一种用于射钉加工的送钉转盘制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于射钉加工的送钉转盘。所述用于射钉加工的送钉转盘包括：圆形转盘本体；多个卡扣结构，多个卡扣结构均设置在圆形转盘本体上，所述卡扣结构包括设置在圆形转盘本体上的方形连接板，所述圆形转盘本体的底部开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上螺纹安装有两个螺纹杆，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有圆形连接孔，所述螺纹杆远离对应的内螺纹套筒的一端延伸至对应的圆形连接孔。本实用新型专利技术提供的用于射钉加工的送钉转盘具有使用方便，能够简单有效的对方形连接板上的卡扣结构进行安装和拆卸，提高工作效率，操作起来简单便捷的优点。单便捷的优点。单便捷的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于射钉加工的送钉转盘


[0001]本技术属于射钉加工
，尤其涉及一种用于射钉加工的送钉转盘。

技术介绍

[0002]射钉：利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子，通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成，齿圈和塑料定位卡圈的作用是把钉身固定在射钉枪枪管中，以免击发时侧偏，相关技术中，公开了一种用于射钉加工的送钉转盘，包括转盘本体，所述转盘本体中央开设有上下贯穿所述转盘本体的顶端面与底端面的中心孔，所述转盘本体的周侧开设有呈环状且开口向外的凹槽，所述转盘本体周侧边缘处开设有多个呈“V”字开口朝外且上下贯穿所述转盘本体的顶端面、底端面和周侧面的限料口，所述限料口设置有12个且以所述中心孔为中心等间距环形列阵分布，所述的一种用于射钉加工的送钉转盘结构简单，可适用于不同规格的射钉，免去了每次更换射钉送钉转盘的麻烦。
[0003]但是，上述结构中还存在不足之处，由于圆形转盘本体在使用期间会安装多个置放机构，然而传统的安装方式通常是采用多个螺钉孔，用螺丝进行扭转，螺丝扭转的数量比较多，工作量比较大，安装期间浪费时间。
[0004]因此，有必要提供一种新的用于射钉加工的送钉转盘解决上述技术问题

