一种直立袋底部相对的生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种直立袋底部相对的生产设备，属于包装袋生产设备技术领域，解决了现有技术中直立袋生产过程中采用将直立袋顶部相对的方式浪费材料以及能耗较高的问题。本实用新型专利技术包括袋身薄膜送料装置和底膜送料装置，还包括依次连接的折叠机构、纵封装置、横封装置、切边机构、模切机构和收集装置，袋身薄膜底部相对设置，折叠机构包括导向辊、成型板，成型板上设置有数个第一压辊，成型板的末端设置有第二压辊。本实用新型专利技术将直立袋的袋身薄膜设置成底部相对，然后通过折叠机构将袋薄膜从两侧向中间进行折叠，使直立袋的纵封方式从两侧热封改为从中间热封，采用一把热封刀即可完成两个直立袋底部的热封，可以减少材料浪费，节约生产成本。节约生产成本。节约生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种直立袋底部相对的生产设备


[0001]本技术属于包装袋生产设备
，具体涉及一种直立袋底部相对的生产设备。

技术介绍

[0002]包装是指为了在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称；也指为达到上述目的在采用容器，材料和辅助物的过程中施加一定技术方法等的操作活动。包装在我国已经成为一个重要行业，随着我国包装工业的快速发展，包装生产在促进国民经济建设、改善人民群众物质文化生活中的地位作用的日益显现，包装产业作为一个独立的行业体系，其发展已被列入国民经济和社会发展规划，我国包装行业经历了一段时期的较快发展，已初步具有一定生产规模，形成了材料、制品、机械、包装印刷、设计和科研等门类齐全的较完整的包装行业体系，成为我国制造业领域里重要的组成部分。
[0003]现有的直立袋生产中，一般都是将直立袋的顶部相对，直立袋底部朝向生产线的外侧，在包装袋通过纵封装置的时候，纵封装置在外侧设置两个热封刀分别对两个直立袋的底部进行热封，然后进行后续的切边、横封、打孔、模切等操作。
[0004]传统的直立袋生产过程中采用将直立袋顶部相对的方式需要对直立袋底部飞边约20mm，造成了材料的浪费，并且需要采用两把热风刀进行热封，能耗较高。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中直立袋生产过程中采用将直立袋顶部相对的方式浪费材料以及能耗较高的问题，本技术提供一种直立袋底部相对的生产设备，其目的在于：节约材料，降低能耗，降低生产成本。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种直立袋底部相对的生产设备，包括袋身薄膜送料装置和底膜送料装置，还包括依次连接的折叠机构、纵封装置、横封装置、切边机构、模切装置和收集装置，所述袋身薄膜底部相对设置，所述袋身薄膜送料装置用于袋身薄膜的送料，所述底膜送料装置用于底膜的送料，所述折叠机构用于将相对设置的袋身薄膜从两边向中间进行折叠，所述纵封装置用于薄膜的纵向热封，所述横封装置用于薄膜的横向热封，所述切边机构用于将薄膜的多余部分切除，所述模切装置用于将热封好的薄膜切割成单独的包装袋，所述收集装置用于将单独的包装袋进行收集，所述折叠机构包括导向辊、成型板，所述成型板上设置有数个第一压辊，所述成型板的末端设置有第二压辊。
[0008]采用该技术方案后，通过直立袋的袋身薄膜设置成底部相对，然后通过折叠机构将袋薄膜从两侧向中间进行折叠，使直立袋的纵封方式从两侧热封改为从中间热封，只需要一把热封刀即可完成两个直立袋底部的热封，相较于传统的热封方式可以减少一把热封刀，节约能源。而且本技术只需要在直立袋中部飞边约4mm即可，而传统的直立袋热封
方式需要在两侧飞边20mm，本技术可以节约16mm的材料，减少材料的浪费，节约生产成本。
[0009]作为优选，所述纵封装置包括热封刀，所述热封刀的数量为一个，且所述热封刀位于纵封装置的中部。
[0010]采用该优选方案后，通过设置在中部的一把热封刀即可完成直立袋的纵封，相较于原有的两把热封刀，能够节约一半的能源消耗，降低生产成本。
[0011]作为优选，所述底膜送料装置与折叠机构之间设置有导向机构，所述导向机构包括数个浮动辊和摆动辊，所述摆动辊连接有气缸，所述摆动辊用于将袋身薄膜的进给方式由匀速直线运动改为间歇直线运动。
[0012]采用该优选方案后，气缸控制摆动辊上下摆动，摆动辊上下摆动的过程中，将袋身薄膜的进给方式由匀速直线运动改为间歇直线运动，便于后续的加工。
[0013]作为优选，所述袋身薄膜送料装置与底膜送料装置之间设置有送料纠偏装置，所述送料纠偏装置包括光电传感器、数个导向辊和导向辊调节装置，所述光电传感器用于识别袋身薄膜的边缘和花纹，并将信号传递给导向辊调节装置，所述导向辊调节装置根据光电传感器的信号调节导向辊的位置和角度。
[0014]采用该优选方案后，通过纠偏装置可以防止袋身薄膜出现偏移，保证生产出的包装袋质量稳定。
