本实用新型专利技术公开了一种剪切乳化与搅拌联动装置，一种剪切乳化与搅拌联动装置，包括罐体、刮壁搅拌组件、剪切乳化组件，本实用新型专利技术中的剪切乳化与搅拌联动装置的罐体容纳饲料生产的动物血液、内脏等原料；原料经过进料口输入罐体后，刮壁搅拌组件开启，形成内循环，剪切乳化组件对内循环过程中原料进行剪切和乳化；在搅拌、剪切乳化双重作用下，对动物血液、内脏等原料的可实现破碎、均匀、糊化的处理效果。均匀、糊化的处理效果。均匀、糊化的处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种剪切乳化与搅拌联动装置
[0001]本技术涉及饲料生产领域
，具体地涉及一种用于动物血液、动物内脏加工前预处理的剪切乳化与搅拌联动装置。
技术介绍
[0002]随着人民生活水平提高，对肉食的需要也将维持一个较大体量，屠宰加工提供肉食的同时势必会产生大量的血液、内脏，动物血液、内脏是一种优质的蛋白原料，可广泛应用于饲料领域；如何将动物血液、内脏等块状成分转变成流体状态，便于生产过程中转运、加工，是动物血液、内脏加工过程中迫切需要解决的难题，而目前国内最常用方案为先碎肉机挤压破碎，再粉碎机或斩拌机破碎，机械动力消化大，残留大，浪费厉害，现场设备衔接复杂，易污染等。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种剪切乳化与搅拌联动装置，通过该剪切与搅拌联动装置，能够实现破碎均匀糊化的目的。
[0004]本技术所采用的技术方案是：一种剪切乳化与搅拌联动装置，包括罐体，所述罐体内形成有剪切搅拌腔，罐体上端和下端分别设有能够开闭的进料口和出料口；所述剪切搅拌腔内设有刮壁搅拌组件和剪切乳化组件；所述刮壁搅拌组件包括外径与剪切搅拌腔内径相适应的搅拌头，搅拌头边缘设有向沿罐体侧壁向上延伸的搅拌部，所述搅拌头通过搅拌轴与设于罐体上端的第一电机驱动模块传动连接；所述剪切乳化组件包括位于搅拌头中心与边缘之间的剪切乳化头，所述剪切乳化头环周开设有间隔布置的导槽，所述剪切乳化头通过转动轴与设于罐体上端的第二电机驱动模块传动连接，所述剪切乳化头外周还套有固定在罐体内的固定环套，所述固定环套外周环周开设有间隔布置的流出槽口。
[0005]剪切乳化与搅拌联动装置的罐体能够容纳饲料生产的动物血液、内脏等与原料，并通过剪切乳化组件与刮壁搅拌组件对原料进行糊化处理使其呈流体状态输出；原料经过进料口输入剪切搅拌腔后，剪切乳化头在转动轴驱动下与固定环套发生相对转动，形成扰动，其抗堵塞能力强，可靠稳定；运转时与固定环套形成流速差，产生较强线性剪切力。与此同时，刮壁搅拌组件的搅拌头转动时能够促进原料上下流动并形成内循环；物料上下流动的过程中可通过搅拌头对物料进行乳化，促进原料充分混合；在连续处理后即可实现对动物血液、内脏等原料的破碎均匀糊化的高效处理。
[0006]优选的，所述搅拌头的搅拌部边缘向沿罐体侧壁向上延伸至剪切搅拌腔2/3深度位置，所述搅拌部边缘与罐体内壁之间的间距为3CM。
[0007]优选的，所述剪切乳化头下端固定有若干呈扇形布置的扩散叶片。
[0008]优选的，所述搅拌轴直径为罐体直径0.025～0.03倍，所述转动轴直径为罐体直径0.025～0.03倍。
[0009]优选的，所述剪切乳化头高度10～12CM，位于剪切乳化头外周的相邻导槽之间的
间距为1CM。
[0010]优选的，所述固定环套高度为12～15CM；位于固定环套外周上的流出槽的间距为1CM。
[0011]优选的，所述固定环套与设于罐体内的支撑架固定连接，所述支撑架直径为罐体直径0.015～0.025倍。
[0012]优选的，所述固定环套直径为罐体直径的0.12～0.15倍，并且固定环套内壁与所述剪切乳化头边缘之间的间距为3
‑
5CM。
[0013]优选的，所述罐体下端外侧面设有取样阀。
[0014]优选的，所述罐体下端设有若干支撑脚，所述支撑脚下端设有可调高度的支撑垫。
[0015]本技术的有益效果是：本技术中的剪切乳化与搅拌联动装置的罐体能够容纳饲料生产的动物血液、内脏等与原料；原料经过进料口输入剪切搅拌腔后剪切乳化头和搅拌头即可转动时从而促进原料上下流动并形成内循环；在内循环过程中对原料进行剪切和乳化；在搅拌、剪切乳化双重作用下即可实现对动物血液、内脏等原料的破碎、均匀和糊化的高效处理。可广泛适用于动物血液内脏加工处理中。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术具体实施例提供的剪切乳化与搅拌联动装置的结构图。
