本实用新型专利技术涉及溶剂回收降温设备的技术领域，特别是涉及一种化工生产用溶剂回收降温循环装置；其可减小能耗，降低溶剂回收成本；包括回收箱、第一波形板、第二波形板、多组吸水管、多组喷淋管、加压泵、溶剂排放管、第一轴流风机和第二轴流风机，回收箱内设置有安装腔，第一波形板和第二波形板均固定安装于安装腔内底部，第一波形板和第二波形板将安装腔自上而下分为喷淋散热腔、波形冷凝腔和备用腔，回收箱的左端设置有与波形冷凝腔内部相通的进气管，回收箱的右端设置有与波形冷凝腔内部相通的第一排气管，多组吸水管的输入端分别伸入至喷淋散热腔内第一波形板上的波谷处，多组喷淋管上均设置有均布的布水喷头，溶剂排放管上设置有排放阀。设置有排放阀。设置有排放阀。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用溶剂回收降温循环装置
[0001]本技术涉及溶剂回收降温设备的
，特别是涉及一种化工生产用溶剂回收降温循环装置。
技术介绍
[0002]众所周知，化工生产用溶剂回收降温循环装置是一种用于气态溶剂降温液化呈液态的回收设备；现有的化工生产用溶剂回收降温循环装置一般通过制冷设备将冷媒剂制冷后对气态溶剂进行降温冷却，使其液化后进行循环回收；然而使用中发现通过制冷剂对气态溶剂进行冷却液化回收时耗能大，增大了溶剂的回收成本，有一定的使用局限性。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种减小能耗，降低溶剂回收成本的化工生产用溶剂回收降温循环装置。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括回收箱、第一波形板、第二波形板、多组吸水管、多组喷淋管、加压泵、溶剂排放管、第一轴流风机和第二轴流风机，所述回收箱内设置有安装腔，所述第一波形板和第二波形板均固定安装于所述安装腔内底部，所述第一波形板和第二波形板将安装腔自上而下分为喷淋散热腔、波形冷凝腔和备用腔，所述回收箱的左端设置有与波形冷凝腔内部相通的进气管，所述回收箱的右端设置有与所述波形冷凝腔内部相通的第一排气管，所述吸水管固定安装于所述回收箱的前端底部，所述多组吸水管的输入端分别伸入至喷淋散热腔内第一波形板上的波谷处，所述多组喷淋管固定安装于所述喷淋散热腔内上部，所述多组喷淋管自左至右均布，所述加压泵固定安装于所述回收箱的前端，所述多组吸水管的输入端均与加压泵的输入端连通，所述多组喷淋管的输入端均与加压泵的输出端连通，所述多组喷淋管上均设置有均布的布水喷头，第一轴流风机和第二轴流风机分别固定安装于所述回收箱的左端和右端中上部，所述第一轴流风机的输入端与喷淋散热腔内左部连通，所述第二轴流风机的输出端与喷淋散热腔内右部连通，所述溶剂排放管固定安装于所述回收箱的底端，所述溶剂排放管的输入端伸入至波形冷凝腔内第二波形板上的波谷处，所述溶剂排放管上设置有排放阀。
[0007]优选的，还包括冷凝罐、连通管和螺旋盘管，所述螺旋盘管螺装盘绕于冷凝罐内，所述连通管的输入端与所述螺旋盘管的输入端连通，所述冷凝罐的顶端设置有第二排气管，所述螺旋盘管的输出端与所述第二排气管的输入端连通，所述冷凝罐的右端下部和上部分别设置有第一冷媒剂进液管和第一冷媒剂回液管。
[0008]优选的，所述回收箱的右端底部和左端底部分别设置有与备用腔相通的第二冷媒剂进液管和第二冷媒剂回液管。
[0009]优选的，所述第一波形板上设置有多组均布的换热翅片，所述多组换热翅片的一
端伸入至喷淋散热腔内，所述多组换热翅片的另一端伸入至波形冷凝腔内。
[0010]优选的，所述第二波形板上设置有多组均布的阻挡板，所述多组阻挡板和多组换热翅片间隔布置。
[0011]优选的，所述连通管上设置有排液管，所述排液管上设置有排液阀。
[0012]优选的，所述吸水管上设置有补水管，补水管上设置有补水阀。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种化工生产用溶剂回收降温循环装置，具备以下有益效果：该化工生产用溶剂回收降温循环装置，通过将气态溶剂经进气管鼓入至波形冷凝腔内，气态溶剂自波形冷凝腔内迂回前行，因第一波形板处温度较低，气态溶剂在行进过程中与第一波形板底端内壁接触，从而使气态溶剂遇冷后凝结，凝结后的液态溶剂滴入至第二波形板上的波谷处，并经溶剂排放管排出，通过启动加压泵，第一波形板上波谷处的水经吸水管被泵入至喷淋管内，并经布水喷头均匀分散的喷出形成水帘，启动第一轴流风机和第二轴流风机，第二轴流风机将外部空气鼓入至喷淋散热腔内，第一轴流风机将吸热后的空气鼓出，使喷淋散热腔内的水降温后保持在较低温度状态，使气态溶剂被降温冷凝回收，可有效减小能耗，降低溶剂回收成本。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖视结构示意图；
