双向密封结构及压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供一种双向密封结构及压缩机，用于解决现有技术中压缩机的双向密封的问题。一种双向密封结构，包括：中间填料盒，所述中间填料盒上设有容纳沉孔；第一密封圈组，所述第一密封圈组的密封圈设有搭口，所述第一密封圈组的密封圈通过拉簧箍紧安装在活动轴上；第二密封圈组，所述第二密封圈组的密封圈为三瓣结构，所述第二密封圈组的密封圈通过拉簧箍紧安装在活动轴上；压盖，所述压盖将所述第一密封圈组和所述第二密封圈组压在所述容纳沉孔内；所述第二密封圈组包括轴向挤压结构，所述轴向挤压结构能够轴向两个方向胀紧所述第一密封圈组和第二密封圈组。能够实现自动补偿且双向密封。且双向密封。且双向密封。

【技术实现步骤摘要】
双向密封结构及压缩机


[0001]本技术涉及压缩机领域，特别是涉及一种双向密封结构及压缩机。

技术介绍

[0002]传统压缩机中间填料是为了密封主填料泄漏在中间接筒的残余工艺气，阻止工艺气进入压缩机机身，由于填料密封属于动密封，中间接筒中残余工艺气压力波动较小，所以传统的填料环组无法很好的密封。
[0003]如何实现避免机身的油气进入到气缸内，同时又要避免气缸内的工艺气进入到机身内，成为待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种双向密封结构及压缩机，用于解决现有技术中压缩机的双向密封的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种双向密封结构，包括：
[0006]中间填料盒，所述中间填料盒上设有容纳沉孔；
[0007]第一密封圈组，所述第一密封圈组的密封圈设有搭口，所述第一密封圈组的密封圈通过拉簧箍紧安装在活动轴上；
[0008]第二密封圈组，所述第二密封圈组的密封圈为三瓣结构，所述第二密封圈组的密封圈通过拉簧箍紧安装在活动轴上；
[0009]压盖，所述压盖将所述第一密封圈组和所述第二密封圈组压在所述容纳沉孔内；
[0010]所述第二密封圈组包括轴向挤压结构，所述轴向挤压结构能够轴向两个方向胀紧所述第一密封圈组和第二密封圈组。
[0011]可选的，所述第一密封圈组包括至少两个第一密封圈，所述第二密封圈组位于所述第一密封圈之间。
[0012]可选的，所述第二密封圈组包括两个内侧三瓣密封环和一个外侧三瓣密封环；
[0013]两个所述内侧三瓣密封环轴向并列且相邻设置，两个所述内侧三瓣密封环的相邻侧靠近外周位置均设有斜坡结构，两个所述斜坡结构形成V形凹槽，所述V形凹槽在周向上连续；
[0014]所述外侧三瓣密封环内侧设有V形凸起，所述V形凸起在周向上连续，所述V形凸起和所述V形凹槽配合，所述外侧三瓣密封环被所述拉簧箍紧。
[0015]可选的，所述斜坡结构外侧设有径向平面部，所述V形凸起外侧设有轴向等厚部，所述轴向等厚部和所述径向平面部接触配合。
[0016]可选的，所述内侧三瓣密封环和所述第一密封圈之间通过定位销连接，所述定位销轴向设置。
[0017]可选的，还包括充氮通道，所述充氮通道和所述容纳沉孔连通。
[0018]一种压缩机，包括所述的双向密封结构；
[0019]还包括中心轴、气缸部件、连接筒和机身，所述中心轴依次穿在所述气缸部件、连接筒和机身内，所述连接筒和所述机身之间设有通过所述双向密封结构对所述中心轴进行密封。
[0020]可选的，所述气缸部件和所述中心轴通过主填料进行密封。
[0021]可选的，所述机身和所述中心轴通过刮油填料密封。
[0022]可选的，所述连接筒和所述机身上均设有排气阀。
[0023]如上所述，本技术的双向密封结构及压缩机，至少具有以下有益效果：
[0024]通过第一密封圈组和第二密封圈组的设置，同时在第二密封圈组设置轴向挤压结构，使得第二密封圈组能够轴向产生胀紧密封，使得气体不易从端面接触面处泄漏，其能够实现压缩机的双向的密封。
附图说明
[0025]图1显示为本技术的双向密封结构的示意图。
[0026]图2显示为本技术的压缩机的示意图。
具体实施方式
[0027]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。
