一种反冲洗过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种反冲洗过滤装置，涉及过滤设备技术领域，该过滤装置包括若干个绕线滤芯和用于固定绕线滤芯的滤芯座，绕线滤芯竖直螺纹安装于滤芯座上，滤芯座上方为滤前液室，绕线滤芯位于滤前液室内，滤芯座下方为滤后液室，滤前液室和滤后液室通过绕线滤芯贯通；滤前液通道从滤后液室向上延伸至滤前液室，滤后液室分成若干个区域，每个区域分别具有滤后液出口。本实用新型专利技术的各个功能区结构合理，克服了现有技术中的过滤装置拆机较为繁琐，影响使用灵活性的缺陷。影响使用灵活性的缺陷。影响使用灵活性的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种反冲洗过滤装置


[0001]本技术涉及过滤设备
，尤其是涉及一种反冲洗过滤装置。

技术介绍

[0002]过滤机在电镀行业中的作用及对镀液的影响已在行业中得到普遍认可，在电镀过程中需要采用过滤机对电镀液进行过滤，既提高了电镀企业的工作效益，延长了镀液的使用周期，减少了污染排放。
[0003]在选择过滤机时，须考虑三个影响因素：电镀溶液的比重要大于水的比重；过滤介质对液体的阻力造成流量的损失；溶液中固体杂质含量对流量损失的影响。电镀液过滤机中的滤芯成本较高，一般企业采用线绕滤芯，也有些企业采用陶瓷滤芯，但陶瓷滤芯价格昂贵，而且使用一段时间后易堵。线绕滤芯具有良好过滤性能的纺织纤维纱线精密缠绕在多孔骨架上精制而成的。其纱线材料有丙纶纤维、晴纶纤维、脱脂棉纤维等。缠绕时通过控制纱线的缠绕松紧度和稀密度，可以制成不同精度的滤芯。绕线式滤材的过滤精度是由线材的粗细与缠绕的密度所决定，线材愈细，愈能紧密的靠在一起，孔隙也就愈小，精度也愈高；相同的，线材结构愈密实，过滤精度也会愈高。
[0004]现有技术中，为了提升过滤品质，线绕滤芯一般企业选择的精度较高，其安装于过滤桶的内部，过滤时，待过滤液从过滤桶的底部进入，再从顶部排出，过滤液由于绕线滤芯的存在得到过滤，而反冲击时，清水则有过滤桶的顶部进入，从底部排出，该种结构由于过滤桶顶部具有复杂的进出水管路，拆机较为繁琐，影响过滤机的使用灵活性。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种反冲洗过滤装置，以解决现有技术中的过滤液进入管道和清洗液排出管道位于过滤桶的下方，而清洗液进入管道和过滤液排出管道则位于过滤桶的上方，导致过滤装置拆机较为繁琐，影响过滤装置使用灵活性的技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了一种反冲洗过滤装置，包括若干个绕线滤芯和用于固定所述绕线滤芯的滤芯座，其中：
[0007]所述绕线滤芯竖直螺纹安装于所述滤芯座上，所述滤芯座上方为滤前液室，所述绕线滤芯位于所述滤前液室内，所述滤芯座下方为滤后液室，所述滤前液室和所述滤后液室通过所述绕线滤芯贯通；
[0008]滤前液通道从所述滤后液室向上延伸至所述滤前液室，所述滤后液室分成若干个区域，每个区域分别具有滤后液出口。
[0009]根据一种优选实施方式，所述滤前液通道位于所述滤芯座的对称中心或者任意区域。
[0010]根据一种优选实施方式，所述滤后液室包括一个或者两个以上。
[0011]根据一种优选实施方式，还包括底座，所述底座位于所述滤后液室的下方，所述底
座上设有滤前液入口，所述滤前液入口与所述滤前液通道贯通，所述底座上还设有滤后液出口，所述滤后液室与所述滤后液出口贯通。
[0012]根据一种优选实施方式，所述滤前液通道上设有切换阀或者一个三通两边各安装一个阀门。
[0013]根据一种优选实施方式，与所述滤后液出口连接的管路上分别设有反冲洗控制阀，用于控制各个所述滤后液室的液体进出。
[0014]根据一种优选实施方式，还包括过滤桶和滤桶盖，所述过滤桶为两端开口的管状体，一端设有所述滤芯座，另一端设有所述滤桶盖，所述过滤桶的内腔形成所述滤前液室。
