一种自动贴膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动贴膜机，包括用于传送物料的传送滑轨、用于传送胶膜的胶膜滑轨、吸附粘贴机构、吸附气缸和粘贴驱动机构；所述传送滑轨与胶膜滑轨相互垂直设置，所述胶膜滑轨的末端设有与传送滑轨相邻的胶膜分离平台；所述胶膜分离平台上方设有吸附粘贴机构，所述吸附气缸与吸附粘贴机构相连且能够控制吸附粘贴机构竖向运动，所述粘贴驱动机构与吸附粘贴机构相连且能够控制吸附粘贴机构水平运动和竖向运动。本实用新型专利技术能够自动整齐贴膜，省时省力，生产效率高，粘贴力稳定，贴膜质量高。量高。量高。

【技术实现步骤摘要】
一种自动贴膜机


[0001]本技术属于贴膜
，具体涉及一种自动贴膜机。

技术介绍

[0002]Kapton胶带是一种聚酰亚胺薄膜材料，具有优良的化学稳定性、耐高温性、坚韧性、耐磨性、阻燃性、电绝缘性等，可用于电动机、磁导线、飞机与导弹接线和扁平软电缆的电气绝缘中，也可用于制作飞机和船舶的防火隔层和食品包装材料。目前，在连接器的铁壳上粘贴Kapton胶带多采用传统的人工粘贴方式，费时费力，生产效率低，且容易出现人工粘贴不齐、粘贴力不稳定而导致贴膜质量差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动贴膜机，能够自动整齐贴膜，省时省力，生产效率高，粘贴力稳定，贴膜质量高。
[0004]本技术提供了如下的技术方案：
[0005]一种自动贴膜机，包括用于传送物料的传送滑轨、用于传送胶膜的胶膜滑轨、吸附粘贴机构、吸附气缸和粘贴驱动机构；
[0006]所述传送滑轨与胶膜滑轨相互垂直设置，所述胶膜滑轨的末端设有与传送滑轨相邻的胶膜分离平台；
[0007]所述胶膜分离平台上方设有吸附粘贴机构，所述吸附气缸与吸附粘贴机构相连且能够控制吸附粘贴机构竖向运动，所述粘贴驱动机构与吸附粘贴机构相连且能够控制吸附粘贴机构水平运动和竖向运动。
[0008]优选的，所述吸附粘贴机构包括若干吸嘴以及与吸嘴相连的真空吸附腔，所述吸附气缸与真空吸附腔固定相连。
[0009]优选的，所述粘贴驱动机构包括垂直设置的第一水平气缸和第一竖直气缸，所述第一竖直气缸与真空吸附腔固定相连，所述第一水平气缸安装于支撑架上。
[0010]优选的，所述第一水平气缸和第一竖直气缸通过L形的角板相连，所述角板的夹角处设有加强板。
[0011]优选的，所述胶膜滑轨安装于机架上，所述机架上设有分别位于胶膜滑轨上方和下方的胶膜料盘和离型纸回收盘，所述胶膜料盘和离型纸回收盘均通过电机驱动转动。
[0012]优选的，所述机架上还设有位于胶膜料盘和胶膜滑轨之间的胶膜传导辊以及位于离型纸回收盘和胶膜滑轨之间的离型纸传导辊。
[0013]优选的，所述传送滑轨的两端处分别设有发料盘和收料盘，所述发料盘和收料盘均通过电机驱动转动；所述传送滑轨的传送末端衔接有收料滑轨，所述收料滑轨的尾部朝收料盘方向倾斜设置。
[0014]优选的，所述传送滑轨的表面安装有物料流道，所述物料流道由送料机构驱动而沿传送滑轨水平运动。
[0015]优选的，所述送料机构包括位于物料流道上方的限位针、与限位针固定连接的第二竖直气缸、以及与第二竖直气缸固定相连的第二水平气缸，所述限位针能够与物料流道相卡合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术包括用于传送物料的传送滑轨、用于传送胶膜的胶膜滑轨、吸附粘贴机构、吸附气缸和粘贴驱动机构，胶膜滑轨将待粘贴的胶膜传送至其尾端的胶膜分离平台，吸附气缸控制吸附粘贴机构向下运动，吸附胶条后再向上运动，随后粘贴驱动机构控制吸附粘贴机构水平运动至传送滑轨上方，再控制其向下运动将胶条粘贴在物料表面，实现物料表面自动整齐贴膜，省时省力，生产效率高，粘贴力稳定，贴膜质量高。
附图说明
[0018]图1是本技术的立体结构示意图；
[0019]图2是图1中吸附粘贴机构处的放大结构示意图；
[0020]图3是图1的右视结构示意图；
[0021]图4是本技术另一视角的立体结构示意图；
[0022]图5是粘贴驱动机构和送料机构的结构示意图；
[0023]图6是图4的正视结构示意图；
[0024]图7是图6中吸附粘贴机构处的放大结构示意图；
