活塞镗孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了活塞镗孔装置，包括定位单元、镗孔单元、顶尖单元。定位单元用于实现活塞的定位；镗孔单元相对于活塞销轴孔分布在定位单元的一侧，其包括第一水平进给机构、镗孔机及镗刀，镗孔机安装在第一水平进给机构的进给台上，镗刀安装在镗孔机的主轴中，镗刀的刀杆前端具有一顶尖孔。顶尖单元相对于活塞销轴孔分布在定位单元的另一侧，其包括第二水平进给机构、可旋顶尖座及可伸缩顶尖，可旋顶尖座安装在第二水平进给机构的进给台上，可伸缩顶尖安装在可旋顶尖座中。本实用新型专利技术设计了顶尖单元，使得复合镗刀(具备粗镗刀、精镗刀及铰刀的功能)的应用成为现实，通过顶尖单元的顶紧，有效控制镗刀浮动端的偏摆，提高加工精度。提高加工精度。提高加工精度。

【技术实现步骤摘要】
活塞镗孔装置


[0001]本技术涉及活塞加工设备领域，具体涉及一种活塞镗孔装置。

技术介绍

[0002]活塞镗销轴孔是活塞制造过程中及其重要的一环，销轴孔的精度高低，直接影响活塞与连杆是否能正确匹配与正常工作。
[0003]镗孔一般分三道，粗镗、精镗及铰孔。其中，粗镗的切削量最大，同时由于其切削对象为毛坯，毛坯上的氧化层硬度较高，故而粗镗是对镗杆的偏摆影响不容忽视；精镗对粗镗后的孔进行修饰，使其尺寸符合基本符合要求；铰孔对精镗后的孔进行微量的加工，使其粗糙度及尺寸均符合最终需求。
[0004]目前，三道工序一般分开，尽管可以通过组合机床，使得三道工序在一台设备上完成，但其仍然需要装夹3次，影响加工效率。
[0005]因此，有必要提出一种一次装夹，完成活塞镗孔的装置，但该种装置首要需解决的是因粗镗带来的镗杆的偏摆。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种有效防止镗杆偏摆的活塞镗孔装置。
[0007]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0008]活塞镗孔装置，包括：
[0009]定位单元，用于实现活塞的定位；
[0010]镗孔单元，其相对于活塞销轴孔分布在所述定位单元的一侧，其包括第一水平进给机构、镗孔机及镗刀，所述镗孔机安装在所述第一水平进给机构的进给台上，所述镗刀安装在所述镗孔机的主轴中，所述镗刀的刀杆前端具有一顶尖孔；
[0011]顶尖单元，其相对于活塞销轴孔分布在所述定位单元的另一侧，其包括第二水平进给机构、可旋顶尖座及可伸缩顶尖，所述可旋顶尖座安装在所述第二水平进给机构的进给台上，所述可伸缩顶尖安装在所述可旋顶尖座中。
[0012]优选地，所述可伸缩顶尖包括顶尖套、夹持杆、弹簧及卡销，所述顶尖套的后端形成轴孔，所述弹簧放置于所述轴孔中，所述夹持杆的前端滑动插设在所述轴孔中，所述顶尖套的径向设有卡销孔，所述卡销紧配合插设在所述卡销孔中，所述夹持杆上设有供所述卡销轴向动作的让位孔。
[0013]优选地，所述镗刀包括第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃；所述第二切削刃位于所述第一切削刃的后端，二者沿径向对称分布，所述第二切削刃的刃尖高度高于所述第一切削刃的刃尖高度；所述第三切削刃位于所述第二切削刃的后端，且其周向位置与所述第二切削刃的周向位置相同，其刃尖高度不低于所述第二切削刃的刃尖高度。
[0014]优选地，所述第一切削刃及第二切削刃为菱形刃。
[0015]优选地，所述刀杆在所述第二切削刃之后设有第三刃位，所述第三刃位为朝刀杆
径向开设的方形盲孔，所述第三切削刃具有与所述方形盲孔截面适配的刀柄；所述方形盲孔的孔底设有第一螺纹通孔以旋接调节螺钉，所述刀杆上设有垂直所述方形盲孔的第二螺纹通孔，以旋接紧定螺钉。
[0016]优选地，所述定位单元包括定位座、压块及气缸，所述定位座上具有销轴孔定向块，所述气缸位于所述定位座的上方且其伸缩端朝下，所述压块连接在所述气缸的伸缩端上。
[0017]采用上述技术方案后，本技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0018]1、本技术设计了顶尖单元，使得复合镗刀(具备粗镗刀、精镗刀及铰刀的功能)的应用成为现实，通过顶尖单元的顶紧，有效控制镗刀浮动端的偏摆，提高加工精度；
[0019]2、本技术采用弹性顶尖，对第二水平进给机构形成保护。
