一种减少色花产生的绞纱染色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减少色花产生的绞纱染色装置，包括箱体，箱体一侧敞口且具有第一侧板、第二侧板、第三侧板、底板以及顶板，第一侧板的内侧面上水平设置若干第一挂杆，第一挂杆的截面呈向下开口的劣弧状，第一侧板上还开设有若干滑槽，滑槽纵向设置且一一对应的设置于第一挂杆下方，滑槽中滑设可嵌入至第一挂杆中的第二挂杆，第二挂杆的一端穿过第一侧板后套设定位块，第二挂杆上还套设有压力弹簧，定位块在压力弹簧作用下抵接于第一侧板的外侧面上。通过上述结构，实现了挂杆位置的灵活调节，从而保证了绞纱在染色时不会蹦的太近，染液能够对绞纱实现有效渗透。此外，通过本实用新型专利技术还能够减少绞纱穿套挂杆的次数，极大的提升了生产效率。提升了生产效率。提升了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种减少色花产生的绞纱染色装置


[0001]本技术涉及绞纱染色装置，特别是一种减少色花产生的绞纱染色装置。

技术介绍

[0002]绞纱在染色过程中往往是将绞纱挂载于挂杆上，然后将绞纱浸入至染液中或向绞纱上喷射染液以达到染色效果。上述过程中，绞纱容易受染液驱动而出现晃动，在晃动过程中，相邻绞纱容易出现纠缠打结。因此，现有的方式是采用上、下两根挂杆将绞纱拉紧以防止绞纱晃动。然而，该种形式中的挂杆位置固定，会导致绞纱与两根挂杆接触的位置因为受力较大而使得纱线结合紧密，染液无法渗透进纱线中而导致绞纱染色出现色花。另外，上述结构在绞纱挂载是非常不便，每一捆绞纱都需要工人进行两次穿杆动作，费时费力且效率低下。

