一种纱线牵伸防缠绕的纺纱器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纱线牵伸防缠绕的纺纱器，涉及纺纱器领域，针对现有纺纱器在对纱线牵伸过程送不方便对松紧度进行调节，易导致纱线的崩断以及缠绕，进而降低生产效率的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架的左、右两侧面均固定安装有第一电机，左、右两侧的所述第一电机互相靠近一侧的输出端均固定连接有圆盘，两侧的所述圆盘互相靠近的一侧面均固定安装有双向液压杆，左、右两侧的所述双向液压杆的上、下两端之间均固定连接有主轴，每个所述主轴的表面均固定套装有工字型圆盘。本装置具有可以方便的调节，且可以方便的进行牵伸有效的防止了缠绕，同时可以方便的进行导向还有效的防止了对纱线崩情况的发生的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种纱线牵伸防缠绕的纺纱器


[0001]本技术涉及纺纱器领域，尤其涉及一种纱线牵伸防缠绕的纺纱器。

技术介绍

[0002]高速气流纺的出现及关键纺纱器材的改进和应用，纱线的风格已接近或类似于环锭纺，而气流纺的纱线品质在指标中的毛羽、结杂、条干水平等更是优于环锭纺，因此，使用者对气流纺纺制中细支纱充满期待，但气流纺的弱点是强力显著低于环锭纺，而高速织机的广泛使用以及对织物质量要求的提高，对气流纺纱的强力提出更高的要求，也已成为气流纺能否稳固现有市场、能否进一步拓展产品使用领域的瓶颈或节点。排除原料、设备、工艺及管理水平等条件外，现有纺纱器结构形式的不足或者弊端，使纺制纱线强力达不到环锭纱。现有的纺纱器其喂棉口通常设置一个喂棉罗拉，该喂棉罗拉外表面均布设置有滚花，通过滚花将棉条送入分梳腔，分梳腔内设置有分梳辊，经分梳辊梳理后进入后续工序，在分梳辊梳理过程中，很容易造成纤维的断裂。
[0003]但是在实际的生产中，由于同时在对纱线牵伸过程中，由于可能对纱线过度紧绷而导致纱线的断裂，进一步增加故障概率，易造成生产的停顿，降低生产效率，同时由于对纱线牵伸的松紧度不方便调节，易导致纱线的聚集餐绕，进一步导致生产的停顿。因此提出一种纱线牵伸防缠绕的纺纱器。

