本实用新型专利技术公开了一种用于大豆油加工的脱水装置，具体涉及大豆油加工技术领域，包括第一入油管，所述第一入油管一侧设有脱水机构；所述脱水机构包括脱水箱，所述脱水箱一侧固定设有第二入油管，所述第二入油管一侧固定设有加热箱，所述加热箱内壁固定设有加热棒，所述第二入油管另一侧贯穿脱水箱并延伸至脱水箱内部。本实用新型专利技术通过设置脱水机构，双重加热使大豆油温度更快达到水分蒸发的温度，加快了蒸发速度，通过搅拌进行二次加速蒸发，风机吹风进行三次加速蒸发，大豆油脱水速度大大加快，提高了大豆油产出速度，并且减少蒸发时间，提高大豆油的品质。提高大豆油的品质。提高大豆油的品质。
【技术实现步骤摘要】
一种用于大豆油加工的脱水装置
[0001]本技术涉及大豆油加工
，更具体地说，本技术涉及一种用于大豆油加工的脱水装置。
技术介绍
[0002]大豆油是从大豆中压榨提取出来的一种油，通常我们称之为“大豆色拉油”，是最常用的烹调油之一。大豆油的保质期最长也只有一年，质量越好的大豆油应该颜色越浅，为淡黄色，清澈透明.且无沉淀物，豆腥味，温度低于零摄氏度以下的优质大豆油会有油脂结晶析出。
[0003]在大豆油的生产中，大豆油的脱水是必不可少的一道工序，传统的脱水装置脱水效率太低，脱水速度太慢，会影响大豆油品质，并且会导致大豆油的产出速度过低。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种用于大豆油加工的脱水装置，通过设置脱水机构，双重加热使大豆油温度更快达到水分蒸发的温度，加快了蒸发速度，通过搅拌进行二次加速蒸发，风机吹风进行三次加速蒸发，大豆油脱水速度大大加快，提高了大豆油产出速度，并且减少蒸发时间，提高大豆油的品质，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于大豆油加工的脱水装置，包括第一入油管，所述第一入油管一侧设有脱水机构；
[0006]所述脱水机构包括脱水箱，所述脱水箱一侧固定设有第二入油管，所述第二入油管一侧固定设有加热箱，所述加热箱内壁固定设有加热棒，所述第二入油管另一侧贯穿脱水箱并延伸至脱水箱内部，所述脱水箱顶部固定设有电机，所述电机输出端固定设有主齿轮，所述主齿轮一侧啮合有次齿轮，所述次齿轮内部固定设有旋转杆，所述旋转杆与脱水箱之间固定连接有轴承，所述旋转杆贯穿脱水箱并延伸至脱水箱内部，所述旋转杆两侧均固定设有搅拌扇叶，所述旋转杆底部设有加热管，所述加热管底部固定设有加热器，所述加热器与脱水箱固定连接，所述加热器一侧固定设有温控器，所述温控器与脱水箱固定连接，所述加热器一侧设有抽油泵，所述抽油泵与脱水箱固定连接，所述抽油泵顶部固定设有出油管，所述出油管一侧贯穿脱水箱并延伸至脱水箱外部；
[0007]所述脱水箱顶部固定设有风机，所述风机底部设有通风管，所述通风管贯穿脱水箱并延伸至脱水箱内部，所述通风管底部固定设有吹风喷头，所述脱水箱顶部固定设有蒸汽排出管，所述蒸汽排出管底部固定设有第一真空泵，所述第一真空泵与脱水箱固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述蒸汽排出管顶部固定设有排气管，所述排气管底部设有冷凝机构，所述冷凝机构包括第二真空泵，所述第二真空泵与排气管固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述排气管依次贯穿第二真空泵、冷凝器、收集过滤箱并延伸至收集过滤箱内部，所述收集过滤箱内壁固定设有第一过滤层。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述冷凝机构包括第二真空泵，所述第二真空泵与排气管固定连接，所述第二真空泵底部固定设有冷凝器，所述冷凝器底部固定设有收集过滤箱。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第一过滤层底部设有第二过滤层，所述第二过滤层与收集过滤箱固定连接，所述第二过滤层由石英砂材料制成。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一过滤层由活性炭材料制成，所述第一过滤层与第二过滤层中的孔眼直径依次缩小。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述加热棒数量设置为多个，所述搅拌扇叶数量设置为多个，所述加热管数量设置为多个，所述吹风喷头数量设置为多个。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置脱水机构，大豆进入加热箱，加热棒进行初次加热，大豆油进入脱水箱，加热器会通过多个加热管对大豆油进行二次加热，使大豆油的温度达到水分能蒸发的温度，同时通过温控器使温度保持在水分能蒸发的温度，电机开始工作，带动主齿轮转动，从而次齿轮转动，带动旋转杆转动使搅拌扇叶进行搅拌，不断加快水分蒸发，同时风机工作，吹风喷头对蒸汽吹风，进一步加快水分蒸发，水分蒸发完毕之后，抽油泵将大豆油排出到下一工位，完成了大豆油的脱水，与现有技术相比，双重加热使大豆油温度更快达到水分蒸发的温度，加快了蒸发速度，通过搅拌进行二次加速蒸发，风机吹风进行三次加速蒸发，大豆油脱水速度大大加快，提高了大豆油产出速度，并且减少蒸发时间，提高大豆油的品质；
