本实用新型专利技术提供一种压机修模用安全防护装置。所述压机修模用安全防护装置包括：基座；工作台，所述工作台转动安装在基座上；第一液压缸，所述第一液压缸设置在基座上；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在基座的底部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在工作台上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；两个支杆，两个所述支杆均固定安装在基座的顶部。本实用新型专利技术提供的压机修模用安全防护装置具有使用方便，能够简单有效的对所需要的板材进行快速的固定，以及在对板材加工过程中，起到很好的防护作用，操作起来简单便捷的优点。操作起来简单便捷的优点。操作起来简单便捷的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种压机修模用安全防护装置
[0001]本技术属于修模
，尤其涉及一种压机修模用安全防护装置。
技术介绍
[0002]压机是压力机、液压机、油压机的简称，压机指用于工业制品通过压力成型的一种成型机械，一般采用液压油缸，因此也叫油压机。在建材行业，压机是压砖机的简称，压机又分手动压砖机和自动液压砖机。相关技术中，公开了一种热压机安全防护装置，包括有热压平台、位于热压平台上方的热压板和驱动热压板的油缸，热压平台的出板侧固定安装有可伸缩的支架，支架上安装有光电开关，光电开关通过控制器与油缸的受控端电连接。通过设置在热压平台出板侧的光电开关来监测热压好的板材是否完全脱离热压机，以判断是否控制油缸下行，从而达到了热压机安全工作的目的，且光电开关的高度可以进行实时调节，满足了实际生产的需要。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，由于压机在对板材进行加工生产时，会产生巨大的压力，在巨大的压力之下，可能会使加工中板材上的一些碎屑飞出，伤害到施工人员。
[0004]因此，有必要提供一种新的压机修模用安全防护装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对所需要的板材进行快速的固定，以及在对板材加工过程中，起到很好的防护作用，操作起来简单便捷的压机修模用安全防护装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的压机修模用安全防护装置包括：基座；工作台，所述工作台转动安装在基座上；第一液压缸，所述第一液压缸设置在基座上；第一驱动电机，述第一驱动电机固定安装在基座的底部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在工作台上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；两个支杆，两个所述支杆均固定安装在基座的顶部；两个弧形封闭板，两个所述弧形封闭板设置在两个支杆上；两个滑槽，两个所述滑槽分别开设在两个弧形封闭板的底部，两个所述支杆的顶端分别延伸至对应的滑槽内；两个圆杆，两个所述圆杆分别固定安装在两个滑槽内,两个所述圆杆分别贯穿两个支杆并与两个支杆滑动连接；两个弹簧，两个所述弹簧分别滑动套设在两个圆杆上，两个所述弹簧的一端分别与两个滑槽的内壁固定连接，两个所述弹簧的另一端分别与对应的支杆固定连接；方型框，所述方型框设置在基座的上方；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在方型框内；移动块，所述移动块滑动安装在螺纹杆上，所述移动块的底部延至方型框外；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在移动块的底部；第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在第二液压缸的输出轴上，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有磨盘；第三驱动电机，所述第三驱动电机固定安装在方型框的顶部内壁上；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第三驱动电机的输出轴上；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在螺纹杆上，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；梯型
防护罩，所述梯型防护罩固定安装在基座的顶部。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述基座的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，四个所述支撑腿的底部均固定安装有防护垫，所述防护垫采用橡胶材质制作而成。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述基座的顶部开设有第一通孔，所述工作台上固定套设有轴承，所述轴承的外圈与第一通孔的内圈转动连接，所述工作台的顶部开设有放置槽。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有条形块，所述第一液压缸固定安装在所述条形块的一侧外壁上，所述第一液压缸的输出轴上固定安装有第一固定块，所述第一固定块一侧外壁上固定安装有第一防滑垫。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述工作台的顶部固定安装有L型杆，所述L型杆的一端固定安装第二固定块，所述第二固定块固定安装有第二防滑垫，所述移动块的一侧外壁上开设有螺纹孔，所述螺纹杆贯穿所述螺纹孔并与螺纹孔的内壁相旋合。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述方型框的顶部固定安装有两个吊杆，所述方型框的两侧内壁均固定安装有轴承座，所述螺纹杆的两端分别延伸至对应的轴承座内并与轴承座转动连接，所述方型框的底部开设有通口，所述通口与移动块相适配。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的压机修模用安全防护装置具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种压机修模用安全防护装置：
