一种薄铝板冲压无毛刺冲头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄铝板冲压无毛刺冲头，包括冲针、紧固件、螺纹插块和大滑块，所述冲针下端连接有冲压头，且冲压头和冲针外侧设置有内侧硬质涂层，并且内侧硬质涂层外侧设置有冲压油涂层，所述紧固件安装在冲针后侧，且紧固件上设置有双向连接件，并且双向连接件上开设有小卡槽，所述螺纹插块安装在小卡槽上，且螺纹插块上连接有弹簧杆，并且弹簧杆顶端设置有螺纹连接件，所述大滑块安装在螺纹连接件上，且大滑块两侧开设有侧滑槽，并且大滑块外侧连接有冲压块，同时冲压块内侧开设有大滑槽。该薄铝板冲压无毛刺冲头，不易产生磨损，能够反复多次使用，在生产加工中不易出现内毛刺，能有效提升铝板材的生产加工质量，提升生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄铝板冲压无毛刺冲头


[0001]本技术涉及冲压模具冲压头
，具体为一种薄铝板冲压无毛刺冲头。

技术介绍

[0002]在使用冲压车床对铝板等金属板材进行加工时，通常会在冲压机上设置冲压头以对板材进行成型，在薄铝板材加工中一般由计算机控制冲头在板材上进行往复运动，以便于对铝板进行成型和脱模。
[0003]而现有的薄铝板材生产加工中用的冲压模具上安装的多为普通冲针，当普通冲针在长时间多次对板材进行往复运动后，容易产生磨损，进而导致普通冲针在冲压铝材时产生铝屑粘连的问题，并容易导致铝材在连续冲孔中产生内毛刺的现象，不仅容易降低生产质量，而且需要大量频繁的更换冲针，容易使加工效率降低，也增加了生产成本，针对上述问题，急需在原有的薄铝板冲压头的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种薄铝板冲压无毛刺冲头，以解决上述
技术介绍
中提出普通冲针容易产生磨损，在生产加工中容易出现内毛刺，不易提升铝板材的生产加工质量，容易降低生产效率，并增加生产成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄铝板冲压无毛刺冲头，包括冲针、紧固件、螺纹插块和大滑块，所述冲针下端连接有冲压头，且冲压头和冲针外侧设置有内侧硬质涂层，并且内侧硬质涂层外侧设置有冲压油涂层，所述紧固件安装在冲针后侧，且紧固件上设置有双向连接件，并且双向连接件上开设有小卡槽，所述螺纹插块安装在小卡槽上，且螺纹插块上连接有弹簧杆，并且弹簧杆顶端设置有螺纹连接件，所述大滑块安装在螺纹连接件上，且大滑块两侧开设有侧滑槽，并且大滑块外侧连接有冲压块，同时冲压块内侧开设有大滑槽。
[0006]优选的，所述冲针在冲压头上的负公差为
‑
0.005mm，且冲针与冲压头外侧均匀涂抹的内侧硬质涂层为镀钛涂层，并且内侧硬质涂层外侧涂抹的冲压油涂层为挥发性材质。
[0007]优选的，所述紧固件与双向连接件嵌合连接，且紧固件的上侧边缘与双向连接件的下侧边缘呈锯齿状结构，并且双向连接件与冲针嵌合连接。
[0008]优选的，所述螺纹插块通过小卡槽与双向连接件组成卡合结构，且小卡槽以双向连接件为中心等距开设的设置有4个。
[0009]优选的，所述弹簧杆与螺纹插块贯穿连接，且螺纹插块与大滑块螺纹连接，并且螺纹插块通过弹簧杆与螺纹连接件组成弹性结构。
[0010]优选的，所述大滑块通过与侧滑槽和大滑槽与冲压块组成滑动结构，且冲压块与螺纹连接件螺纹连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该薄铝板冲压无毛刺冲头，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过冲针和冲压头上设置内侧硬质涂层和冲压油涂层的结构，
使装置能够增加自身的硬度和耐磨性，便于将冲针反复多次使用，能够有效降低生产成本，不易粘连铝屑，能够彻底解决冲压铝板材时产生内毛刺的问题，能够有效提升生产加工质量，还可以通过紧固件上连接双向连接件、小卡槽、螺纹插块、弹簧杆和螺纹连接件的结构，使装置能够便于在生产加工过程中保持稳定的竖直状态，不易歪斜，能够稳定铝板材冲压时生产加工的质量，也可以通过螺纹连接件上连接大滑块、侧滑槽、冲压块和大滑槽的结构，使装置能够便于在使用过程中调节冲针的长度，以便于板材更好的成型和脱模；