[0018]附图说明：罐体100、进料口110、出料口120、搅拌头200、搅拌轴300、剪切乳化头400、固定环套500、第二电机驱动模块600、转动轴700、扩散叶片800、取样阀900、支撑脚1000、支撑垫1100、支撑架1200、第一电机驱动模块1300。
具体实施方式
[0019]这里，要说明的是，本技术涉及的功能、方法等仅仅是现有技术的常规适应性应用。因此，本技术对于现有技术的改进，实质在于硬件之间的连接关系，而非针对功能、方法本身，也即本技术虽然涉及一点功能、方法，但并不包含对功能、方法本身提出的改进。本技术对于功能、方法的描述，是为了更好的说明本技术，以便更好的理解本技术。
[0020]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0021]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022]请参考图1，本实施例提供的一种剪切乳化与搅拌联动装置，包括罐体100，罐体100内设有剪切搅拌腔，剪切搅拌腔内设有剪切乳化组件和搅拌组件，罐体100上端和下端分别设有能够开闭的进料口110和出料口120；本实施例中的剪切乳化与搅拌联动装置的罐
体100能够容纳饲料生产的动物血液、内脏等与原料，并通过剪切乳化组件与刮壁搅拌组件对原料进行糊化处理使其呈流体状态输出。为了便于检测乳化效果，本实施例在罐体100下端外侧面设有取样阀900。从而方便在操作过程中进行取样操作，而剪切乳化腔内经过完全剪切乳化后的流体物料可从出料口120输出；为了便于清理输出残渣等，本实施例中的罐体100底壁纵向剖面呈锥形布置，出料口120布置在罐体100底壁的最低位置。出料口120位于罐体100底壁的最低位置有利于完全输出腔内残渣，同时便于清洗等。此外，本实施例还在罐体100下端设有若干支撑脚1000，支撑脚1000下端设有可调高度的支撑垫1100。各个支撑脚1000能够稳定支撑整个罐体100，通过支撑垫1100的高度调节能够适应于不同位置安装，确保安装的稳定性。
[0023]如图1所示，用于对原料进行乳化剪切的剪切乳化组件包括位于搅拌头200中心与边缘之间的剪切乳化头400，剪切乳化头400环周开设有间隔布置的导槽，剪切乳化头400通过转动轴700与设于罐体100上端的第二电机驱动模块600传动连接，剪切乳化头400外周还套有固定在罐体100内的固定环套500，固定环套500外周环周开设有间隔布置的流出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剪切乳化与搅拌联动装置，包括罐体(100)，所述罐体(100)内形成有剪切搅拌腔，罐体(100)上端和下端分别设有能够开闭的进料口(110)和出料口(120)；其特征在于：所述剪切搅拌腔内设有刮壁搅拌组件和剪切乳化组件；所述刮壁搅拌组件包括外径与剪切搅拌腔内径相适应的搅拌头(200)，搅拌头(200)边缘设有向沿罐体(100)侧壁向上延伸的搅拌部，所述搅拌头(200)通过搅拌轴(300)与设于罐体(100)上端的第一电机驱动模块(1300)传动连接；所述剪切乳化组件包括位于搅拌头(200)中心与边缘之间的剪切乳化头(400)，所述剪切乳化头(400)环周开设有间隔布置的导槽，所述剪切乳化头(400)通过转动轴(700)与设于罐体(100)上端的第二电机驱动模块(600)传动连接，所述剪切乳化头(400)外周还套有固定在罐体(100)内的固定环套(500)，所述固定环套(500)外周环周开设有间隔布置的流出槽口。2.根据权利要求1所述的剪切乳化与搅拌联动装置，其特征在于：所述搅拌头(200)的搅拌部边缘向沿罐体(100)侧壁向上延伸至剪切搅拌腔2/3深度位置，所述搅拌部边缘与罐体(100)内壁之间的间距为3CM。3.根据权利要求1所述的剪切乳化与搅拌联动装置，其特征在于：所述剪切乳化头(400)下端固定有若干呈扇形布置的扩散叶片(800)。4.根据权利要求1所述的剪切乳化与搅拌联动装...
【专利技术属性】
技术研发人员：宫亚峰，苏喜红，秦晓娟，甄金，
申请(专利权)人：山东润菁生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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