[0025]图中标记为：1、发料盘；2、收料盘；3、电机；4、胶膜料盘；5、离型纸回收盘；6、胶膜滑轨；7、胶膜传导辊；8、吸附气缸；9、真空吸附腔；10、粘贴驱动机构；10
‑
1、第一水平气缸；10
‑
2、第一竖直气缸；10
‑
3、角板；10
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4、加强板；11、收料滑轨；12、物料流道；13、胶膜分离平台；14、离型纸传导辊；15、送料机构；15
‑
1、第二水平气缸；15
‑
2、第二竖直气缸；15
‑
3、限位针；16、支撑架；17、吸嘴；18、传送滑轨。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0027]需要说明的是，在本技术的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]如图1
‑
3所示，一种自动贴膜机，包括用于传送物料的传送滑轨18、用于传送胶膜的胶膜滑轨6、吸附粘贴机构、吸附气缸8和粘贴驱动机构10；传送滑轨18与胶膜滑轨6相互垂直设置，胶膜滑轨6的末端设有与传送滑轨18相邻的胶膜分离平台13；胶膜分离平台13上方设有吸附粘贴机构，吸附气缸8与吸附粘贴机构相连且能够控制吸附粘贴机构竖向运动，粘贴驱动机构10与吸附粘贴机构相连且能够控制吸附粘贴机构水平运动和竖向运动。
[0029]如图3、6和7所示，吸附粘贴机构包括若干吸嘴17以及与吸嘴17相连的真空吸附腔9，吸附气缸8与真空吸附腔9固定相连，从而控制真空吸附腔9和吸嘴17竖向运动，便于吸嘴17吸附胶条，本实施例中吸嘴17的数量为8个。
[0030]如图5所示，粘贴驱动机构10包括垂直设置的第一水平气缸10
‑
1和第一竖直气缸10
‑
2，第一竖直气缸10
‑
2与真空吸附腔9固定相连，第一水平气缸10
‑
1安装于支撑架16上。第一水平气缸10
‑
1和第一竖直气缸10
‑
2通过L形的角板10
‑
3相连，角板10
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3的夹角处设有加强10
‑
4板，该结构的粘贴驱动机构10强度高，使用寿命长。
[0031]如图1和3所示，胶膜滑轨6安装于机架上，机架上设有分别位于胶膜滑轨6上方和下方的胶膜料盘4和离型纸回收盘5，胶膜料盘4和离型纸回收盘5均通过电机驱动转动。机架上还设有位于胶膜料盘4和胶膜滑轨6之间的胶膜传导辊7以及位于离型纸回收盘5和胶膜滑轨6之间的离型纸传导辊14。胶膜自胶膜料盘4放出，经胶膜传导辊7传导至胶膜滑轨6上，在胶膜分离台13上分离，胶条被吸嘴17吸附，剥离出离型纸，离型纸经离型纸传导辊14传导至离型纸回收盘5处进行收卷。
[0032]如图1和4所示，传送滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动贴膜机，其特征在于，包括用于传送物料的传送滑轨、用于传送胶膜的胶膜滑轨、吸附粘贴机构、吸附气缸和粘贴驱动机构；所述传送滑轨与胶膜滑轨相互垂直设置，所述胶膜滑轨的末端设有与传送滑轨相邻的胶膜分离平台；所述胶膜分离平台上方设有吸附粘贴机构，所述吸附气缸与吸附粘贴机构相连且能够控制吸附粘贴机构竖向运动，所述粘贴驱动机构与吸附粘贴机构相连且能够控制吸附粘贴机构水平运动和竖向运动。2.根据权利要求1所述的自动贴膜机，其特征在于，所述吸附粘贴机构包括若干吸嘴以及与吸嘴相连的真空吸附腔，所述吸附气缸与真空吸附腔固定相连。3.根据权利要求2所述的自动贴膜机，其特征在于，所述粘贴驱动机构包括垂直设置的第一水平气缸和第一竖直气缸，所述第一竖直气缸与真空吸附腔固定相连，所述第一水平气缸安装于支撑架上。4.根据权利要求3所述的自动贴膜机，其特征在于，所述第一水平气缸和第一竖直气缸通过L形的角板相连，所述角板的夹角处设有加强板。5.根据权利要求1所述的自动贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨佳佳，张晓亮，
申请(专利权)人：昆山鑫泰利智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：