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种使用方便，能够简单有效的对方形连接板上的卡扣结构进行安装和拆卸，提高工作效率，操作起来简单便捷的用于射钉加工的送钉转盘。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的用于射钉加工的送钉转盘包括：圆形转盘本体；多个卡扣结构，多个卡扣结构均设置在圆形转盘本体上，所述卡扣结构包括设置在圆形转盘本体上的方形连接板，所述圆形转盘本体的底部开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上螺纹安装有两个螺纹杆，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有圆形连接孔，所述螺纹杆远离对应的内螺纹套筒的一端延伸至对应的圆形连接孔内并与圆形连接孔滑动连接，所述方形连接板的底部开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个横向连接杆，所述横向连接杆上转动套设有竖条形连接块，所述圆形转盘本体的顶部开设有多个方形通孔，所述竖条形连接块的底部贯穿方形通孔并与方形通孔滑动连接，对应的两个竖条形连接块相互靠近的一侧均开设有圆形卡槽，所述螺纹杆远离内螺纹套筒的一端延伸至圆形卡槽内并与圆形卡槽滑动连接。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述螺纹杆上固定套设有第一圆形板，所述螺纹杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与第一圆形板固定连接，所述伸缩弹簧的另一端与第一凹槽的一侧内壁固定连接。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述圆形连接孔的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均与对应的螺纹杆固定连
接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述横向连接杆上滑动套设有两个扭簧，两个扭簧相互靠近的一端均与对应的竖条形连接块固定连接，两个扭簧相互远离的一端分别与对应的第二凹槽的两侧内壁固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述方形通孔的一侧内壁上嵌套有滚珠，所述滚珠与对应的竖条形连接块滑动连接，所述内螺纹套筒上固定安装有第一把手。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述所述方形连接板的顶部固定安装有置放机构，所述置放机构包括有第一横向连接块、第二横向连接块和第三横向连接块，所述第一横向连接块固定安装在第二横向连接块的顶部，所述第二横向连接块固定安装在第三横向连接块的顶部，所述第三横向连接块固定安装在方形连接板的顶部。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的用于射钉加工的送钉转盘具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种用于射钉加工的送钉转盘：
[0014]1、通过第一把手、内螺纹套筒、螺纹杆、滑杆、第一圆形板、伸缩弹簧和竖条形连接块相互配合下，能够简单有效的方形连接板上置放机构进行安装，简化操作步骤；
[0015]2、通过横向连接杆和扭簧相互配合下，能够简单有效的将竖条形连接块折叠回来，减少占用空间。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术提供的用于射钉加工的送钉转盘的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；
[0018]图2为图1中卡扣结构的剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术中方形连接板、横向连接杆、竖条形连接块和扭簧的装配图。
[0020]图中：1、圆形转盘本体；2、卡扣结构；3、方形连接板；4、置放机构；401、第一横向连接块；402、第二横向连接块；403、第三横向连接块；5、第一凹槽；6、内螺纹套筒；7、螺纹杆；8、圆形连接孔；9、第二凹槽；10、横向连接杆；11、竖条形连接块；12、方形通孔；13、圆形卡槽；14、伸缩弹簧；15、扭簧。
具体实施方式
[0021]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的用于射钉加工的送钉转盘的一种较佳实施例的正式剖视结构示意图；图2为图1中卡扣结构的剖视结构示意图；图3为本技术中方形连接板、横向连接杆、竖条形连接块和扭簧的装配图。用于射钉加工的送钉转盘包括：圆形转盘本体1；多个卡扣结构2，多个卡扣结构2均设置在圆形转盘本体1上，所述卡扣结构2包括设置在圆形转盘本体1上的方形连接板3，所述圆形转盘本体1的底部开设有多个第一凹槽5，所述第一凹槽5内转动安装有内螺纹套筒6，所述内螺纹套筒6上螺纹安装有两个螺纹杆7，所述第一凹槽5的两侧内壁上均开设有圆形连接孔8，所述螺纹杆7远离对应的内螺纹套筒6的一端延伸至对应的圆形连接孔8内并与圆形连接孔8滑动连接，所述方形连接板3的底部开设有两个第二凹槽9，所述第二凹槽9的两侧内壁上固定安装有
同一个横向连接杆10，所述横向连接杆10上转动套设有竖条形连接块11，所述圆形转盘本体1的顶部开设有多个方形通孔12，所述竖条形连接块11的底部贯穿方形通孔12并与方形通孔12滑动连接，对应的两个竖条形连接块11相互靠近的一侧均开设有圆形卡槽13，所述螺纹杆7远离内螺纹套筒6的一端延伸至圆形卡槽13内并与圆形卡槽13滑动连接。
[0022]所述螺纹杆7上固定套设有第一圆形板，所述螺纹杆7上滑动套设有伸缩弹簧14，所述伸缩弹簧14的一端与第一圆形板固定连接，所述伸缩弹簧14的另一端与第一凹槽5的一侧内壁固定连接。
[0023]所述圆形连接孔8的顶部内壁和底部内壁上均开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑杆，两个滑杆相互靠近的一端均与对应的螺纹杆7固定连接。
[0024]所述横向连接杆10上滑动套设有两个扭簧15，两个扭簧15相互靠近的一端均与对应的竖条形连接块11固定连接，两个扭簧15相互远离的一端分别与对应的第二凹槽9的两侧内壁固定连接。
[0025]所述方形通孔12的一侧内壁上嵌套有滚珠，所述滚珠与对应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于射钉加工的送钉转盘，其特征在于，包括：圆形转盘本体；多个卡扣结构，多个卡扣结构均设置在圆形转盘本体上，所述卡扣结构包括设置在圆形转盘本体上的方形连接板，所述圆形转盘本体的底部开设有多个第一凹槽，所述第一凹槽内转动安装有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒上螺纹安装有两个螺纹杆，所述第一凹槽的两侧内壁上均开设有圆形连接孔，所述螺纹杆远离对应的内螺纹套筒的一端延伸至对应的圆形连接孔内并与圆形连接孔滑动连接，所述方形连接板的底部开设有两个第二凹槽，所述第二凹槽的两侧内壁上固定安装有同一个横向连接杆，所述横向连接杆上转动套设有竖条形连接块，所述圆形转盘本体的顶部开设有多个方形通孔，所述竖条形连接块的底部贯穿方形通孔并与方形通孔滑动连接，对应的两个竖条形连接块相互靠近的一侧均开设有圆形卡槽，所述螺纹杆远离内螺纹套筒的一端延伸至圆形卡槽内并与圆形卡槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的用于射钉加工的送钉转盘，其特征在于，所述螺纹杆上固定套设有第一圆形板，所述螺纹杆上滑动套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与第一圆形板固定连接，所述伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建新，
申请(专利权)人：邢台龙阳剑金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：