本实用新型专利技术公开了一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置，涉及废液处理装置领域，包括主体，所述主体的内部设置有延伸至主体外侧的进料管，所述主体的内部开设有过滤仓，所述过滤仓的内部设置有延伸至过滤仓外侧的单向阀，所述单向阀的一端的端部位于主体的内部开设有第一料仓。本实用新型专利技术通过设置拉柄、密封门、滤盒、过滤仓、滤网和滤棉，拉动拉柄通过铰链旋转开启密封门，将密封门打开后，将过滤仓内部的滤盒取出进行清洗，同时清理过滤仓的内壁，更换滤网和滤棉，使其能够保持高效过滤的状态，同时查看单向阀和过滤板内部是否产生废液淤堵的情况，对其进行检查与处理，使装置内部不会造成淤堵不能进行维修的情况。内部不会造成淤堵不能进行维修的情况。内部不会造成淤堵不能进行维修的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置
[0001]本技术涉及废液处理装置领域，具体为一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置。
技术介绍
[0002]水性聚氨酯具有环保、无毒、安全不易燃等特点，其被广泛应用于胶黏剂、涂料、油墨、人造革等诸多方面，丙酮低毒，丙酮法合成水性聚氨酯重现性好，产品相对稳定，易于工业化操作，在水性聚氨酯生产中占有重要地位。
[0003]目前国内工业生产实践中，丙酮法合成水性聚氨酯对下游应用虽然减轻了环境污染的担忧，但是上游生产厂家则会面临许多环保问题，主要是易挥发的丙酮带来的VOC排放问题以及分散釜清洗带来的高浓COD排放问题，水性聚氨酯生产洗釜废水的处理难点在于：第一，不挥发组份的含量低，回收经济价值不大且由于废液分散体系存在干扰正品稳定性等风险因素；第二，通过渗透膜分离办法处理水性聚氨酯类废液不仅成本高，而且由于处理过程胶结很快就会堵塞渗透膜微孔导致膜失效；第三，采用生物降解办法处理水性聚氨酯废液存在难度，是因为降解合成高分子废液的菌种处理工艺尚未有报道，同时高分子废液在管道输送过程易堵塞管道难清理；第四，采用蒸发法实现胶体与水分离是一个比较好的办法，问题是能耗很高，处理成本上不合理；第五，直接交给废料处理厂处理，同样存在处理成本高不合理不可持续的缺点，现有的丙酮法合成水性聚氨酯的废液不易进行处理，且处理成本过高，且装置内部的废液不易进行流动过滤，其次废液输送过程容易堵塞管道，难以清理，且装置内部难以清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决现有技术中丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置中废液不易进行流动过滤和装置内部难以清理的问题，提供一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置，包括主体，所述主体的内部设置有延伸至主体外侧的进料管，所述主体的内部开设有过滤仓，所述过滤仓的内部设置有延伸至过滤仓外侧的单向阀，所述单向阀的一端的端部位于主体的内部开设有第一料仓，所述过滤仓顶端开设有延伸至主体顶端的气压仓，所述气压仓的内壁套设有推进柱，所述推进柱的内壁套设有延伸至主体顶端外侧的连接杆，所述连接杆顶端端部设置有连接柱，所述主体的内部安装有电机，所述电机的输出端套设有延伸至主体顶端外侧的螺纹轴，且所述连接柱的一端套设于螺纹轴的外壁，所述过滤仓的内部套设有滤盒，所述过滤仓的底端设置有下料孔，所述下料孔的底端位于主体的内部开设有第三料仓，所述过滤仓远离单向阀的一侧设置有过滤板，所述过滤板的一侧位于主体的内部开设有第二料仓，所述过滤板顶端设置有滤网，所述滤网的一侧设置有滤槽，所述滤槽的一侧设置有滤棉，所述主体的一侧设置有密封门。
[0006]优选地，所述第三料仓的内部设置有延伸至主体外侧的废料管，所述第二料仓的内部设置有延伸至主体外侧的排出管。
[0007]优选地，所述推进柱的外壁套设有密封圈，所述滤盒的内部开设有多组过滤孔。
[0008]优选地，所述连接柱的底端设置有与主体焊接的伸缩杆，所述伸缩杆一端的外壁套设有弹簧。