[0012]1.冲针和冲压头上设置内侧硬质涂层和冲压油涂层的结构，通过在冲针和冲压头外侧涂抹镀钛材质的内侧硬质涂层以增加冲压头的硬度和耐磨损程度，以及利用可挥发性的冲压油防止铝屑粘连的原理，达到装置能够便于增加自身的硬度和耐磨性，便于将冲针反复多次使用，能够有效降低生产成本，不易粘连铝屑，能够彻底解决冲压铝板材时产生内毛刺的问题，能够有效提升生产加工质量的目的；
[0013]2.紧固件上连接双向连接件、小卡槽、螺纹插块、弹簧杆和螺纹连接件的结构，通过利用紧固件、双向连接件和螺纹插块将冲针稳定的连接在螺纹连接件的前端，并利用弹簧杆和螺纹连接件将冲针始终保持竖直状态安装在大滑块内的原理，实现装置能够便于在生产加工过程中保持稳定的竖直状态，不易歪斜，能够稳定铝板材冲压时生产加工的质量的功能；
[0014]3.螺纹连接件上连接大滑块、侧滑槽、冲压块和大滑槽的结构，通过利用侧滑槽与大滑槽相互滑动连接移动，并带动大滑块和螺纹连接件在冲压块内进行滑动的原理，实现装置能够便于在使用过程中调节冲针的长度，以便于板材更好的成型和脱模的功能。
附图说明
[0015]图1为本技术立体结构示意图；
[0016]图2为本技术冲压头立体结构示意图；
[0017]图3为本技术冲针半剖视立体结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中A处立体结构示意图；
[0019]图5为本技术双向连接件立体结构示意图。
[0020]图中：1、冲针；2、冲压头；3、内侧硬质涂层；4、冲压油涂层；5、紧固件；6、双向连接件；7、小卡槽；8、螺纹插块；9、弹簧杆；10、螺纹连接件；11、大滑块；12、侧滑槽；13、冲压块；14、大滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种薄铝板冲压无毛刺冲头，包括冲针1、冲压头2、内侧硬质涂层3、冲压油涂层4、紧固件5、双向连接件6、小卡槽7、螺纹插块8、弹簧杆9、螺纹连接件10、大滑块11、侧滑槽12、冲压块13和大滑槽14，冲针1下端连接有冲压头2，且冲压头2和冲针1外侧设置有内侧硬质涂层3，并且内侧硬质涂层3外侧设置有冲压
油涂层4，紧固件5安装在冲针1后侧，且紧固件5上设置有双向连接件6，并且双向连接件6上开设有小卡槽7，螺纹插块8安装在小卡槽7上，且螺纹插块8上连接有弹簧杆9，并且弹簧杆9顶端设置有螺纹连接件10，大滑块11安装在螺纹连接件10上，且大滑块11两侧开设有侧滑槽12，并且大滑块11外侧连接有冲压块13，同时冲压块13内侧开设有大滑槽14。
[0023]冲针1在冲压头2上的负公差为
‑
0.005mm，且冲针1与冲压头2外侧均匀涂抹的内侧硬质涂层3为镀钛涂层，并且内侧硬质涂层3外侧涂抹的冲压油涂层4为挥发性材质，上述结构的设置使装置能够有效提升自身的硬度和耐磨损度，能够便于反复多次的使用，降低了生产成本，并且能够防止铝屑粘连和避免产生内毛刺的问题，有效提升了生产的质量。
[0024]紧固件5与双向连接件6嵌合连接，且紧固件5的上侧边缘与双向连接件6的下侧边缘呈锯齿状结构，并且双向连接件6与冲针1嵌合连接，上述结构的设置使冲针1能够稳固的安装在双向连接件6上，使装置通过双向连接件6稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄铝板冲压无毛刺冲头，包括冲针(1)、紧固件(5)、螺纹插块(8)和大滑块(11)，其特征在于：所述冲针(1)下端连接有冲压头(2)，且冲压头(2)和冲针(1)外侧设置有内侧硬质涂层(3)，并且内侧硬质涂层(3)外侧设置有冲压油涂层(4)，所述紧固件(5)安装在冲针(1)后侧，且紧固件(5)上设置有双向连接件(6)，并且双向连接件(6)上开设有小卡槽(7)，所述螺纹插块(8)安装在小卡槽(7)上，且螺纹插块(8)上连接有弹簧杆(9)，并且弹簧杆(9)顶端设置有螺纹连接件(10)，所述大滑块(11)安装在螺纹连接件(10)上，且大滑块(11)两侧开设有侧滑槽(12)，并且大滑块(11)外侧连接有冲压块(13)，同时冲压块(13)内侧开设有大滑槽(14)。2.根据权利要求1所述的一种薄铝板冲压无毛刺冲头，其特征在于：所述冲针(1)在冲压头(2)上的负公差为
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0.005mm，且冲针(1)与冲压头(2)外侧均匀涂抹的内侧硬质涂层(3)为镀钛涂层...

【专利技术属性】
技术研发人员：温东晖，宋康康，
申请(专利权)人：烟台日新航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：