[0015]作为优选，所述切边机构与模切装置之间设置有整型机构，所述整型机构用于使包装袋表面平整。
[0016]采用该优选方案后，通过整型机构可以将包装袋表面平整，提高包装袋的生产质量。
[0017]作为优选，所述整型机构与模切装置之间设置有打孔机构，所述打孔机构用于在包装袋上加工易撕口。
[0018]采用该优选方案后，通过打孔机构可以在直立袋上制作出易撕口，便于消费者使用。
[0019]作为优选，所述模切装置包括支撑架和驱动装置，所述支撑架上设置有下模座和上模座，所述上模座位于下模座的上方，所述上模座上可拆卸连接有模切刀座，所述模切刀座上安装有模切刀，所述下模座上设置有压模板和导向套，所述驱动装置连接有导向轴，所述导向轴与导向套滑动连接，所述导向轴的上端与上模座固定连接，所述导向轴的下端连接有升降板，所述升降板与驱动装置连接。
[0020]采用该优选方案后，驱动装置驱动升降板进行上下往复运动，升降板带动导向轴以及上模座上下往复运动，从而带动模切刀上下往复运动完成模切作业。当需要更换模切刀时，只需要将模切刀座拆卸下来并更换上其他规格或形状模切刀即可，适用性高。
[0021]作为优选，所述模切刀座由木板制成，所述模切刀座上设置有安装槽，所述安装槽的宽度与模切刀的厚度匹配。
[0022]采用该优选方案后，模切刀座由木板制成，由于木板具有一定的弹性，将模切刀嵌入安装槽之后安装槽可以将模切刀牢牢地夹住而不会掉落，并且木板易于加工，可以根据模切刀的形状进行加工，可以安装任意形状的模切刀，从而提高了模切装置的适用性。
[0023]作为优选，所述安装槽的宽度比模切刀的厚度小0.01～0.05mm。
[0024]采用该优选方案后，安装槽的宽度比异形切刀的厚度小0.01～0.05mm，由于木板具有一定的弹性，虽然安装槽的宽度设置的比异形切刀的厚度小0.01～0.05mm，但是安装异形切刀时使用一点外力即可安装上去，这样设置可以使安装槽与异形切刀之间的紧固效果更好，防止使用过程中异形切刀脱落。
[0025]作为优选，所述上模座上设置有L形固定件，所述L形固定件分别与模切刀座和上模座螺栓连接。
[0026]采用该优选方案后，通过L形固定件即可将模切刀座与上模座固定，安装和拆卸方便快捷，能够节约安装和拆卸的时间。
[0027]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0028]1.本技术通过直立袋的袋身薄膜设置成底部相对，然后通过折叠机构将袋薄膜从两侧向中间进行折叠，使直立袋的纵封方式从两侧热封改为从中间热封，只需要一把热封刀即可完成两个直立袋底部的热封，相较于传统的热封方式可以减少一把热封刀，节约能源。而且本技术只需要在直立袋中部飞边约4mm即可，而传统的直立袋热封方式需要在两侧飞边20mm，本技术可以节约16mm的材料，减少材料的浪费，节约生产成本。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直立袋底部相对的生产设备，包括袋身薄膜送料装置（1）和底膜送料装置（2），其特征在于：还包括依次连接的折叠机构（4）、纵封装置（5）、横封装置（6）、切边机构（7）、模切装置（10）和收集装置，所述袋身薄膜底部相对设置，所述袋身薄膜送料装置（1）用于袋身薄膜的送料，所述底膜送料装置（2）用于底膜的送料，所述折叠机构（4）用于将相对设置的袋身薄膜从两边向中间进行折叠，所述纵封装置（5）用于薄膜的纵向热封，所述横封装置（6）用于薄膜的横向热封，所述切边机构（7）用于将薄膜的多余部分切除，所述模切装置（10）用于将热封好的薄膜切割成单独的包装袋，所述收集装置用于将单独的包装袋进行收集，所述折叠机构（4）包括导向辊（401）、成型板（402），所述成型板（402）上设置有数个第一压辊（403），所述成型板（402）的末端设置有第二压辊（404）。2. 根据权利要求 1 所述的一种直立袋底部相对的生产设备，其特征在于：所述纵封装置（5）包括热封刀，所述热封刀的数量为一个，且所述热封刀位于纵封装置（5）的中部。3. 根据权利要求 1 所述的一种直立袋底部相对的生产设备，其特征在于：所述底膜送料装置（2）与折叠机构（4）之间设置有导向机构（3），所述导向机构（3）包括数个浮动辊（13）和摆动辊（14），所述摆动辊（14）连接有气缸，所述摆动辊（14）用于将袋身薄膜的进给方式由匀速直线运动改为间歇直线运动。4. 根据权利要求 1 所述的一种直立袋底部相对的生产设备，其特征在于：所述袋身薄膜送料装置（1）与底膜送料装置（2）之间设置有送料纠偏装置（12），所述送料纠偏装置（12）包括光电传感器、数个导向辊和导向辊调节装置，所述光电传感器用于识别袋身薄膜的边缘和花纹，并将信号传递给导向辊调节装置，所述导向辊调节装置根据光电传感器的信号调节导向辊的位置和角度。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱大贵，何文军，常强，李超，先树华，杨红卫，肖兵，张治明，
申请(专利权)人：成都市兴恒泰印务有限公司，
类型：新型
国别省市：