一种铝汤注汤浇铸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝汤注汤浇铸装置，包括铝液槽以及对称设置的储液槽、流量控制机构、铝液流槽、注汤器、驱动机构和铝锭模具，铝液槽连接铝液流槽，流量控制机构位于储液槽内，注汤器和储液槽通过铝液流槽连接，注汤器由若干出口和空心内筒组成，铝锭模具位于生产线上，驱动机构连接注汤器靠近出口的一端，通过设置对称设置的铝液槽、储液槽、流量控制机构、铝液流槽、注汤器、驱动机构和铝锭模具，使得铝汤注入系统可持续地将铝汤注入到铝锭模具中，形成流水线作业，提高再生铝锭品质质量和产品的一致性，提高工作效率，还可通过流量控制机构调节铝液的流入量。控制机构调节铝液的流入量。控制机构调节铝液的流入量。

【技术实现步骤摘要】
一种铝汤注汤浇铸装置


[0001]本技术涉及铝锭铸锭
，具体涉及一种铝汤注汤浇铸装置。

技术介绍

[0002]铝锭生产过程中，铝汤注汤工艺对铝锭的品质有很大的影响。传统注汤工艺采用铝汤直接注入模具，通过控制流量，定期关闭注汤口等方式进行控制，这种方式在一定程度上可以实现铝锭的连续化生产。然而，该方式存在一定的不稳定性，注入的铝汤重量受压力、流速影响较大，且经常需要关闭、开启注汤口，极易引起注汤口的损坏而导致产品质量下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是设计一种铝汤注汤浇铸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种铝汤注汤浇铸装置，包括铝液槽以及对称设置的储液槽、流量控制机构、铝液流槽、注汤器、驱动机构和铝锭模具，所述铝液槽连接所述铝液流槽，所述流量控制机构位于所述储液槽内，所述注汤器和所述储液槽通过所述铝液流槽连接，所述注汤器由若干出口和空心内筒组成，所述铝锭模具位于生产线上，所述驱动机构连接所述注汤器靠近所述出口的一端。
[0006]进一步，所述流量控制机构包括螺杆和螺杆支架，所述螺杆支架位于所述储液槽上方，所述螺杆和所述螺杆支架螺纹连接，所述螺杆的下端设有堵头，储液槽的底部通过通孔与铝液流槽相连通，堵头对齐通孔，通过螺杆带动堵头升降，可以控制铝液的流出量。
[0007]进一步，所述生产线上还设有预热机构，所述预热机构包括两段式燃烧器和预热罩，所述两段式燃烧器位于所述预热罩的顶端，所述两段式燃烧器的喷嘴位于所述预热罩的内腔，在倒入铝液的前期将模具进行预热升温来降低温差造成的影响，使得铝锭的品质下降。
[0008]进一步，所述两段式燃烧器与所述预热罩之间的夹角为40
‑
50度，两段式燃烧器与预热罩之间的夹角能够保证火焰斜向喷射，与完全垂直喷射相比，能够提高预热面积，预热效果更好。
[0009]进一步，所述预热罩的内壁设有隔热棉层，保温效果好，热利用率高，更加节能。
[0010]进一步，所述驱动机构包括电机和转轴。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过设置对称设置的铝液槽、储液槽、流量控制机构、铝液流槽、注汤器、驱动机构和铝锭模具，使得铝汤注入系统可持续地将铝汤注入到铝锭模具中，形成流水线作业，提高再生铝锭品质质量和产品的一致性，提高工作效率，还可通过流量控制机构调节铝液的流入量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术铝汤注汤浇铸装置的正视图；
[0014]图2为本技术铝汤注汤浇铸装置的俯视图；
[0015]图3为本技术流量控制机构的结构示意图。