[0020]3、本技术通过对第一切削刃、第二切削刃及第三切削刃的位置优化，使得第二切削刃及第三切削刃产生的切削力可以大幅抵消第一切削刃产生的切削力，使得镗刀刀杆受力均衡；
[0021]4、本技术对易于损耗的第一切削刃及第二切削刃，采用菱形刀刃，方便快速换刀，对切削量极小的第三切削刃采用杆式刀具，同时进行相应设计，便于其固定及调整。
附图说明
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术定位单元示意图；
[0024]图3为本技术镗刀示意图；
[0025]图4为本技术镗刀又一示意图；
[0026]图5为本技术镗刀又一示意图；
[0027]图6为本技术可伸缩顶尖示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]定位单元1、定位座11、销轴孔定向块111、压块12、气缸13；
[0030]镗孔单元2、第一水平进给机构21、镗孔机22、主轴221、镗刀23、第一切削刃231、第二切削刃232、第三切削刃233；第三刃位24、第一螺纹通孔241、调节螺钉242、第二螺纹通孔243、紧定螺钉244、顶尖孔245；
[0031]顶尖单元3、第二水平进给机构31、可旋顶尖座32、可伸缩顶尖33、顶尖套331、轴孔3311、夹持杆332、让位孔333、弹簧334、卡销335、卡销孔3351；
[0032]活塞4。
具体实施方式
[0033]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0034]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新
型的限制。
[0035]实施例
[0036]请参考图1所示，本技术公开了一种活塞镗孔装置，包括定位单元1、镗孔单元2及顶尖单元3。
[0037]请参考图2所示，定位单元1包括定位座11、压块12及气缸13。定位座11上具有销轴孔定向块111，以对销轴孔进行加工定位。气缸13位于定位座11的上方且其伸缩端朝下，压块12连接在气缸13的伸缩端上，如此，当活塞4定位在定位座11上后，气缸13的伸缩端向下，压紧活塞4。
[0038]请参考图1所示，镗孔单元2相对于活塞销轴孔分布在定位单元1的一侧，其包括第一水平进给机构21、镗孔机22及镗刀23。镗孔机22安装在第一水平进给机构21的进给台上，以朝定位单元1进给。镗刀23安装在镗孔机22的主轴221(卡盘夹持)中。
[0039]请参考图3、图4及图5所示，镗刀23包括第一切削刃231、第二切削刃232及第三切削刃233。第二切削刃232位于第一切削刃231的后端，二者沿径向对称分布，第二切削刃232的刃尖高度高于第一切削刃231的刃尖高度。第三切削刃233位于第二切削刃232的后端，且其周向位置与第二切削刃232的周向位置相同，其刃尖高度不低于第二切削刃232的刃尖高度。即，本实施例中，第一切削刃231用作粗镗刀，第二切削刃232用作精镗刀，第三切削刃233用作铰刀。
[0040]具体地，第一切削刃231及第二切削刃232为菱形刃。刀杆在第二切削刃232之后设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.活塞镗孔装置，其特征在于，包括：定位单元，用于实现活塞的定位；镗孔单元，其相对于活塞销轴孔分布在所述定位单元的一侧，其包括第一水平进给机构、镗孔机及镗刀，所述镗孔机安装在所述第一水平进给机构的进给台上，所述镗刀安装在所述镗孔机的主轴中，所述镗刀的刀杆前端具有一顶尖孔；顶尖单元，其相对于活塞销轴孔分布在所述定位单元的另一侧，其包括第二水平进给机构、可旋顶尖座及可伸缩顶尖，所述可旋顶尖座安装在所述第二水平进给机构的进给台上，所述可伸缩顶尖安装在所述可旋顶尖座中。2.如权利要求1所述的活塞镗孔装置，其特征在于：所述可伸缩顶尖包括顶尖套、夹持杆、弹簧及卡销，所述顶尖套的后端形成轴孔，所述弹簧放置于所述轴孔中，所述夹持杆的前端滑动插设在所述轴孔中，所述顶尖套的径向设有卡销孔，所述卡销紧配合插设在所述卡销孔中，所述夹持杆上设有供所述卡销轴向动作的让位孔。3.如权利要求1所述的活塞镗孔装置，其特征在于：所述镗刀包括第一切削刃、第二切削...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金朋，
申请(专利权)人：福建钜丰汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：