一种塑钢窗的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑钢窗的密封结构，涉及塑钢窗技术领域，为解决现有的塑钢窗在进行密封时，密封条安装不便，且存在大量缝隙，严重影响装置的密封性的问题。所述聚氯乙烯主体内部的上端安装有安装板，所述安装板与聚氯乙烯主体设置为一体成型结构，所述安装板的上端安装有分隔板，所述分隔板与安装板固定连接，所述分隔板的两侧均安装有限位弹簧，所述限位弹簧与分隔板固定连接，所述限位弹簧的一端安装有橡胶推板，所述橡胶推板与限位弹簧固定连接，所述聚氯乙烯主体的外部安装有外部防护层，所述外部防护层与聚氯乙烯主体固定连接，所述外部防护层的上端安装有密封条，所述密封条与外部防护层通过卡槽连接。条与外部防护层通过卡槽连接。条与外部防护层通过卡槽连接。

【技术实现步骤摘要】
一种塑钢窗的密封结构


[0001]本技术涉及塑钢窗
，具体为一种塑钢窗的密封结构。

技术介绍

[0002]塑钢窗是继木、铁、铝合金窗之后，在九十年代中期被国家积极推广的一种窗户形式。由于其价格较低，性能价格比较好，现仍被广泛使用，是现代建筑最常用的窗户类别之一，塑钢门窗是以聚氯乙烯(树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。故塑钢窗价格总体比其他类型的窗稍贵，另外介绍塑钢门窗制作过程也有它特有的流程，塑钢窗施工方案也和其他的差别不少。
[0003]但是，现有的塑钢窗在进行密封时，密封条安装不便，且存在大量缝隙，严重影响装置的密封性；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种塑钢窗的密封结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑钢窗的密封结构，以解决上述
技术介绍
中提出的塑钢窗在进行密封时，密封条安装不便，且存在大量缝隙，严重影响装置的密封性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑钢窗的密封结构，包括聚氯乙烯主体，所述聚氯乙烯主体内部的上端安装有安装板，所述安装板与聚氯乙烯主体设置为一体成型结构，所述安装板的上端安装有分隔板，所述分隔板与安装板固定连接，所述分隔板的两侧均安装有限位弹簧，所述限位弹簧与分隔板固定连接，所述限位弹簧的一端安装有橡胶推板，所述橡胶推板与限位弹簧固定连接，所述聚氯乙烯主体的外部安装有外部防护层，所述外部防护层与聚氯乙烯主体固定连接，所述外部防护层的上端安装有密封条，所述密封条与外部防护层通过卡槽连接。
[0006]优选的，所述安装板与聚氯乙烯主体之间安装有加强板，所述加强板与安装板和聚氯乙烯主体固定连接。
[0007]优选的，所述安装板的上端安装有底部支撑块，所述底部支撑块与安装板胶接连接。
[0008]优选的，所述聚氯乙烯主体内部两侧下端的前后两端均设置有支撑板，所述支撑板与聚氯乙烯主体固定连接，所述支撑板靠近橡胶推板的一端均安装有抵板，所述抵板与支撑板固定连接。
[0009]优选的，所述加强板的两侧均设置有隔音层，所述隔音层与加强板胶接连接。
[0010]优选的，所述密封条的下端安装有密封凸台，所述密封凸台与密封条设置为一体成型结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过安装限位弹簧可以推动橡胶推板挤压玻璃，使留有一定的可以控制空间，使工作人员在安装密封条时更加方便，在安装结束后限位弹簧伸长使玻璃与密封条紧密接触，缩小缝隙，避免影响装置的密封性，增加装置的使用性，降低装置的安装难度，安装加强板可以增加装置的强度，防止装置形变，安装底部支撑块防止玻璃底部与安装板直接接触，起到对玻璃保护的作用；
[0013]2、本技术通过安装支撑板和抵板可以防止隔音层与加强板脱落，保证装置隔音能力的稳定，安装隔音层可以增加装置的隔音能力，增加装置的使用效果，安装密封凸台可以进一步增加装置的密封能力，增加装置的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术一种塑钢窗的密封结构的结构示意图；
[0015]图2为图1中A部分放大图；
[0016]图3为本技术支撑板与抵板的连接关系图。
