一种改进的压铆铆接凹模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的压铆铆接凹模，包括凹模座，所述凹模座的中部开设有上下贯通的固定螺丝安装孔；所述凹模座的上表面开设有两个上凹模模腔，所述两个上凹模模腔分设在所述固定螺丝安装孔的左右侧；所述凹模座的下表面开设有两个下凹模模腔，所述两个下凹模模腔一一对应地位于所述两个上凹模模腔的正下方。本实用新型专利技术的改进的压铆铆接凹模，成本低，降低了加工难度，可以快速的旋转更换凹模，做到精确快速定位，提高铆接质量。提高铆接质量。提高铆接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的压铆铆接凹模


[0001]本技术涉及一种改进的压铆铆接凹模。

技术介绍

[0002]请参阅图1，汽车钣金件的压铆铆接利用材料本身的挤压进行连接，上钣金件1＇和下钣金件2＇设置在凸模3＇和凹模4＇之间，凹模4＇中的推杆5＇向上推，凸模3＇向下压，将上钣金件1＇和下钣金件2＇挤压连接在一起，不容易控制产品铆接精度。
[0003]请参阅图2，现有技术的凹模4＇，一块凹模座41＇只有一个凹模模腔42＇，凹模座41＇上具有一个固定螺丝安装孔43＇和两个定位销安装孔44＇，凹模座41＇通过一个固定螺丝和两个定位销固定，凹模座41＇的上表面呈一级台阶状，在使用中，我们发现凹模的损坏平时也较多，原因还是铆接的凹模面积小，承受压力大，压接过程中的钣金件上的镀锌层脱落，如不及时清理的话，就会在凹模模腔42＇中形成堆积，影响铆接质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种改进的压铆铆接凹模，成本低，降低了加工难度，可以快速的旋转更换凹模，做到精确快速定位，提高铆接质量。
[0005]实现上述目的的技术方案是：一种改进的压铆铆接凹模，包括凹模座，所述凹模座的中部开设有上下贯通的固定螺丝安装孔；
[0006]所述凹模座的上表面开设有两个上凹模模腔，所述两个上凹模模腔分设在所述固定螺丝安装孔的左右侧；
[0007]所述凹模座的下表面开设有两个下凹模模腔，所述两个下凹模模腔一一对应地位于所述两个上凹模模腔的正下方。
[0008]上述的一种改进的压铆铆接凹模，其中，所述固定螺丝安装孔的内壁面设置有向内凸出的承台。
[0009]上述的一种改进的压铆铆接凹模，其中，所述上凹模模腔和下凹模模腔的形状和尺寸相同，均包括模腔腔体和设置在模腔腔体的底部的环形凹槽。
[0010]上述的一种改进的压铆铆接凹模，其中，所述凹模座呈腰形形状。
[0011]上述的一种改进的压铆铆接凹模，其中，所述凹模座采用SKH55材料制成。
[0012]本技术的改进的压铆铆接凹模，硬度高，成本低，降低了加工难度，可以快速的旋转更换凹模，做到精确快速定位，提高铆接质量。
附图说明
[0013]图1为压铆铆接的示意图；
[0014]图2为现有技术中压铆铆接凹模的立体结构图；
[0015]图3本技术的改进的压铆铆接凹模的立体结构图；
[0016]图4为本技术的改进的压铆铆接凹模的主视图；
[0017]图5为本技术的改进的压铆铆接凹模的俯视图；
[0018]图6为图5的A向剖视图；
[0019]图7为本技术的改进的压铆铆接凹模的安装示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
[0021]请参阅图3、图4、图5和图6，本技术的最佳实施例，一种改进的压铆铆接凹模，包括凹模座1，凹模座1的中部开设有上下贯通的固定螺丝安装孔11；固定螺丝安装孔11的内壁面设置有向内凸出的承台14。
[0022]凹模座1呈腰形形状，凹模座1的上表面开设有两个上凹模模腔12，两个上凹模模腔12分设在固定螺丝安装孔11的左右侧；凹模座1的下表面开设有两个下凹模模腔13，两个下凹模模腔13一一对应地位于两个上凹模模腔12的正下方。上凹模模腔12和下凹模模腔13的形状和尺寸相同，均包括模腔腔体21和设置在模腔腔体21的底部的环形凹槽22，环形凹槽22之间形成的凸台是挤压平台23。
[0023]请参阅图7，本技术的改进的压铆铆接凹模，在使用时，先将压铆铆接凹模通过螺钉102固定在机台100上，两个下凹模模腔13一一对应地卡接在机台100上的两个定位凸台101上，凹模座1的上表面是铆接工作面24，两个上凹模模腔12用于铆接，凸模下压，将需要压铆的钣金件铆接在一起。
[0024]本技术的改进的压铆铆接凹模，采用固定凹模形式，整体采用精雕加工，将凹模一次性加工成型，严格控制了凹模模腔的各个尺寸精度，防止尺寸超差引起质量抱怨。在凹模座1的上下两个面各设计了两个凹模模腔，降低了使用的成本，两个上凹模模腔12用作生产，两个下凹模模腔13用作定位；可以快速的旋转更换凹模，做到精确快速定位。
[0025]本技术的改进的压铆铆接凹模，可以大幅度的降低原有凹模单价的成本，降低幅度在4倍左右，凹模座1采用SKH55材料制成，更加的耐用。在材料硬度上有所提高，也可以使用更高级别的材料，不过要注意兼顾材料的韧性，因为压铆过程中，过硬的材料在脱模的拉拔力量下可能会破裂。
[0026]本技术的改进的压铆铆接凹模，凹模座1的上下表面齐平，外形整齐，降低了加工难度，去除了现有技术中2个定位销安装孔的加工，以及上表面一级台阶状的平面加工，本技术的改进的压铆铆接凹模更加的容易加工。
[0027]本技术的改进的压铆铆接凹模，要求两个上凹模模腔12和两个下凹模模腔13的位置到固定螺丝安装孔11的中心的位置要相等，偏差越小越好，而且要求两个上凹模模腔12和两个下凹模模腔13的位置要一一对应，因为使用下凹模模腔13定位，所以上下凹模的中心必须一致。另外在设计固定螺丝安装孔11内的承台14时要注意其强度，承台14必须有至少3毫米以上的厚度，保证螺丝固定的强度。
[0028]综上所述，本技术的改进的压铆铆接凹模，硬度高，成本低，降低了加工难度，可以快速的旋转更换凹模，做到精确快速定位，提高铆接质量。
[0029]本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述
实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的压铆铆接凹模，其特征在于，包括凹模座，所述凹模座的中部开设有上下贯通的固定螺丝安装孔；所述凹模座的上表面开设有两个上凹模模腔，所述两个上凹模模腔分设在所述固定螺丝安装孔的左右侧；所述凹模座的下表面开设有两个下凹模模腔，所述两个下凹模模腔一一对应地位于所述两个上凹模模腔的正下方。2.根据权利要求1所述的一种改进的压铆铆接凹模，其特征在于，所述固定螺丝安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维忠，
申请(专利权)人：上海众达汽车冲压件有限公司，
类型：新型
国别省市：