本实用新型专利技术提供应用于有机硅烷偶联剂生产的真空机组装置，涉及真空机技术领域，应用于有机硅烷偶联剂生产的真空机组装置，包括底壳和外壳，所述底壳的顶部固定安装有真空机本体，所述真空机本体的顶部两侧均开设有阀口，且真空机本体一侧的阀口固定连通有废料管，并且真空机本体另一侧的阀口固定连通有通料管，所述真空机本体的顶部开设有进料口，所述进料口顶部一侧通过合页旋转连接有闸门，所述真空机本体的顶部固定安装有卡块，且卡块的顶部固定焊接有矩形壳。原料在真空机本体中成型后通过收集箱来分离，防止原料的浪费，降低原料的使用成本，解决了将冷凝过后的废气通过过滤网处理过后在排出装置外，从而在一定程度上保护了环境。了环境。了环境。
【技术实现步骤摘要】
应用于有机硅烷偶联剂生产的真空机组装置
[0001]本技术涉及真空机
，尤其涉及应用于有机硅烷偶联剂生产的真空机组装置。
技术介绍
[0002]硅烷偶联剂是由美国联合碳化物公司开发的一种化学剂，主要用于玻璃纤维增强塑料，硅烷偶联剂的分子结构式一般为Y
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R
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Si(OR)3(式中Y一有机官能基,SiOR一硅烷氧基)，硅烷氧基对无机物具有反应性，有机官能基对有机物具有反应性或相容性，因此,当硅烷偶联剂介于无机和有机界面之间，可形成有机基体
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硅烷偶联剂
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无机基体的结合层，典型的硅烷偶联剂有A151(乙烯基三乙氧基硅烷)、A171(乙烯基三甲氧基硅烷).A172(乙烯基三(β
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甲氧乙氧基)硅烷)等。
[0003]然而，现有硅烷生产的真空机组装置因设备体积大且不利于装置的运输和使用，在制造有机硅烷偶联剂时会产生氯化氢等工业废气，现有装置不易处理，导致对大气环境的污染，现有装置只能对原料进行制作，不能进行收集和保存，需要人工将加工后的原料进行搬运，减缓装置的工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过对原料进行加工成型，对废料废气的处理，将加工后的原料进行最初的收集和保存，从而增大装置的做工效率，通过将装置统一安装在壳体内，底部安装万向轮，从而提高装置的机动性提高使用功能。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：应用于有机硅烷偶联剂生产的真空机组装置，包括底壳和外壳，所述底壳的顶部固定安装有真空机本体，所述真空机本体的顶部两侧均开设有阀口，且真空机本体一侧的阀口固定连通有废料管，并且真空机本体另一侧的阀口固定连通有通料管，所述真空机本体的顶部开设有进料口，所述进料口顶部一侧通过合页旋转连接有闸门，所述真空机本体的顶部固定安装有卡块，且卡块的顶部固定焊接有矩形壳，所述矩形壳的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定焊接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿卡块和真空机本体的顶部，并延伸至真空机本体的内部，所述底壳的顶部固定安装有第二固定板，所述第二固定板的顶部活动安装有第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接在废料管的底部，所述废料管的两侧均固定安装有第二固定块，两个所述第二固定块远离废料管的一侧均固定安装有安装架，两个所述安装架靠近废料管的一侧均固定安装有第一固定板，两个所述第一固定板的内部均固定嵌设有制冷管，所述底壳的顶部固定安装有第四固定块，所述第四固定块的顶部固定安装有收集箱，且通料管的输出端固定连通在收集箱的输入端。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述外壳远离收集箱的一侧固定插设有废气管，且废气管固定连通在废料管的一侧，所述废气管的内部固定安装有过滤网，所述外壳靠近收集
箱的一侧固定插设有出料管，且出料管固定连通在收集箱的输出端。
[0007]采用上述方案，制作成型后的原料，关闭软管，将废气通过冷凝处理后在通过滤网排出。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述外壳的顶部一侧通过铰链旋转连接有壳盖。
[0009]采用上述方案，铰链的设置，可以使壳盖自由关闭和打开。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述通料管的顶部固定连通有软管。
[0011]采用上述方案，当原料加工后，在处理废气时，可以通过软管，关闭通料管防止废气的流入。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述软管远离真空机本体的一侧固定连通有挡板，所述挡板靠近真空机本体的一侧固定安装有第三固定块，所述第三固定块靠近真空机本体的一侧固定插设有拉杆，所述软管的顶部固定安装有限位板，所述拉杆的外表面活动套设有弹簧，且弹簧的一侧固定连接在第三固定块上，并且另一侧固定连接在限位板上。