[0015]根据一种优选实施方式，所述滤桶盖上设有排气孔，所述排气孔外接排气管道，所述排气管道上安装压力表和排气阀。
[0016]根据一种优选实施方式，所述滤桶盖上还设有锁紧螺丝孔，与所述底座上的锁紧螺丝孔对齐，用长杆螺丝锁紧所述反冲洗过滤装置。
[0017]根据一种优选实施方式，还包括过滤装置支架，所述过滤装置支架位于所述底座下方，所述底座上还设有支架插入孔，所述底座通过所述支架插入孔安装于所述过滤装置支架上。
[0018]本技术提供的反冲洗过滤装置，具有以下技术效果：
[0019]同现有技术中的反冲洗过滤装置相比，本技术的反冲洗过滤装置主要由若干个绕线滤芯和用于固定绕线滤芯的滤芯座组成，滤后液室位于滤芯座的下方，滤前液室位于滤芯座的上方，绕线滤芯位于滤前液室内，滤前液室和滤后液室同时通过绕线滤芯贯通，滤前液通道从滤后液室向上延伸至滤前液室，滤后液室分成若干个区域，各个区域可单独进行冲洗，每个区域还分别具有滤后液出口，过滤时，滤液通过滤前液通道进入滤前液室，经绕线滤芯过滤后，流入滤后液室，然后向外排放，冲洗时，冲洗液先进入滤后液室，在经绕线滤芯进入滤前液室，最后通过滤前液通道向外排放冲洗液，整个反冲洗过滤装置各个功能区结构合理，克服了现有技术中的过滤装置拆机较为繁琐，影响使用灵活性的缺陷。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本技术实施例1的反冲洗过滤装置的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例2的反冲洗过滤装置的立体结构示意图；
[0023]图3是实施例1或者实施例2中反冲洗过滤装置的底座的俯视图；
[0024]图4是实施例1或者实施例2中反冲洗过滤装置的底座的仰视图；
[0025]图5是实施例1或者实施例2中反冲洗过滤装置的滤芯座的俯视图；
[0026]图6是实施例1或者实施例2中反冲洗过滤装置的滤芯座的仰视图；
[0027]图7是实施例1或者实施例2中反冲洗过滤装置的滤桶盖的仰视图；
[0028]图8是实施例1或者实施例2中反冲洗过滤装置的滤桶盖的俯视图。
[0029]其中，图1
‑
图8
[0030]1、绕线滤芯；2、滤芯座；21、螺纹孔；22、反冲洗排污孔；3、环形密封垫；4、滤前液室；5、滤后液室；6、滤前液通道；61、三通；62、阀门；63、切换阀；
[0031]7、底座；71、滤后液出口；72、滤前液入口；73、反冲洗控制阀；74、支架插入孔；75、异型密封垫；8、过滤桶；9、滤桶盖；91、排气孔；92、压力表；93、排气阀；10、锁紧螺丝孔。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反冲洗过滤装置，其特征在于，包括若干个绕线滤芯和用于固定所述绕线滤芯的滤芯座，其中：所述绕线滤芯竖直螺纹安装于所述滤芯座上，所述滤芯座上方为滤前液室，所述绕线滤芯位于所述滤前液室内，所述滤芯座下方为滤后液室，所述滤前液室和所述滤后液室通过所述绕线滤芯贯通；滤前液通道从所述滤后液室向上延伸至所述滤前液室，所述滤后液室分成若干个区域，每个区域分别具有滤后液出口。2.根据权利要求1所述的反冲洗过滤装置，其特征在于，所述滤前液通道位于所述滤芯座的对称中心或者任意区域。3.根据权利要求2所述的反冲洗过滤装置，其特征在于，所述滤后液室包括一个或者两个以上。4.根据权利要求2所述的反冲洗过滤装置，其特征在于，还包括底座，所述底座位于所述滤后液室的下方，所述底座上设有滤前液入口，所述滤前液入口与所述滤前液通道贯通，所述底座上还设有滤后液出口，所述滤后液室与所述滤后液出口贯通。5.根据权利要求4所述的反冲洗过滤装置，其特征在于，所述滤前液通道上设有切换阀或者一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶开国，
申请(专利权)人：陶开国，
类型：新型
国别省市：