技术实现思路

[0004]本技术提出的一种纱线牵伸防缠绕的纺纱器，解决了现有纺纱器在对纱线牵伸过程送不方便对松紧度进行调节，易导致纱线的崩断以及缠绕，进而降低生产效率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种纱线牵伸防缠绕的纺纱器，包括支撑架，所述支撑架的左、右两侧面均固定安装有第一电机，左、右两侧的所述第一电机互相靠近一侧的输出端均固定连接有圆盘，两侧的所述圆盘互相靠近的一侧面均固定安装有双向液压杆，左、右两侧的所述双向液压杆的上、下两端之间均固定连接有主轴，每个所述主轴的表面均固定套装有工字型圆盘，所述工字型圆盘的左、右两侧面均阵列的开设有滑轨，每个所述滑轨内均滑动设置有滑条，左、右两侧的所述滑条之间固定连接有横板，所述横板的一侧固定连接有限位筒且限位筒内滑动设置有T 型滑杆,所述T型滑杆的一端与限位筒的内壁之间固定连接有弹簧另一端转动连接有导向轮，每个所述工字型圆盘的左、右两侧均设置有套筒并滑动套设在主轴的表面，每个所述套筒与各自一侧的滑条之间均转动连接有第一转杆，上、下同一侧的所述套筒互相靠近的一侧均转动连接有第二转杆，上、下同一侧的所述第二转杆互相靠近的一端之间均转动连接有连接板。
[0007]优选的，所述工字型圆盘左、右两侧面阵列开设的滑轨内滑动设置的滑条之间固定连接有横板。
[0008]优选的，每个所述套筒与各自一侧的工字型圆盘互相靠近的一侧端面均阵列的通过销轴转动连接有第一转杆。
[0009]优选的，每个所述第一转杆远离套筒的一端均通过销轴转动连接在各自一侧的滑条上。
[0010]优选的，上、下同一侧且左、右相邻的所述套筒互相靠近一侧转动连接的第二转杆均共同通过销轴转动连接在一个所述连接板上。
[0011]优选的，每个所述T型滑杆沿各自一侧工字型圆盘径向内侧的T 型端均滑动设置在各自一侧的限位筒内，每个所述T型滑杆沿工字型圆盘径向远离的一端穿过限位筒延伸在其的外侧并通过轴承转动连接有导向轮。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]通过支撑架、圆盘、主轴、工字型圆盘、滑轨、滑条、横板、限位筒、T型滑杆、导向轮、弹簧、套筒、第一转杆、第二转杆、连接板，使得本装置可以通过在使用时通过第一电机带动转盘转动，使得上下两侧的主轴呈竖直上下的排列，进而可以通过双向液压杆带动上下两侧的主轴互相靠近移动，进而通过上下两侧的相邻的第二转杆互相靠近的一端分别与同一连接板转动连接，进而将会带动上下两侧的第二转杆转动，并推动各个套筒分别靠各自一侧的工字型圆盘的一侧滑动，进而套筒带动第一转杆转动，并推动滑条在滑轨内滑动，进而带动横板、限位筒、T型滑杆以及导向轮沿工字型圆盘径向滑动，进而可以调节各个导向轮与各自工字型圆盘中心的间距，方便调节导向轮设置的半径长度，方便对其上的纱线进行绷紧，而通过T型滑杆在限位筒内的滑动以及与其下内壁固定连接的弹簧，进而使得即使在绷紧的状态下也可以有一定的缓冲，防止绷紧的力度过大造成对纱线的崩断，同时可以通过导向轮与各自一侧T型滑杆的转动连接，在纱线变向时可以方便的自动转动调节，同时纱线的绕设方向可以沿最上方的导向轮绕设进行导向，此时还可以通过第一电机带动装置整体转动，方便对纱线进行助力导向，还可以在上下两个导向轮之间设置卡位，有利于对纱线走向的固定定位。
[0014]使得本装置具有可以方便的调节，且可以方便的进行牵伸有效的防止了缠绕，同时可以方便的进行导向还有效的防止了对纱线崩情况的发生的特点。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种纱线牵伸防缠绕的纺纱器的结构的剖视图。
[0016]图2为本技术的一种纱线牵伸防缠绕的纺纱器的部分结构放大的结构的剖视图。
[0017]图3为本技术的一种纱线牵伸防缠绕的纺纱器的工字型转盘的侧视图。
[0018]图中标号：1支撑架、2圆盘、3主轴、4工字型圆盘、5滑轨、 6滑条、7横板、8限位筒、9T型滑杆、10导向轮、11弹簧、12套筒、13第一转杆、14第二转杆、15连接板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种纱线牵伸防缠绕的纺纱器，包括支撑架1，支撑架1的左、右两侧面均固定安装有第一电机，左、右两侧的第一电机互相靠近一侧的输出端均固定连接有圆盘2，两侧的圆盘2互相靠近的一侧面均固定安装有双向液压杆，左、右两侧的双向液压杆的上、下两端之间均固定连接有主轴3，每个主轴3的表面均固定套装有工字型圆盘4，工字型圆盘4的左、右两侧面均阵列的开设有滑轨5，每个滑轨5内均滑动设置有滑条6，左、右两侧的滑条6之间固定连接有横板7，横板7的一侧固定连接有限位筒8且限位筒8内滑动设置有T型滑杆9,T型滑杆9的一端与限位筒8的内壁之间固定连接有弹簧11另一端转动连接有导向轮10，每个工字型圆盘4的左、右两侧均设置有套筒12并滑动套设在主轴3的表面，每个套筒12与各自一侧的滑条6之间均转动连接有第一转杆13，上、下同一侧的套筒 12互相靠近的一侧均转动连接有第二转杆14，上、下同一侧的第二转杆14互相靠近的一端之间均转动连接有连接板15。
[0021]本实施方式中，工字型圆盘4左、右两侧面阵列开设的滑轨5内滑动设置的滑条6之间固定连接有横板7，每个套筒12与各自一侧的工字型圆盘4互相靠近的一侧端面均阵列的通过销轴转动连接有第一转杆13，每个第一转杆13远离套筒12的一端均通过销轴转动连接在各自一侧的滑条6上，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线牵伸防缠绕的纺纱器，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的左、右两侧面均固定安装有第一电机，左、右两侧的所述第一电机互相靠近一侧的输出端均固定连接有圆盘(2)，两侧的所述圆盘(2)互相靠近的一侧面均固定安装有双向液压杆，左、右两侧的所述双向液压杆的上、下两端之间均固定连接有主轴(3)，每个所述主轴(3)的表面均固定套装有工字型圆盘(4)，其特征在于，所述工字型圆盘(4)的左、右两侧面均阵列的开设有滑轨(5)，每个所述滑轨(5)内均滑动设置有滑条(6)，左、右两侧的所述滑条(6)之间固定连接有横板(7)，所述横板(7)的一侧固定连接有限位筒(8)且限位筒(8)内滑动设置有T型滑杆(9),所述T型滑杆(9)的一端与限位筒(8)的内壁之间固定连接有弹簧(11)另一端转动连接有导向轮(10)，每个所述工字型圆盘(4)的左、右两侧均设置有套筒(12)并滑动套设在主轴(3)的表面，每个所述套筒(12)与各自一侧的滑条(6)之间均转动连接有第一转杆(13)，上、下同一侧的所述套筒(12)互相靠近的一侧均转动连接有第二转杆(14)，上、下同一侧的所述第二转杆(14)互相靠近的一端之间均转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李稳，
申请(专利权)人：李稳，
类型：新型
国别省市：