[0017]图中：1、聚氯乙烯主体；2、外部防护层；3、安装板；4、支撑板；5、抵板；6、加强板；7、隔音层；8、橡胶推板；9、密封条；10、密封凸台；11、底部支撑块；12、分隔板；13、限位弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种实施例：一种塑钢窗的密封结构，包括聚氯乙烯主体1，聚氯乙烯主体1内部的上端安装有安装板3，安装板3与聚氯乙烯主体1设置为一体成型结构，安装板3的上端安装有分隔板12，分隔板12与安装板3固定连接，分隔板12的两侧均安装有限位弹簧13，安装限位弹簧13可以推动橡胶推板8挤压玻璃，使留有一定的可以控制空间，使工作人员在安装密封条9时更加方便，在安装结束后限位弹簧13伸长使玻璃与密封条9紧密接触，缩小缝隙，避免影响装置的密封性，增加装置的使用性，降低装置的安装难度，限位弹簧13与分隔板12固定连接，限位弹簧13的一端安装有橡胶推板8，橡胶推板8与限位弹簧13固定连接，聚氯乙烯主体1的外部安装有外部防护层2，外部防护层2与聚氯乙烯主体1固定连接，外部防护层2的上端安装有密封条9，密封条9与外部防护层2通过卡槽连接。
[0020]进一步，安装板3与聚氯乙烯主体1之间安装有加强板6，加强板6与安装板3和聚氯乙烯主体1固定连接，安装加强板6可以增加装置的强度，防止装置形变。
[0021]进一步，安装板3的上端安装有底部支撑块11，底部支撑块11与安装板3胶接连接，安装底部支撑块11防止玻璃底部与安装板3直接接触，起到对玻璃保护的作用。
[0022]进一步，聚氯乙烯主体1内部两侧下端的前后两端均设置有支撑板4，支撑板4与聚氯乙烯主体1固定连接，支撑板4靠近橡胶推板8的一端均安装有抵板5，抵板5与支撑板4固定连接，安装支撑板4和抵板5可以防止隔音层7与加强板6脱落，保证装置隔音能力的稳定。
[0023]进一步，加强板6的两侧均设置有隔音层7，隔音层7与加强板6胶接连接，安装隔音层7可以增加装置的隔音能力，增加装置的使用效果。
[0024]进一步，密封条9的下端安装有密封凸台10，密封凸台10与密封条9设置为一体成型结构，安装密封凸台10可以进一步增加装置的密封能力，增加装置的实用性。
[0025]工作原理：使用时，工作人员将玻璃安装在装置内部，使玻璃的底部嵌入底部支撑块11的内部，工作人员在安装密封条9时，推动玻璃，使其挤压限位弹簧13，增大玻璃与装置之间的缝隙，然后工作人员将密封条9安装进玻璃与装置之间，然后停止推动玻璃，使限位弹簧13伸长，推动橡胶推板8挤压玻璃，缩小缝隙即可，本装置安装限位弹簧13可以推动橡胶推板8挤压玻璃，使留有一定的可以控制空间，使工作人员在安装密封条9时更加方便，在安装结束后限位弹簧13伸长使玻璃与密封条9紧密接触，缩小缝隙，避免影响装置的密封性，增加装置的使用性，降低装置的安装难度，安装加强板6可以增加装置的强度，防止装置形变，安装底部支撑块11防止玻璃底部与安装板3直接接触，起到对玻璃保护的作用，安装支撑板4和抵板5可以防止隔音层7与加强板6脱落，保证装置隔音能力的稳定，安装隔音层7可以增加装置的隔音能力，增加装置的使用效果，安装密封凸台10可以进一步增加装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑钢窗的密封结构，包括聚氯乙烯主体(1)，其特征在于：所述聚氯乙烯主体(1)内部的上端安装有安装板(3)，所述安装板(3)与聚氯乙烯主体(1)设置为一体成型结构，所述安装板(3)的上端安装有分隔板(12)，所述分隔板(12)与安装板(3)固定连接，所述分隔板(12)的两侧均安装有限位弹簧(13)，所述限位弹簧(13)与分隔板(12)固定连接，所述限位弹簧(13)的一端安装有橡胶推板(8)，所述橡胶推板(8)与限位弹簧(13)固定连接，所述聚氯乙烯主体(1)的外部安装有外部防护层(2)，所述外部防护层(2)与聚氯乙烯主体(1)固定连接，所述外部防护层(2)的上端安装有密封条(9)，所述密封条(9)与外部防护层(2)通过卡槽连接。2.根据权利要求1所述的一种塑钢窗的密封结构，其特征在于：所述安装板(3)与聚氯乙烯主体(1)之间安装有加强板(6)，所述加强板(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚鲜弟，范卫明，俞金花，徐林荣，
申请(专利权)人：江苏硕志曼新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：