[0013]采用上述方案，通过挡板和拉杆与弹簧从而控制折叠杆。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述底壳的底部开设有U型槽，且U型槽的顶部一侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的输出端之间固定安装有支板，所述支板的底部两侧均滑动安装有万向轮。
[0015]采用上述方案，通过电动伸缩杆来控制高度，使用时收缩固定，移动时伸长移动。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0017]1、本技术中，通过将原料放置到真空机本体中，启动矩形壳上固定安装的电机，带动输出轴固定焊接的搅拌杆，当原料搅拌成型后，通过拉杆和弹簧从而带动挡板运动打开软管，使加工成型后的原料从通料口流入到收集箱里，将加工的原料进行压缩和分离，在通过出料管，将加工后的原料取出装置内，将原料取出，使用挡板，关闭软管，通过打开废料管上的卡扣，使废气入到其中，打开制冷管，将温度降低到硅烷气化的临界点，从而使气体的强度降低到最低，打开废气管上的卡扣，废气通过过滤网排出装置外，解决了装置在做工的过程中，成型和废气处理到初步收集一体化进行，原料在真空机本体中成型后通过收集箱进行初步保存，使装置可以持续做工，增加装置的使用效率，将冷凝过后的废气通过过滤网处理过后在排出装置外，从而在一定程度上保护了环境。
[0018]2、本技术中，通过底壳的顶部固定安装有外壳，且设备都放置在壳体内部，首先将装置通过万向轮放置在做工地点，收缩电动伸缩杆，将万向轮放置进U型槽内，将底壳的底部贴进地面，从而提高装置的稳定性，便于装置的运输和拆卸。
附图说明
[0019]图1为本技术提出应用于有机硅烷偶联剂生产的真空机组装置的主视结构示意图；
[0020]图2为本技术提出应用于有机硅烷偶联剂生产的真空机组装置的图1中A处放大结构示意图；
[0021]图3为本技术提出应用于有机硅烷偶联剂生产的真空机组装置的制冷管结构示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底壳；2、外壳；3、壳盖；4、真空机本体；5、搅拌杆；6、第一固定块；7、安装架；8、矩形壳；9、第二固定块；10、废料管；11、第一固定板；12、制冷管；13、第二固定板；14、收集箱；15、支板；16、万向轮；17、通料管；18、电机；19、进料口；20、闸门；21、铰链；22、废气管；23、出料管；24、挡板；25、第三固定块；26、弹簧；27、拉杆；28、软管；29、限位板；30、第四固定块；31、过滤网；32、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0024]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0026]实施例1，如图1
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3所示，本技术提供了应用于有机硅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.应用于有机硅烷偶联剂生产的真空机组装置，包括底壳（1）和外壳（2），其特征在于：所述底壳（1）的顶部固定安装有真空机本体（4），所述真空机本体（4）的顶部两侧均开设有阀口，且真空机本体（4）一侧的阀口固定连通有废料管（10），并且真空机本体（4）另一侧的阀口固定连通有通料管（17），所述真空机本体（4）的顶部开设有进料口（19），所述进料口（19）顶部一侧通过合页旋转连接有闸门（20），所述真空机本体（4）的顶部固定安装有卡块，且卡块的顶部固定焊接有矩形壳（8），所述矩形壳（8）的顶部固定安装有电机（18），所述电机（18）的输出端固定焊接有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）贯穿卡块和真空机本体（4）的顶部，并延伸至真空机本体（4）的内部，所述底壳（1）的顶部固定安装有第二固定板（13），所述第二固定板（13）的顶部活动安装有第一固定块（6），所述第一固定块（6）的顶部固定连接在废料管（10）的底部，所述废料管（10）的两侧均固定安装有第二固定块（9），两个所述第二固定块（9）远离废料管（10）的一侧均固定安装有安装架（7），两个所述安装架（7）靠近废料管（10）的一侧均固定安装有第一固定板（11），两个所述第一固定板（11）的内部均固定嵌设有制冷管（12），所述底壳（1）的顶部固定安装有第四固定块（30），所述第四固定块（30）的顶部固定安装有收集箱（14），且通料管（17）的输出端固定连通在收集箱（14）的输入端。2.根据权利要求1所述的应用于有机硅烷偶联剂生产的真空机组装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：席日勇，孙兆贵，
申请(专利权)人：安徽沸点新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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