[0018]附图中标记：1、回收箱；2、第一波形板；3、第二波形板；4、吸水管；5、喷淋管；6、加压泵；7、溶剂排放管；8、第一轴流风机；9、第二轴流风机；10、进气管；11、第一排气管；12、布水喷头；13、冷凝罐；14、连通管；15、螺旋盘管；16、第二排气管；17、第一冷媒剂进液管；18、第一冷媒剂回液管；19、第二冷媒剂进液管；20、第二冷媒剂回液管；21、换热翅片；22、阻挡板；23、排液管；24、补水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术的一种化工生产用溶剂回收降温循环装置，包括回收箱1、第一波形板2、第二波形板3、多组吸水管4、多组喷淋管5、加压泵6、溶剂排放管7、第一轴流风机8和第二轴流风机9，回收箱1内设置有安装腔，第一波形板2和第二波形板3均固定安装于安装腔内底部，第一波形板2和第二波形板3将安装腔自上而下分为喷淋散热腔、波形冷凝腔和备用腔，回收箱1的左端设置有与波形冷凝腔内部相通的进气管10，回收箱1的右端设置有与波形冷凝腔内部相通的第一排气管11，吸水管4固定安装于回收箱1的前端底部，多组吸水管4的输入端分别伸入至喷淋散热腔内第一波形板2上的波谷处，多组喷淋管5固定安装于喷淋散热腔内上部，多组喷淋管5自左至右均布，加压泵6固定安装于回收箱1的
前端，多组吸水管4的输入端均与加压泵6的输入端连通，多组喷淋管5的输入端均与加压泵6的输出端连通，多组喷淋管5上均设置有均布的布水喷头12，第一轴流风机8和第二轴流风机9分别固定安装于回收箱1的左端和右端中上部，第一轴流风机8的输入端与喷淋散热腔内左部连通，第二轴流风机9的输出端与喷淋散热腔内右部连通，溶剂排放管7固定安装于回收箱1的底端，溶剂排放管7的输入端伸入至波形冷凝腔内第二波形板3上的波谷处，溶剂排放管7上设置有排放阀；通过将气态溶剂经进气管10鼓入至波形冷凝腔内，气态溶剂自波形冷凝腔内迂回前行，因第一波形板2处温度较低，气态溶剂在行进过程中与第一波形板2底端内壁接触，从而使气态溶剂遇冷后凝结，凝结后的液态溶剂滴入至第二波形板3上的波谷处，并经溶剂排放管7排出，通过启动加压泵6，第一波形板2上波谷处的水经吸水管4被泵入至喷淋管5内，并经布水喷头12均匀分散的喷出形成水帘，启动第一轴流风机8和第二轴流风机9，第二轴流风机9将外部空气鼓入至喷淋散热腔内，第一轴流风机8将吸热后的空气鼓出，使喷淋散热腔内的水降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用溶剂回收降温循环装置，其特征在于，包括回收箱(1)、第一波形板(2)、第二波形板(3)、多组吸水管(4)、多组喷淋管(5)、加压泵(6)、溶剂排放管(7)、第一轴流风机(8)和第二轴流风机(9)，所述回收箱(1)内设置有安装腔，所述第一波形板(2)和第二波形板(3)均固定安装于所述安装腔内底部，所述第一波形板(2)和第二波形板(3)将安装腔自上而下分为喷淋散热腔、波形冷凝腔和备用腔，所述回收箱(1)的左端设置有与波形冷凝腔内部相通的进气管(10)，所述回收箱(1)的右端设置有与所述波形冷凝腔内部相通的第一排气管(11)，所述吸水管(4)固定安装于所述回收箱(1)的前端底部，所述多组吸水管(4)的输入端分别伸入至喷淋散热腔内第一波形板(2)上的波谷处，所述多组喷淋管(5)固定安装于所述喷淋散热腔内上部，所述多组喷淋管(5)自左至右均布，所述加压泵(6)固定安装于所述回收箱(1)的前端，所述多组吸水管(4)的输入端均与加压泵(6)的输入端连通，所述多组喷淋管(5)的输入端均与加压泵(6)的输出端连通，所述多组喷淋管(5)上均设置有均布的布水喷头(12)，第一轴流风机(8)和第二轴流风机(9)分别固定安装于所述回收箱(1)的左端和右端中上部，所述第一轴流风机(8)的输入端与喷淋散热腔内左部连通，所述第二轴流风机(9)的输出端与喷淋散热腔内右部连通，所述溶剂排放管(7)固定安装于所述回收箱(1)的底端，所述溶剂排放管(7)的输入端伸入至波形冷凝腔内第二波形板(3)上的波谷处，所述溶剂排放管(7)上设置有排放阀。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：高永亮，张宝成，漆定超，于淑玲，张少平，
申请(专利权)人：沧州那瑞化学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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