[0016]图中所标各部件的名称如下：1、铝液槽；2、储液槽；3、流量控制机构；301、螺杆；302、螺杆支架；303、堵头；4、铝液流槽；5、注汤器；501、出口；502、空心内筒；6、驱动机构；601、电机；602、转轴；7、铝锭模具；8、预热机构；801、两段式燃烧器；802、预热罩。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参照图1至图3，示出了一个实施例中的一种铝汤注汤浇铸装置，包括铝液槽1以及对称设置的储液槽2、流量控制机构3、铝液流槽4、注汤器5、驱动机构6和铝锭模具7，铝液槽1连接铝液流槽4，流量控制机构3位于储液槽2内，注汤器5和储液槽2通过铝液流槽4连接，注汤器5由八个出口501和空心内筒502组成，铝锭模具7位于生产线上，驱动机构6连接注汤器5靠近出口501的一端。
[0019]进一步作为优选的实施方式，流量控制机构3包括螺杆301和螺杆301支架，螺杆301支架位于储液槽2上方，螺杆301和螺杆301支架螺纹连接，螺杆301的下端设有堵头303，储液槽2的底部通过通孔与铝液流槽4相连通，堵头303对齐通孔，通过螺杆301带动堵头303升降，可以控制铝液的流出量。
[0020]进一步作为优选的实施方式，生产线上还设有预热机构8，预热机构8包括两段式燃烧器801和预热罩802，两段式燃烧器801位于预热罩802的顶端，两段式燃烧器801的喷嘴位于预热罩802的内腔，在倒入铝液的前期将模具进行预热升温来降低温差造成的影响，使得铝锭的品质下降。
[0021]进一步作为优选的实施方式，两段式燃烧器801与预热罩802之间的夹角为40
‑
50度，两段式燃烧器801与预热罩802之间的夹角能够保证火焰斜向喷射，与完全垂直喷射相比，能够提高预热面积，预热效果更好。
[0022]进一步作为优选的实施方式，预热罩802的内壁设有隔热棉层，保温效果好，热利用率高，更加节能。
[0023]进一步作为优选的实施方式，驱动机构6包括电机601和转轴602。
[0024]本实施例的工作原理：生产时，铝锭模具7通过生产线运输到预热机构8内，通过两段式燃烧器801对铝锭模具7进行预热，然后继续运输，铝液从铝液槽1中流到储液槽2中，铝液从铝液流槽4中流到注汤器5中，电机601通过带动转轴602旋转，从而转轴602带动注汤器
5旋转，铝液从出口501流到预热过的铝锭模具7中，期间，可通过控制螺杆301的升降来带动堵头303对铝液的流出量进行控制，通过调节铝液的流出量和生产线的运输速度，实现铝汤注汤的连续作业。
[0025]本技术的有益效果：通过设置对称设置的铝液槽、储液槽、流量控制机构、铝液流槽、注汤器、驱动机构和铝锭模具，使得铝汤注入系统可持续地将铝汤注入到铝锭模具中，形成流水线作业，提高再生铝锭品质质量和产品的一致性，提高工作效率，还可通过流量控制机构调节铝液的流入量。
[0026]以上是对本技术的较佳实施进行了具体说明，但本技术并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做作出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝汤注汤浇铸装置，其特征在于：包括铝液槽以及对称设置的储液槽、流量控制机构、铝液流槽、注汤器、驱动机构和铝锭模具，所述铝液槽连接所述铝液流槽，所述流量控制机构位于所述储液槽内，所述注汤器和所述储液槽通过所述铝液流槽连接，所述注汤器由若干出口和空心内筒组成，所述铝锭模具位于生产线上，所述驱动机构连接所述注汤器靠近所述出口的一端。2.根据权利要求1所述的铝汤注汤浇铸装置，其特征在于：所述流量控制机构包括螺杆和螺杆支架，所述螺杆支架位于所述储液槽上方，所述螺杆和所述螺杆支架螺纹连接，所述螺杆的下端设有堵头。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵戎，
申请(专利权)人：肇庆市大正铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：