[0028]请参阅图1至图2。须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0029]以下各个实施例仅是为了举例说明。各个实施例之间，可以进行组合，其不仅仅限于以下单个实施例展现的内容。
[0030]请参阅图1，本技术提供一种双向密封结构的实施例，包括：中间填料盒1、第一密封圈组、第二密封圈组3和压盖4，所述中间填料盒1上设有容纳沉孔11；所述第一密封圈组的密封圈设有搭口，所述第一密封圈组的密封圈通过拉簧5箍紧安装在活动轴上；所述第二密封圈组3的密封圈为三瓣结构，所述第二密封圈组3的密封圈通过拉簧5箍紧安装在活动轴上；所述压盖4将所述第一密封圈组和所述第二密封圈组3压在所述容纳沉孔11内；所述第二密封圈组3包括轴向挤压结构，所述轴向挤压结构能够轴向两个方向胀紧所述第一密封圈组和第二密封圈组3。通过第一密封圈组和第二密封圈组3的设置，同时在第二密封圈组3设置轴向挤压结构，使得第二密封圈组3能够轴向产生胀紧密封，使得气体不易从端面接触面处泄漏，其能够实现压缩机的双向的密封。
[0031]本实施例中，请参阅图1，所述第一密封圈组包括至少两个第一密封圈21，所述第二密封圈组3位于所述第一密封圈21之间。可选的，所述第二密封圈组3包括两个内侧三瓣密封环31和一个外侧三瓣密封环32；两个所述内侧三瓣密封环31轴向并列且相邻设置，两
个所述内侧三瓣密封环31的相邻侧靠近外周位置均设有斜坡结构，两个所述斜坡结构形成V形凹槽310，所述V形凹槽310在周向上连续；所述外侧三瓣密封环32内侧设有V形凸起320，所述V形凸起320在周向上连续，所述V形凸起320和所述V形凹槽310配合，所述外侧三瓣密封环32被所述拉簧5箍紧。由于当密封圈之间存在磨损时，由于5存在，同时为三瓣结构，其能够在一定范围内进行磨损补偿，其补偿一方面是径向的补充，另一方面因为V形凹槽310和V形凸起320的配合，其也可以实现轴向的补偿，保证了全方位的密封。
[0032]本实施例中，请参阅图1，所述斜坡结构外侧设有径向平面部311，所述V形凸起320外侧设有轴向等厚部，所述轴向等厚部和所述径向平面部311接触配合。其可以增加外侧三瓣密封环32的结构强度，同时又能够保证补偿效果。
[0033]本实施例中，请参阅图1，所述内侧三瓣密封环31和所述第一密封圈21之间通过定位销6连接，所述定位销6轴向设置。轴向设置的定位销6，能够防止第一密封圈21和内侧三瓣密封环31之间出现错位偏移。
[0034]本实施例中，请参阅图1，还包括充氮通道7，所述充氮通道7和所述容纳沉孔11连通。充氮通道7的设置，当双向密封结构出现泄漏时，能通过氮气稀释泄漏的气体，然后经过排气阀一起排出。
[0035]一种压缩机，请参阅图2，包括以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向密封结构，其特征在于，包括：中间填料盒，所述中间填料盒上设有容纳沉孔；第一密封圈组，所述第一密封圈组的密封圈设有搭口，所述第一密封圈组的密封圈通过拉簧箍紧安装在活动轴上；第二密封圈组，所述第二密封圈组的密封圈为三瓣结构，所述第二密封圈组的密封圈通过拉簧箍紧安装在活动轴上；压盖，所述压盖将所述第一密封圈组和所述第二密封圈组压在所述容纳沉孔内；所述第二密封圈组包括轴向挤压结构，所述轴向挤压结构能够轴向两个方向胀紧所述第一密封圈组和第二密封圈组。2.根据权利要求1所述的双向密封结构，其特征在于：所述第一密封圈组包括至少两个第一密封圈，所述第二密封圈组位于所述第一密封圈之间。3.根据权利要求2所述的双向密封结构，其特征在于：所述第二密封圈组包括两个内侧三瓣密封环和一个外侧三瓣密封环；两个所述内侧三瓣密封环轴向并列且相邻设置，两个所述内侧三瓣密封环的相邻侧靠近外周位置均设有斜坡结构，两个所述斜坡结构形成V形凹槽，所述V形凹槽在周向上连续；所述外侧三瓣密封环内侧设有V形凸起，所述V形凸起在周向上连续，所述V形凸起和所述V形凹槽配合，所述外侧三...

【专利技术属性】
技术研发人员：周强，曹坡坡，黄永胜，任小兵，邬晓霞，张舜，
申请(专利权)人：重庆气体压缩机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：