及将爆珠送至爆珠填装通道处，储料仓口封闭面3112在爆珠承接腔3111转出爆珠储料仓11出口对应位置时对爆珠储料仓出口进行有效封堵，具有爆珠输送稳定可靠和结构紧凑可靠的优点。
[0020]其中，所述操动组件可以手动操作驱动，也可以是电动驱动，电动驱动存在增加植入器的体积，为便于携带和收纳，本具体实施例中采用手动操作。具体为，所述操动组件包括滑动配合在壳体1上的推钮32以及传动机构，推钮32经传动机构驱动爆珠输送件31转动。推钮32的滑动动作来实现爆珠输送件的转动动作，具有操作简单方便的优点。当然作为本技术可行的方案，也可采用旋钮作为手动操作部件。
[0021]所述传动机构包括有滑动配合在壳体1上的滑动齿条33及设于爆珠输送件31上的弧形齿面312，滑动齿条33与弧形齿面312啮合，推钮32推动滑动齿条33滑移从而经弧形齿面312驱动爆珠输送件31转动。本具体实施例中，滑动齿条上设有插接座，推钮具有插脚，推钮的插脚插装在插接座的插孔内实现推钮与滑动齿条的固定连接，当然实现推钮与滑动齿条的顶推配合还可采用现有技术中其它结构形式，如螺钉的紧固固定或抵触配合等等，为本领域常规技术，故不再一一列举；采用齿轮齿条的结构形式实现驱动，具有结构紧凑和驱动稳定可靠的优点，其中弧形齿面312可以是与爆珠输送件31的轮状本体同轴向布置经连接轴连接的齿轮上形成，但为使得结构紧凑，本具体实施例中，所述弧形齿面312设于所述爆珠输送件31的爆珠承接腔3111所在轴向厚度位置对应处，弧形齿面3111与爆珠承接腔3111沿周向排布。爆珠输送件的轮状本体周向不同位置处实现弧形齿面、爆珠承接腔、储料仓口封闭面的设置，整体结构紧凑，使得爆珠输送件的厚度尺寸紧凑，从而使得爆珠植入器整体厚度薄。作为本具体实施例可行的方案，爆珠输送件上用于动力输入的传动配合部除弧形齿面设计外，还可以采用拨动指，利本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆珠植入器，包括有壳体，设于壳体内的爆珠储料仓、爆珠填装通道、爆珠注射机构以及爆珠转运机构，爆珠转运机构包括爆珠输送件以及驱动爆珠输送件的操动组件，其特征在于：所述的爆珠输送件往复转动设置在壳体内，爆珠输送件具有以其转动中心为圆心的弧形圆周面，该弧形圆周面上设有沿爆珠转运方向分布的爆珠承接腔以及对爆珠储料仓出口封堵的储料仓口封闭面。2.根据权利要求1所述爆珠植入器，其特征在于：所述操动组件包括滑动配合在壳体上的推钮以及传动机构，推钮经传动机构驱动爆珠输送件转动。3.根据权利要求2所述爆珠植入器，其特征在于：所述传动机构包括有滑动配合在壳体上的滑动齿条及设于爆珠输送件上的弧形齿面，滑动齿条与弧形齿面啮合，推钮推动滑动齿条滑移从而经弧形齿面驱动爆珠输送件转动。4.根据权利要求3所述爆珠植入器，其特征在于：所述弧形齿面设于所述爆珠输送件的爆珠承接腔所在轴向厚度位置对应处，弧形齿面与爆珠承接腔沿周向排布。5.根据权利要求3或4所述爆珠植入器，其特征在于：所述滑动齿条抵接有提供驱动滑动齿条滑动行程一端位置向另一端位置移动的复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳丽，
申请(专利权)人：温州市玖丰五金有限公司，
类型：新型
国别省市：