[0014]1、通过基座、工作台、第一液压缸和条形块、第一固定块、第一防滑垫、L型杆、第二固定块和第二防滑垫的相互配合下，可对需要修模的板材进行夹持固定，防止在板材在修模过程中出现松动，影响到修模的工作质量；
[0015]2、通过基座、工作台、第一驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、第一通孔和轴承的相互配合下，可实现对板材的圆形阵列修模，通过支杆、弧形封闭板、圆杆、弹簧、梯型防护罩和滑槽的相互配合下，可使修模工作一直处于一个密封的状态，防止在修模过程中，因碎屑从梯型防护罩内飞出，对施工人员造成伤害；
[0016]3、通过方型框、螺纹杆、移动块、第二液压缸、第二驱动电机、第三驱动电机、第一齿轮、第二齿轮、螺纹孔、轴承座、通口和磨盘的相互配合下，可改变对板材的修模位置，来提高板材修模的质量。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为本技术提供的压机修模用安全防护装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0020]图3为本技术中弧形封闭板的装配图。
[0021]图中：1、基座；2、工作台；3、第一液压缸；4、第一驱动电机；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、支杆；8、弧形封闭板；9、圆杆；10、弹簧；11、方型框；12、螺纹杆；13、移动块；14、第二液压缸；15、第二驱动电机；16、第三驱动电机；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、梯型
防护罩。
具体实施方式
[0022]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的压机修模用安全防护装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本技术中弧形封闭板的装配图。压机修模用安全防护装置包括：基座1；工作台2，所述工作台2转动安装在基座1上；第一液压缸3，所述第一液压缸3设置在基座1上；第一驱动电机4，述第一驱动电机4固定安装在基座1的底部；第一锥形齿轮5，所述第一锥形齿轮5固定安装在第一驱动电机4的输出轴上；第二锥形齿轮6，所述第二锥形齿轮6固定套设在工作台2上，所述第二锥形齿轮6与第一锥形齿轮5啮合；两个支杆7，两个所述支杆7均固定安装在基座1的顶部；两个弧形封闭板8，两个所述弧形封闭板8设置在两个支杆7上；两个滑槽，两个所述滑槽分别开设在两个弧形封闭板8的底部，两个所述支杆7的顶端分别延伸至对应的滑槽内；两个圆杆9，两个所述圆杆9分别固定安装在两个滑槽内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压机修模用安全防护装置，其特征在于，包括：基座；工作台，所述工作台转动安装在基座上；第一液压缸，所述第一液压缸设置在基座上；第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在基座的底部；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定安装在第一驱动电机的输出轴上；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套设在工作台上，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合；两个支杆，两个所述支杆均固定安装在基座的顶部；两个弧形封闭板，两个所述弧形封闭板设置在两个支杆上；两个滑槽，两个所述滑槽分别开设在两个弧形封闭板的底部，两个所述支杆的顶端分别延伸至对应的滑槽内；两个圆杆，两个所述圆杆分别固定安装在两个滑槽内,两个所述圆杆分别贯穿两个支杆并与两个支杆滑动连接；两个弹簧，两个所述弹簧分别滑动套设在两个圆杆上，两个所述弹簧的一端分别与两个滑槽的内壁固定连接，两个所述弹簧的另一端分别与对应的支杆固定连接；方型框，所述方型框设置在基座的上方；螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在方型框内；移动块，所述移动块滑动安装在螺纹杆上，所述移动块的底部延至方型框外；第二液压缸，所述第二液压缸固定安装在移动块的底部；第二驱动电机，所述第二驱动电机固定安装在第二液压缸的输出轴上，所述第二驱动电机的输出轴上固定安装有磨盘；第三驱动电机，所述第三驱动电机固定安装在方型框的顶部内壁上；第一齿轮，所述第一齿轮固定安装在第三驱动电机的输出轴上；第二齿轮，所述第二齿轮固定安装在螺纹杆上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈立军，
申请(专利权)人：芜湖致远机电设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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