[0016]2、通过设置冷凝机构，大豆油水分蒸发时，第一真空泵会将蒸汽抽出，通过蒸汽排出管排出到排气管，第二真空泵会将蒸汽抽入冷凝器，冷凝器通过与外界温度交换使蒸汽冷却形成水，随后水滴入收集过滤箱，首先通过第一过滤层，通过第一过滤层里的活性炭对较小的颗粒进行过滤并除味，然后通过第二过滤层的石英砂有效的截留除去水中的悬浮物、有机物，从而达到对蒸汽冷凝水的重复利用，与现有技术相比，通过收集蒸汽水进行过滤，提高了水资源的重复利用率，减少了水资源的浪费，减少了水的使用成本，大豆油脱水也更加环保。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0019]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0021]附图标记为：1、第一入油管；2、脱水箱；3、第二入油管；4、加热箱；5、加热棒；6、电机；7、主齿轮；8、次齿轮；9、旋转杆；10、轴承；11、搅拌扇叶；12、加热管；13、加热器；14、温控器；15、抽油泵；16、出油管；17、风机；18、通风管；19、吹风喷头；20、蒸汽排出管；21、第一真空泵；22、排气管；23、第二真空泵；24、冷凝器；25、收集过滤箱；26、第一过滤层；27、第二过滤层。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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4所示的一种用于大豆油加工的脱水装置，包括第一入油管1，第一入油管1一侧设有脱水机构；
[0024]脱水机构包括脱水箱2，脱水箱2一侧固定设有第二入油管3，第二入油管3一侧固定设有加热箱4，加热箱4内壁固定设有加热棒5，第二入油管3 另一侧贯穿脱水箱2并延伸至脱水箱2内部，脱水箱2顶部固定设有电机6，电机6输出端固定设有主齿轮7，主齿轮7一侧啮合有次齿轮8，次齿轮8内部固定设有旋转杆9，旋转杆9与脱水箱2之间固定连接有轴承10，旋转杆9 贯穿脱水箱2并延伸至脱水箱2内部，旋转杆9两侧均固定设有搅拌扇叶11，旋转杆9底部设有加热管12，加热管12底部固定设有加热器13，加热器13 与脱水箱2固定连接，加热器13一侧固定设有温控器14，温控器14与脱水箱2固定连接，加热器13一侧设有抽油泵15，抽油泵15与脱水箱2固定连接，抽油泵15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于大豆油加工的脱水装置，包括第一入油管(1)，其特征在于：所述第一入油管(1)一侧设有脱水机构；所述脱水机构包括脱水箱(2)，所述脱水箱(2)一侧固定设有第二入油管(3)，所述第二入油管(3)一侧固定设有加热箱(4)，所述加热箱(4)内壁固定设有加热棒(5)，所述第二入油管(3)另一侧贯穿脱水箱(2)并延伸至脱水箱(2)内部，所述脱水箱(2)顶部固定设有电机(6)，所述电机(6)输出端固定设有主齿轮(7)，所述主齿轮(7)一侧啮合有次齿轮(8)，所述次齿轮(8)内部固定设有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)与脱水箱(2)之间固定连接有轴承(10)，所述旋转杆(9)贯穿脱水箱(2)并延伸至脱水箱(2)内部，所述旋转杆(9)两侧均固定设有搅拌扇叶(11)，所述旋转杆(9)底部设有加热管(12)，所述加热管(12)底部固定设有加热器(13)，所述加热器(13)与脱水箱(2)固定连接，所述加热器(13)一侧固定设有温控器(14)，所述温控器(14)与脱水箱(2)固定连接，所述加热器(13)一侧设有抽油泵(15)，所述抽油泵(15)与脱水箱(2)固定连接，所述抽油泵(15)顶部固定设有出油管(16)，所述出油管(16)一侧贯穿脱水箱(2)并延伸至脱水箱(2)外部；所述脱水箱(2)顶部固定设有风机(17)，所述风机(17)底部设有通风管(18)，所述通风管(18)贯穿脱水箱(2)并延伸至脱水箱(2)内部，所述通风管(18)底部固定设有吹风喷头(19)，所述脱水箱(2)顶部固定设有蒸汽排出管(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：盖玉红，魏子涵，魏健，于海波，
申请(专利权)人：吉林省长发现代农业科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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