技术实现思路

[0003]鉴于上述不足，本技术的目的在于提供一种减少色花产生的绞纱染色装置，能够有效降低绞纱染色后色花出现的概率并提升工人挂载绞纱的效率。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种减少色花产生的绞纱染色装置，包括箱体，箱体一侧敞口且具有第一侧板、第二侧板、第三侧板、底板以及顶板，所述第一侧板的内侧面上水平设置若干第一挂杆，第一挂杆的截面呈向下开口的劣弧状，所述第一侧板上还开设有若干滑槽，滑槽纵向设置且一一对应的设置于第一挂杆下方，所述滑槽中滑设可嵌入至第一挂杆中的第二挂杆，第二挂杆的一端穿过第一侧板后套设定位块，所述第二挂杆上还套设有压力弹簧，定位块在压力弹簧作用下抵接于第一侧板的外侧面上。
[0006]进一步地，所述定位块朝向第一侧板的表面水平设置至少一条卡位凸棱，所述第一侧板设置若干沿着滑槽长度方向均布的卡槽，所述凸棱可嵌装于卡槽中。
[0007]进一步地，所述定位块两侧向内凹设可供手指放入的指槽。
[0008]进一步地，所述第一挂杆远离第一侧板的一端设置向上突起的第一挡板，所述第二挂杆远离第一侧板的一端设置向下突起的第二挡板。
[0009]进一步地，所述第二侧板、第三侧板以及底板上均布若干染液孔。
[0010]工作原理：当需要进行绞纱染色前的准备工作时，工作人员拉动定位块而使其与第一侧板脱离接触，随即向上拉动挂杆直至第二挂杆嵌装至第一挂杆中，随后工作人员将绞纱挂载在第一挂杆上。当挂载完毕后，工作人员再次拉动定位块使其与第一侧板脱离接触，随后向下拉动第二挂杆至合适位置（对绞纱实施牵拉作用较小的位置）后松开定位块。此时，定位块抵压在第一侧板上而使得第二挂杆的位置能够保持固定。此时，绞纱的上下两端均收到约束而不会再染色过程中晃动。此外，因为第二挂杆的位置可调，因此第二挂杆对于绞纱的作用力不会太大，绞纱也不至于出现被拉得过紧而染液无法渗透的情况出现。另外，因为挂载绞纱时第一挂杆和第二挂杆合在一起，因此工作人员无需分两次将绞纱套在
第一挂杆和第二挂杆上。极大的方便了工作人员。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是图1的后视图；
[0013]图3是第二挂杆的结构示意图。
[0014]附图标记： 100.箱体
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110.第一侧板
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120.第二侧板
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130.第三侧板
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140.底板
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150.顶板
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160.第一挂杆
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161.第一挡板
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170.滑槽
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180.卡槽
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190.染液孔
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200.第二挂杆
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210.第二挡板
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300.定位块
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310.卡位凸棱
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320.指槽
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400.压力弹簧。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通 技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本 技术保护的范围。
[0016]如图1~3所示的一种减少色花产生的绞纱染色装置，包括箱体100。具体的，该箱体一侧敞口且具有第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130、底板140以及顶板150。需要说明的是，顶板的上表面带有一个挂环，以便后续吊装之用。另外，在第一侧板的内侧面上则设置有若干根第一挂杆160，该第一挂杆水平设置且与第一侧板垂直连接。详细的，第一挂杆的截面呈劣弧状。于此同时，在第一侧板上还开设有若干条滑槽170，该滑槽纵向设置且一一对应的设置于第一挂杆的下方。而在滑槽中则设置有一根与其滑动配合的第二挂杆200，该第二挂杆可以嵌入至第一挂杆的凹槽的弧形槽中。另外，该第二挂杆的一端穿过第一侧板后滑动配合的套设有一块定位块300。于此同时，在第二挂杆上还套设有一根压力弹簧400，该压力弹簧处于压缩状体而使得定位块抵压在第一侧板的表面上。
[0017]作为上述实施方式的进一步改进，为了防止第二挂杆滑落，在定位块朝向第一侧板的表面上水平的设置有至少一条的卡位凸棱310。于此同时，在第一侧板朝向定位块的表面上设置有若干沿着滑槽长度方向均匀布置的卡槽180。当定位块抵压在第一侧板上时，卡位凸棱嵌入至卡槽中。
[0018]作为上述实施方式的进一步改进，为了方便工作人员拉动定位块，在定位块的两侧设置向内凹陷的指槽320。具体的，该指槽可在工作人员拉动定位块时供手指放入。
[0019]作为上述实施方式的进一步改进，为了防止染色过程中，绞纱从第一挂杆以及第二挂杆上掉落，在第一挂杆远离第一侧板的一端设置向上突起的第一挡板161，所述第二挂杆远离第一侧板的一端设置向下突其的第二挡板210。
[0020]作为上述实施方式的进一步改进，在染色时，为了方便染液进出箱体，以及提升染液的流动性，在第二侧板、第三侧板以及底板上均布若干染液孔190。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少色花产生的绞纱染色装置，其特征在于：包括箱体，箱体一侧敞口且具有第一侧板、第二侧板、第三侧板、底板以及顶板，所述第一侧板的内侧面上水平设置若干第一挂杆，第一挂杆的截面呈向下开口的劣弧状，所述第一侧板上还开设有若干滑槽，滑槽纵向设置且一一对应的设置于第一挂杆下方，所述滑槽中滑设可嵌入至第一挂杆中的第二挂杆，第二挂杆的一端穿过第一侧板后套设定位块，所述第二挂杆上还套设有压力弹簧，定位块在压力弹簧作用下抵接于第一侧板的外侧面上。2.如权利要求1所述的一种减少色花产生的绞纱染色装置，其特征在于：所述定位块朝向第...

【专利技术属性】
技术研发人员：张楚雅婷，陈宏达，唐月琴，
申请(专利权)人：桐乡市桐毛织造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：