[0009]优选地，所述螺纹轴的顶端设置有限位块，所述连接柱与螺纹轴接触位置处通过螺纹连接。
[0010]优选地，所述主体与密封门通过铰链连接，所述密封门的外壁设置有拉柄，所述密封门的内壁设置有密封条。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置单向阀、过滤仓、滤盒、螺纹轴、连接杆，连接柱和过滤槽，废液通过单向阀进入过滤仓内，废液输送至过滤仓内部的滤盒内，滤盒开启，滤盒正转带动滤盒输出端的螺纹轴进行转动，螺纹轴转动带动连接柱下降，连接柱下降推动连接杆下降，连接杆下降推动推进柱下降，推进柱将废液进行压缩，使废液内部的浓缩废液体和过滤水进行分层，推进柱在气压仓内部推动产生的压力使废液内部的浓缩液体通过滤盒到达过滤板内部，通过过滤板进入第三料仓内部，废液内部的过滤水通过滤网进行过滤，过滤水通过滤网进入滤槽内部后，通过滤槽在滤棉内部再次进行过滤到达第二料仓内部，废液可通过推进柱进行压缩流动，使废液可以进行快速分离，同时节约了成本，提高了效率；
[0013]2、本技术通过设置拉柄、密封门、滤盒、过滤仓、滤网和滤棉，拉动拉柄通过铰链旋转开启密封门，将密封门打开后，将过滤仓内部的滤盒取出进行清洗，同时清理过滤仓的内壁，更换滤网和滤棉，使其能够保持高效过滤的状态，同时查看单向阀和过滤板内部是否产生废液淤堵的情况，对其进行检查与处理，使装置内部不会造成淤堵不能进行维修的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的A处放大图。
[0017]图中：1、主体；2、进料管；3、第一料仓；4、单向阀；5、过滤仓；6、气压仓；7、推进柱；8、连接杆；9、连接柱；10、电机；11、螺纹轴；12、滤盒；13、下料孔；14、过滤板；15、滤网；16、滤槽；17、滤棉；18、第二料仓；19、第三料仓；20、密封门。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0020]本技术中提到的电机（80YYJJ）可在市场或者私人订购所得。
[0021]请参阅图1
‑
3，一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置，包括主体1，主体1的内部设置有延伸至主体1外侧的进料管2，主体1的内部开设有过滤仓5，过滤仓5的内部设置有延伸至过滤仓5外侧的单向阀4，单向阀4的一端的端部位于主体1的内部开设有第一料仓3，过滤仓5顶端开设有延伸至主体1顶端的气压仓6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丙酮法生产水性聚氨酯的废液处理装置，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内部设置有延伸至主体（1）外侧的进料管（2），所述主体（1）的内部开设有过滤仓（5），所述过滤仓（5）的内部设置有延伸至过滤仓（5）外侧的单向阀（4），所述单向阀（4）的一端的端部位于主体（1）的内部开设有第一料仓（3），所述过滤仓（5）顶端开设有延伸至主体（1）顶端的气压仓（6），所述气压仓（6）的内壁套设有推进柱（7），所述推进柱（7）的内壁套设有延伸至主体（1）顶端外侧的连接杆（8），所述连接杆（8）顶端端部设置有连接柱（9），所述主体（1）的内部安装有电机（10），所述电机（10）的输出端套设有延伸至主体（1）顶端外侧的螺纹轴（11），且所述连接柱（9）的一端套设于螺纹轴（11）的外壁，所述过滤仓（5）的内部套设有滤盒（12），所述过滤仓（5）的底端设置有下料孔（13），所述下料孔（13）的底端位于主体（1）的内部开设有第三料仓（19），所述过滤仓（5）远离单向阀（4）的一侧设置有过滤板（14），所述过滤板（14）的一侧位于主体（1）的内部开设有第二料仓（18），所述过滤板（14）顶端设置有滤网（15），所...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑国城，
申请(专利权)人：江苏科祥防腐材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。